專利名稱：砥石砂輪、帶該砥石砂輪的設(shè)備以及進(jìn)行透鏡磨邊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡加工領(lǐng)域，尤其涉及一種舐石妙、輪、帶該戚石砂輪 的設(shè)備以及進(jìn)行透鏡磨邊的方法。
背景技術(shù)：
在鏡片的加工中通常使用芯取戚石砂輪對(duì)透鏡200的邊緣進(jìn)行車加工， 目前用于透鏡200加工的芯取戚石的結(jié)構(gòu)主要參見(jiàn)圖1所示，在戚石砂輪基 體101的圓周側(cè)面設(shè)置有一磨邊凹槽，該磨邊凹槽沿本石氏石砂輪的外周面一 周，其軌跡呈一與本戚石砂輪同心的封閉的圓形。
該磨邊凹槽包^"左倒角104、平槽部102、右倒角103,其中平槽部102 的有效寬度比透鏡200的邊厚要大當(dāng)透鏡200邊厚在5.5mm以下，磨邊凹 槽的寬度比透鏡200邊厚大3 ~4mm;當(dāng)透鏡200邊厚大于5.5mm時(shí)，磨邊 凹槽寬度為透鏡200邊厚的1.4 ~ 1.5倍。
其工作原理是將透鏡200固定在夾具300上后，調(diào)整戚石砂輪，使得 戚石砂輪正對(duì)透鏡200,透鏡200的邊緣位于磨邊凹槽的正中心，啟動(dòng)衹石砂 輪，使得戚石砂輪對(duì)鏡片的外徑進(jìn)行磨邊操作(俗稱車外徑)；當(dāng)鏡片外徑磨 邊到位后，使砥石座在橫向移動(dòng)凸輪的作用下緩緩向右移動(dòng)，使得凹槽的右 倒角103正對(duì)鏡片，對(duì)鏡片的右倒角103進(jìn)行切割得到右倒角103;當(dāng)鏡片的 右倒角103車到位后，石氐石座在橫向移動(dòng)凸輪的作用下向左橫向緩緩移動(dòng)接 觸左倒角104并對(duì)左倒角104進(jìn)行切割得到右倒角103。
但是應(yīng)用上述的技術(shù)方案存在以下的缺陷
1、參見(jiàn)圖2所示，透鏡200的磨邊加工由4~5段組成，即步驟201進(jìn) 刀—步驟202車外徑—203步驟車右倒角103—步驟204車左倒角104—步驟
3205退刀，工序變換多，導(dǎo)致控制操作復(fù)雜。
2、 在切割的過(guò)程中石氐石砂輪需要左右橫向移動(dòng)，橫向移動(dòng)會(huì)對(duì)鏡片夾具 300產(chǎn)生橫向壓力，容易造成鏡片夾具300受損巻邊，故在左右移動(dòng)時(shí)一般使 得速度緩慢，左右移動(dòng)時(shí)極易造成外徑變化，加工時(shí)間提升困難。
3、 在切割的過(guò)程中，砥石砂輪需要移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中容易造成導(dǎo)致 戚石砂輪與透鏡200的徑向距離發(fā)生變化，導(dǎo)致加工的透鏡200外徑變化， 使得加工精度不易控制、影響加工的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的第一目的在于提供一種砥石砂輪，應(yīng)用其有利于提高 透鏡的磨邊加工效率，以及提高加工精度。
本發(fā)明實(shí)施例的第二目的在于提供一種用于透鏡磨邊加工的設(shè)備，應(yīng) 用其有利于提高透鏡的磨邊加工效率，以及提高加工精度。
本發(fā)明實(shí)施例的第三目的在于提供一種透鏡磨邊加工方法，應(yīng)用其有 利于提高透鏡的磨邊加工效率，以及提高加工精度。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種砥石砂輪，包括砂輪基體，
在所述艱石基體的周邊設(shè)置有至少1個(gè)磨邊凹槽；
其中，所述各磨邊凹槽由左倒角、右倒角、以及設(shè)置在所述左倒角、右 倒角底部的之間的平槽部組成，所述平槽部的寬度與待加工鏡片的邊緣厚度 相一致。
可選地，在所述戚石基體的周邊設(shè)置有至少2個(gè)磨邊凹槽。 可選地，所述各磨邊凹槽的尺寸相同。 可選地，所述各磨邊凹槽的尺寸相異。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于透鏡磨邊加工的設(shè)備，包括艱石座，在所述砥石座上設(shè)置有上述之任一所述的戚石砂輪。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種使用權(quán)利要求上述之任一所述的砥石砂輪進(jìn)行
透鏡磨邊的方法，包括
