專利名稱：一種樹脂工藝品打磨拋光工藝及其設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及工藝品加工領域，特別是 一種樹脂工藝品打磨拋光工 藝及其設備。
背景技術(shù)：
自古以來，采用諸如玉石、瑪瑙、翡翠等名貴石頭制作的工藝品， 作為一種飾物和收藏品，深受人們喜愛。但是，由于玉石、瑪瑙、翡 翠等名貴石頭的原料來源有限，因而，其價格昂貴，很難進入尋常百 姓之家。近些年來，人們采用樹脂原料，應用硅膠制模技術(shù)，制作出 了比較精致的、仿名貴石頭的樹脂工藝品。這種樹脂工藝品的制作，
包含了三種關鍵技術(shù) 一是樹脂配方技術(shù)，二是硅膠制模技術(shù)，三是
樹脂工藝品打磨拋光技術(shù)；前兩種技術(shù)比較成熟，第三種技術(shù)由于受
樹脂本身特性的制約，目前處于一種比較原始的狀況，其原因主要是 樹脂受熱容易變形，且在較高溫度下打磨拋光時，其表面容易變色。 因此，現(xiàn)有的打磨拋光設備都不能用于樹脂工藝品的打磨拋光加工， 故現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂工藝品的打磨拋光工藝均采用人工手工進行的干
式打磨拋光工藝。這種人工手工工藝，存在著許多的缺點首先，生
產(chǎn)效率很低，導致生產(chǎn)成本較髙；其次，受拋光頻率或者說是拋光次
數(shù)的限制，樹脂工藝品的拋光面的光潔度難以達到較高程度，影響產(chǎn)
品的質(zhì)量；再次，打磨拋光過程中產(chǎn)生的微塵很難收集，且極易引發(fā)
搡作人員的職業(yè)病，即硅肺(俗稱石灰病)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一 種搡作簡便、生產(chǎn)效率高、且能提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境的工藝 品打磨拋光工藝和設備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種樹脂 工藝品打磨拋光工藝A、 在樹脂工藝品打磨拋光工序中，設置一個由動力、打磨拋光軸、 機箱和柔性打磨拋光輪，構(gòu)成的打磨拋光設備，打磨拋光軸伸入機箱內(nèi)，
其端部安裝柔性打磨拋光輪，機箱內(nèi)添加打磨拋光液；
B、 打磨拋光液在機箱內(nèi)的液位為浸沒柔性打磨拋光輪下部的五 分之一至四分之三；
C、 其打磨拋光工藝為啟動打磨拋光設備的動力，將待打磨拋光 的樹脂工藝品初坯挾持，浸入機箱內(nèi)的打磨拋光液中，并讓樹脂工藝 品初坯的待打磨拋光部位漸漸接近高速旋轉(zhuǎn)的柔性打磨拋光輪的下部 邊緣，進行打磨拋光，且逐漸轉(zhuǎn)動挾持的樹脂工藝品初坯，讓樹脂工 藝品初坯所有需要打磨拋光的部位都由柔性打磨拋光輪的下部邊緣進 行打磨拋光即成。
打磨拋光液是普通的清潔水。
其樹脂工藝品打磨拋光設備，包括動力1,還包括有與動力1連 接的打磨拋光軸2、機箱3和柔性打磨拋光輪5;打磨拋光軸2伸入機 箱3內(nèi)，其端部安裝柔性打磨拋光輪5。
機箱3內(nèi)還添加有打磨拋光液7，打磨拋光液7在機箱3內(nèi)的液 位為浸沒柔性打磨拋光輪5下半部的五分之一至四分之三。
在機箱3'內(nèi)還裝置有用于遮擋柔性打磨拋光輪5上部的防濺罩4。 柔性打磨拋光輪5是由至少二層以上的柔性打磨拋光片8對稱疊 合而成，每一片柔性打磨拋光片8的打磨拋光面朝向外側(cè)排列。 柔性打磨拋光輪5的邊緣開有數(shù)個柔性容讓缺口 11。 本發(fā)明的樹脂工藝品打磨拋光工藝，采用濕式機械打磨拋光工藝 取代傳統(tǒng)的千式手工打磨拋光工藝，因而，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā) 明的生產(chǎn)效率較高，能大大減輕搡作者的勞動強度，降低生產(chǎn)成本； 且由于柔ft打磨拋光輪的高i旋轉(zhuǎn)，其拋光頻率或者說是腐光坎數(shù)得 以提高，故能提高樹脂工藝品的拋光面的光潔度，從而提無了產(chǎn)品的 質(zhì)量；此外，在打磨拋光過程中產(chǎn)生的徼塵，被裹入打磨拋光液中， 不會飛揚在空氣中被操作人員吸入肺里，因而，其生產(chǎn)環(huán)境得以優(yōu)化， 大大減少了操作人員職業(yè)疾病的發(fā)生。同時，本發(fā)明的樹脂工藝品打磨拋光設備，其構(gòu)造簡單，操作簡便。


