專利名稱：一種適用于大斷截面ahz曲軸的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于墨鑄鐵鑄造曲軸的鑄造方法。
背景技術(shù)：
從結(jié)構(gòu)設(shè)計上提高發(fā)動機輸出功率的措施之一是增壓擴缸，由此對曲軸的性能提 出了高強度高韌性的新要求，特別是大斷截面AHZ曲軸。目前國內(nèi)外球墨鑄鐵曲軸常規(guī)鑄 造方法工藝出品率正常為60%左右，生產(chǎn)成本高、常規(guī)性能抗拉強度一般為800MPA，延伸 率為4%左右，且性能穩(wěn)定性差，極不適應(yīng)目前發(fā)動機曲軸的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究一種適用于大斷截面AHZ曲軸的鑄造方法，使之能適應(yīng)高性 能球墨鑄鐵曲軸后續(xù)加工的特殊要求。本發(fā)明目在曲軸球墨鑄鐵鑄造時，鐵水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。上述鐵水中各成份分別C 3. 6 3.9%、Si 2. 4 3.0%、Mn 0.2 0.4%、P < 0. 04%, S < 0. 02%、Cu 0. 4 0. 8%、Ni 1. 2 1. 8% ；鐵水在 1；350 1400 度之間澆 入鐵型覆砂的型腔中冷卻成形。本發(fā)明在常規(guī)五大元素控制范圍內(nèi)，通過在爐前脫硫后加入微量合金元素Cu、Ni 等，將鐵水澆入鐵型覆砂的鑄型中，冷卻至一定的溫度后出箱清理，轉(zhuǎn)入后道工序加工。本發(fā)明的優(yōu)點是合金元素的合理搭配后，加入量減少，化學(xué)成份配比合理，保證 等溫淬火的淬透性；鐵型覆砂鑄型使石墨化膨脹時能實現(xiàn)自補縮，從而使組織致密、晶粒細 化、工藝出品率達80%，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定性好，為最終獲得理想的機械性能提供條件。
具體實施例方式采用沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉、變頻搖包脫硫，控制鐵水中各化學(xué)成份在如下范圍 C 3. 6 3. 9% ；Si 2. 4 3. 0% ；Mn 0. 2 0. 4% ；P < 0. 04% ；S < 0. 02% ；Cu 0. 4 0.8% ；Ni 1. 2 1. 8%，然后將符合要求的鐵水在1350 1400度之間澆入鐵型覆砂的型 腔中冷卻成形，形成大斷截面ADI曲軸，經(jīng)檢測，曲軸的延伸率> 9%，抗拉強度達900Mpa。
權(quán)利要求
1.一種適用于大斷截面AHZ曲軸的鑄造方法，其特征在于在曲軸球墨鑄鐵鑄造時，鐵 水中含有 C、Si、Mn、Cu、Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，適用于大斷截面AHZ曲軸的鑄造方法，在于鐵水中含有C 3. 6 3. 9%、Si 2. 4 3. 0%、Mn 0. 2 0. 4%、P < 0. 04% ；S < 0. 02%, Cu < 0. 4 0. 8%,Ni 1. 2 1. 8%;在于鐵水在1350 1400度之間澆入鐵型覆砂的型腔中冷卻成形。
全文摘要
一種適用于大斷截面AHZ曲軸的鑄造方法，涉及一種球墨鑄鐵曲軸的鑄造方法。在曲軸球墨鑄鐵鑄造時，鐵水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。本發(fā)明在常規(guī)五大元素控制范圍內(nèi)，通過在爐前脫硫后加入微量合金元素Cu、Ni等，將鐵水澆入鐵型覆砂的鑄型中，冷卻至一定的溫度后出箱清理，轉(zhuǎn)入后道工序加工。本發(fā)明的優(yōu)點是合金元素的合理搭配后，加入量減少，化學(xué)成分配比合理，保證等溫淬火的淬透性；鐵型覆砂鑄型使石墨化膨脹時能實現(xiàn)自補縮，從而使組織致密、晶粒細化、工藝出品率達80％，生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定性好，為最終獲得理想的機械性能提供條件。
文檔編號B22D25/02GK102049477SQ20091004463
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者姚炎喜, 曹希林, 陳才翔 申請人:長沙湖航冶金設(shè)備廠