將所述石氏石砂、輪上的 一磨邊凹槽正對(duì)被加工的透鏡邊緣，所述透鏡被周 定在夾具上，其中所述正對(duì)的磨邊凹槽的平槽部的寬度等于當(dāng)前加工鏡片的 目標(biāo)邊緣厚度；
啟動(dòng)所述石氏石砂、輪，所述石氏石砂、輪相對(duì)所述透4竟作徑向相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn) 動(dòng)的過(guò)程中所述砥石砂輪的磨邊凹槽與所述透鏡邊緣相抵觸，實(shí)現(xiàn)磨邊，直 到所述透鏡的尺寸達(dá)到目標(biāo)邊緣尺寸為止。
由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)施例的砥石砂輪對(duì)透鏡進(jìn)行磨邊加工具有以下的優(yōu)
占
1、 應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，對(duì)透鏡進(jìn)行磨邊加工一次成型(一次直車 加工過(guò)程中， 一次加工出透鏡的左倒角、右倒角、外經(jīng))，使得加工工序簡(jiǎn)單。
2、 另外由于工序簡(jiǎn)單，使得加工過(guò)程中的監(jiān)控更為簡(jiǎn)單，有利于提高加 工的精度控制。
3、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，砥石砂輪與鏡片無(wú)需左右相對(duì)移動(dòng)，可避免戚 石砂輪在左右移動(dòng)過(guò)程中對(duì)鏡片的夾具造成沖擊而導(dǎo)致夾具邊緣巻起、或破 壞，有利于夾具的維護(hù)，實(shí)踐證明使用該砥石砂輪可以使得夾具的壽命延長(zhǎng) 20%，夾具維護(hù)成本降低20%。
4、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，衹石砂輪與鏡片無(wú)需左右緩慢相對(duì)移動(dòng)，故可 以縮短加工時(shí)間，提高加工效率，實(shí)踐證明，應(yīng)用本方案，加工效率可^是升 40%~60%,減少投入機(jī)臺(tái)40%~60%,從而帶來(lái)投入人力的減少，電力的節(jié) 約。
5、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，衹石砂輪與鏡片無(wú)需左右相對(duì)移動(dòng)，能夠避免 如現(xiàn)有技術(shù)般由于橫向移動(dòng)而導(dǎo)致透鏡的外徑變化超規(guī)的情況，有利于減少
5機(jī)臺(tái)調(diào)試和檢查人力，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，實(shí)驗(yàn)證明應(yīng)用本方案產(chǎn)品的優(yōu)良
率可以提高5%~ 10%,修機(jī)頻率降低4次/周，機(jī)臺(tái)停動(dòng)時(shí)間減少2小時(shí)/周。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部 分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的用于透鏡磨邊的石氐石妙-輪的結(jié)構(gòu)示意圖2為應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)圖1所述的礫石砂輪對(duì)透鏡進(jìn)行磨邊加工的工序示 意圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種用于透鏡磨邊的艱石砂輪邊緣部分的 橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中圖3所示的部位300的放大結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中提供的一種應(yīng)用本實(shí)施例的砥石砂輪進(jìn)行透鏡 磨邊加工的工序示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意 性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖3所示，本實(shí)施例提供的一種砥石砂輪，包括砂輪基體301(該 砥石基體301的形狀、結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，在此不作贅述)，在戚 石基體301的外周面上設(shè)置有至少1個(gè)磨邊凹槽305,比如在圖3中，可以在 碗石基體301的外周面設(shè)置有4個(gè)磨邊凹槽305，各磨邊凹槽305之間相互平 行，沿戚石基體301的外周一周，各磨邊凹槽305的軌跡呈與本艱石砂輪同 心的封閉的圓形。