附圖i是本發(fā)明的主剖視示意附圖2是本發(fā)明的左剖視示意附圖3是本發(fā)明的柔性打磨拋光輪的主剖視放大示意附圖4是本發(fā)明的柔性打磨拋光輪的左視放大示意圖。
圖中l(wèi)是動力，2是打磨拋光軸，3是機箱，4是防濺罩，5是
柔性打磨拋光輪，6是鎖緊裝置，7是打磨拋光液，8是柔性打磨拋光
片，9是聯(lián)接件，IO是軸孔，ll是柔性容讓缺口。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
本實施例由包括動力l、打磨拋光軸2、機箱3、柔性打磨拋光輪 5、防濺罩4構(gòu)成。
動力1 (本實施例釆用電動機，也可采用發(fā)動機，或者采用一機 輸入、多軸輸出的動力分配裝置)連接打磨拋光軸2;機箱3為長方 形箱體或橢圓形箱體或其它形狀的箱體，打磨拋光軸2伸入機箱3的 中部，該軸的階梯狀端部安裝柔性打磨拋光輪5，并用鎖緊裝置6(本 實施例采用鎖緊螺母)固定；在機箱3內(nèi)，柔性打磨拋光輪5的上部， 裝置有用于遮擋打磨拋光過程中產(chǎn)生的飛濺物的防濺罩4;機箱3內(nèi) 還添加有打磨拋光^ 7 (本宋施例采用膂通的清潔水，也可采用添加 了研磨劑的乳化液或者其它的拋光液),打磨拋光液7在機箱3內(nèi)的液 ,范圍為浸沒柔性打磨拋光輪5下半部的五分之-至四分之三(本 i施例采用浸沒柔性打磨拋光輪5下牟^的一半)。
柔性打磨拋光輪5是由至少二層以上( 一般采用雙數(shù)層)的柔性 打磨拋光片8對稱疊合而成，并由聯(lián)接伴9 (可用鉚釘或柔性線結(jié)) 將其連為一體，其中間開有軸孔10;柔性打磨拋光片8—般采用單面 鑲嵌有打磨拋光粒的柔性材料制作，其每一片柔性打磨拋光片8的打 磨拋光面朝向外側(cè)排列；在柔性打磨拋光輪5的邊緣還開有數(shù)個柔性容讓缺口 11 (本實施例采用八個，也可為六個或七個或其它數(shù)量)。
制作和使用柔性打磨拋光輪5時，主要依照以下原則制成柔性 打磨拋光輪5的柔性材料，依照其表面上的打磨拋光粒的'粗細，分為 粗粒片和細粒片，當用于初磨時，可采用粗粒片，當用于細磨或拋光 時，可采用細粒片；當用于打磨面積較大的工藝品時，可采用較多層 數(shù)的柔性打磨拋光片8,當用于打磨面積較小的工藝品時，可采用較 少層數(shù)的柔性打磨拋光片8;當用于打磨拋光形狀復雜、溝槽細小的 工藝品時，柔性打磨拋光輪5邊緣的柔性容讓缺口 ll的數(shù)量可較多。 .使用時，啟動動力1,帶動打磨拋光軸2連同其上的柔性打磨拋 光輪5作順時針方向轉(zhuǎn)動(見圖2所示)，操作人員位于機箱3的右側(cè) (見圖2所示)，將待打磨拋光的樹脂工藝品初坯挾持，浸入機箱3 內(nèi)的打磨拋光液7中，讓待打磨拋光的部位漸漸接近高速旋轉(zhuǎn)的柔性 打磨拋光輪5的下部邊緣，進行打磨拋光，并逐漸轉(zhuǎn)動樹脂工藝品初 坯，讓其所有需要打磨拋光的部位都由柔性打磨拋光輪5的下部邊緣 逐步進行打磨拋光。在打磨拋光過程中，雖然，柔性打磨拋光輪5在 對樹脂工藝品初坯表面進行打磨拋光時會產(chǎn)生熱量，但由于樹脂工藝 品初坯表面一直浸沒在打磨拋光液7中，其熱量會很快被帶走，因而， 其溫升很小，故不會使樹脂工藝品初坯產(chǎn)生變形和變色。當用于打磨 拋光形狀復雜、溝槽細小的工藝品時，釆用柔性打磨拋光片8層數(shù)較 少、邊緣的柔性容讓缺口 U數(shù)量較多的柔性打磨拋光輪5，此時，柔 性打磨拋光輪5的柔性較好、柔性容讓性也較高，因而，可以很方便 地打磨拋光形狀復雜的細小溝槽。在打磨拋光過程中產(chǎn)生的徼粒，被 襄入了打磨拋光液7中；柔性打磨拋光輪5旋轉(zhuǎn)所甩出的打磨拋光液 滴，被裝置在柔性打磨拋光輪5上部的防濺罩4遮擋住，掉入機箱3 內(nèi)。采用本發(fā)明的工藝和設備加工， 一般分為初步打磨和精細拋光兩 步，其操作步驟與上述相同。