參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)施例的紙石砂輪上，各磨邊凹槽305由左倒角304、 右倒角303、平槽部302組成，其中平槽部302設(shè)置在左倒角304、右倒角303 底部之間，平槽部302的寬度與待加工透鏡200的邊緣厚度相同。
將圖3所示結(jié)構(gòu)的石氐石砂輪安裝在磨邊設(shè)備的紙石座上，可以利用該戚 石砂輪對(duì)透鏡200進(jìn)行磨邊加工，其工作原理參見(jiàn)圖5所示
首先，將帶加工的透4竟200固定在夾具300上，調(diào)整石氐石砂、輪的位置， ^f吏得其周邊的一與當(dāng)前透4竟200對(duì)應(yīng)的磨邊凹槽305正對(duì)纟皮加工的透4竟200 邊緣，具體參見(jiàn)圖5中501的正對(duì)位置所示，然后執(zhí)行步驟501——進(jìn)刀，使 得石氐石砂輪沿本透鏡200的徑向靠近透鏡200,使得碗石砂輪與透鏡200的邊 緣相抵觸；然后，啟動(dòng)戚石砂輪，且在艱石砂輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，逐步使戚石 石少輪沿透鏡200的圓心方向徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)透鏡200磨邊，直到所述透鏡200 的尺寸達(dá)到預(yù)定尺寸為止。由于在本實(shí)施例的石氏石砂、輪的磨邊凹槽305的平 槽部302的寬度與帶加工的透鏡200的邊緣厚度一致，在砥石砂輪旋轉(zhuǎn)、且 在逐步前進(jìn)的過(guò)程中，磨邊凹槽305兩邊緣的左倒角304、右倒角303、最底 端的平槽部302在直車的過(guò)程中一次加工出透鏡200的左倒角、右倒角、外 徑進(jìn)行加工，直到被加工的透鏡200的邊緣尺寸達(dá)到目標(biāo)的尺寸為止。
由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)施例的衹石砂輪對(duì)透鏡200進(jìn)行磨邊加工具有以下 的優(yōu)點(diǎn)
1、 應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，對(duì)透鏡200進(jìn)行磨邊加工一次成型(在一 次直車的過(guò)程中得到出透鏡200的左倒角、右倒角、外經(jīng))，使得加工工序簡(jiǎn) 單。
2、 另外由于工序簡(jiǎn)單，使得加工過(guò)程中的監(jiān)控更為簡(jiǎn)單，有利于提高加 工的精度控制。
3、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，石氐石砂、輪與透鏡200無(wú)需左右相對(duì)移動(dòng)，可避 免石氐石砂、輪在左右移動(dòng)過(guò)程中對(duì)透4竟200的夾具300造成沖擊而導(dǎo)致夾具300
7邊緣巻起、或破壞，有利于夾具300的維護(hù)，實(shí)踐證明使用該踏石砂輪可以 使得夾具300的壽命延長(zhǎng)20%,夾具300維護(hù)成本降低20%。
4、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，石l^5砂輪與透鏡200無(wú)需左右緩慢相對(duì)移動(dòng)， 故可以縮短加工時(shí)間，提高加工效率，實(shí)踐證明，應(yīng)用本方案，加工效率可 提升40%~60%,減少投入機(jī)臺(tái)40%~60%，從而帶來(lái)投入人力的減少，電力 的節(jié)約。
5、 因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中，戚石砂輪與透鏡200無(wú)需左右相對(duì)移動(dòng)，能夠 避免如現(xiàn)有技術(shù)般由于橫向移動(dòng)而導(dǎo)致透鏡200的外徑變化超規(guī)的情況，有 利于減少機(jī)臺(tái)調(diào)試和檢查人力，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，實(shí)驗(yàn)證明應(yīng)用本方案產(chǎn) 品的優(yōu)良率可以提高5% ~ 10%,修機(jī)頻率降低4次/周，4幾臺(tái)停動(dòng)時(shí)間減少2 小時(shí)/周。