本發(fā)明的樹脂工藝品打磨拋光工藝及其設備，能用于各種樹脂材 料制作的工藝品的打磨拋光加工，也可用于其它材料制作的工藝品的 打磨拋光加工。
權(quán)利要求
1、一種樹脂工藝品打磨拋光工藝，其特征在于A、在樹脂工藝品打磨拋光工序中，設置一個由動力、打磨拋光軸、機箱和柔性打磨拋光輪構(gòu)成的打磨拋光設備，打磨拋光軸伸入機箱內(nèi)，其端部安裝柔性打磨拋光輪，機箱內(nèi)添加打磨拋光液；B、打磨拋光液在機箱內(nèi)的液位為浸沒柔性打磨拋光輪下部的五分之一至四分之三；C、其打磨拋光工藝為啟動打磨拋光設備的動力，將待打磨拋光的樹脂工藝品初坯挾持，浸入機箱內(nèi)的打磨拋光液中，并讓樹脂工藝品初坯的待打磨拋光部位漸漸接近高速旋轉(zhuǎn)的柔性打磨拋光輪的下部邊緣，進行打磨拋光，且逐漸轉(zhuǎn)動挾持的樹脂工藝品初坯，讓樹脂工藝品初坯所有需要打磨拋光的部位都由柔性打磨拋光輪的下部邊緣進行打磨拋光即成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂工藝品打磨拋光工藝，其特征在于打磨拋光液是普通的清潔水。
3、 一種應用權(quán)利要求1所述樹脂工藝品打磨拋光工藝的打磨拋光設備，包括動力(1)，其特征在于還包括有與動力(l)連接的打磨 拋光軸(2 )、機箱(3 )和柔性打磨拋光輪(5 );打磨拋光軸(2 )伸 入機箱(3)內(nèi)，其端部安裝柔性打磨拋光輪(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的打磨拋光設備，其特征在于機箱 (3)內(nèi)還添加有打磨拋光液(7 )，打磨拋光液(7 )在機箱(3 )內(nèi)的液位為浸沒柔性打磨拋光輪(5)下半部的五分之一至四分之三。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨拋光設備，其特征在于在機箱(3) 內(nèi)還裝置有用于遮擋柔性打磨拋光輪(5)上部的防濺翠(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的打磨拋光設備，其特征在于柔性打磨 拋光輪(5 )是由至少二層以上的柔性打磨拋光片(8)對稱疊合而成， 每一片柔性打磨拋光片(8)的打磨拋光面朝向外側(cè)排列。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的打磨拋光設備，其特征在于柔性打磨 拋光輪(5)的邊緣開有數(shù)個柔性容讓缺口 (11)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種樹脂工藝品打磨拋光工藝及其設備，屬于工藝品加工領域，其設備是由動力、打磨拋光軸、機箱和柔性打磨拋光輪構(gòu)成；其工藝是將待打磨拋光的樹脂工藝品初坯挾持，浸入機箱內(nèi)的打磨拋光液中，并讓樹脂工藝品初坯的待打磨拋光部位漸漸接近高速旋轉(zhuǎn)的柔性打磨拋光輪的下部邊緣，進行打磨拋光，且逐漸轉(zhuǎn)動挾持的樹脂工藝品初坯，讓樹脂工藝品初坯所有需要打磨拋光的部位都由柔性打磨拋光輪的下部邊緣進行打磨拋光。本發(fā)明具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、且能提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境等特點，能用于各種樹脂材料制作的工藝品的打磨拋光加工，也可用于其它材料制作的工藝品的打磨拋光加工。
文檔編號B24B29/02GK101564830SQ20091004355
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月28日
發(fā)明者倩 蔣 申請人:倩 蔣