其中，還可以在本實(shí)施例的艱石砂輪的外周設(shè)置至少2個(gè)凹槽磨邊，其 中兩兩的凹槽磨邊的尺寸、規(guī)格既可以相同也可以相異。比如
可以根據(jù)多款透鏡200的規(guī)格分別在一個(gè)戚石砂輪上設(shè)置多個(gè)尺寸規(guī)格 的磨邊凹槽305,使得該一個(gè)衹石砂輪可以適配多種規(guī)格的透鏡200;
或者，還可以將該石氐石砂輪上的多個(gè)磨邊凹槽305設(shè)置成同一規(guī)格，使 得其能適應(yīng)某一產(chǎn)量較大的透鏡200。
由于本艱石砂輪上的磨邊凹槽305設(shè)置有多個(gè)，從整個(gè)砥石砂輪的使用 壽命而言，本實(shí)施例設(shè)置有n個(gè)磨邊凹槽305的戚石砂輪的使用壽命相當(dāng)于 現(xiàn)有技術(shù)的n塊石M砂輪，單個(gè)n槽的戚石砂輪的加工成本是現(xiàn)有技術(shù)的n 個(gè)現(xiàn)有技術(shù)石氐石砂輪的降低50~30%。每石氐石砂輪的使用壽命是現(xiàn)有技術(shù)的 每戚石砂輪的使用壽命的2 ~ n倍。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了 明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處， 綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種砥石砂輪，包括砂輪基體，其特征是，在所述砥石基體的周邊設(shè)置有至少1個(gè)磨邊凹槽；其中，所述各磨邊凹槽由左倒角、右倒角、以及設(shè)置在所述左倒角、右倒角底部的之間的平槽部組成，所述平槽部的寬度與待加工鏡片的邊緣厚度相一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的戚石砂輪，其特征是，在所述艱石基體的周邊 設(shè)置有至少2個(gè)磨邊凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石^5砂輪，其特征是，所述各磨邊凹槽的尺寸 相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碌石砂輪，其特征是，所述各磨邊凹槽的尺寸 相異。
5、 一種用于透鏡磨邊加工的設(shè)備，其特征是，包括戚石座，在所述艱石 座上設(shè)置有權(quán)利要求1至4之任一所述的衹石砂輪。
6、 一種使用權(quán)利要求1至4之任一所述的艱石砂輪進(jìn)行透鏡磨邊的方法， 其特征是，包括將所述石氐石砂、4侖上的 一磨邊凹槽正對(duì)^皮加工的透《竟邊纟彖，所述透鏡被固 定在夾具上，其中所述正對(duì)的磨邊凹槽的平槽部的寬度等于當(dāng)前加工鏡片的 目標(biāo)邊緣厚度；啟動(dòng)所述衹石砂輪，所述砥石砂輪相對(duì)所述透鏡作徑向相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn) 動(dòng)的過(guò)程中所述石氐石砂、輪的磨邊凹槽與所述透鏡邊緣相4氐觸，實(shí)現(xiàn)磨邊，直 到所述透鏡的尺寸達(dá)到目標(biāo)邊緣尺寸為止。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種砥石砂輪、帶該砥石砂輪的設(shè)備以及進(jìn)行透鏡磨邊的方法。本砥石砂輪，包括砂輪基體，在所述砥石基體的周邊設(shè)置有至少1個(gè)磨邊凹槽；其中，所述各磨邊凹槽由左倒角、右倒角、以及設(shè)置在所述左倒角、右倒角底部的之間的平槽部組成，所述平槽部的寬度與待加工鏡片的邊緣厚度相一致。應(yīng)用本技術(shù)方案有利于提高透鏡的磨邊加工效率，以及提高加工精度。
文檔編號(hào)B24B9/06GK101585157SQ20091004082
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者周梁成 申請(qǐng)人:周梁成