專利名稱：：一種普通鋁板的新型表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬表面鏡面處理工藝，特別是一種普通鋁板的新型表面處理工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有國外鋁板材料鏡面處理工藝是采用鏡面鋁板材為加工主體；采用蝕刻、拉絲并結(jié)合兩次印刷工藝獲得拉絲和蝕刻的外觀效果。具體的工藝流程如下(1)去毛刺；(2)撕保護(hù)膜；(3)周轉(zhuǎn)；(4)自干絲??；(5)烘干；(6)修版；(7)烘干；(8)周轉(zhuǎn)；(9)拉絲；(10)周轉(zhuǎn)；(ll)耐酸絲??；(12)烘干；(13)修版；(14)烘干；(15)周轉(zhuǎn)；(16)蝕刻；(17)上掛；(18)退油墨；U9)水洗；(20)陽極氧化；(21)水洗；(22)純水洗；(23)沸水封閉；(24)烘干；(25)覆膜。其中步驟4、9、11、16、18、20、23為重點(diǎn)加工工序。上述此工藝缺點(diǎn)說明如下1、鏡面鋁板價(jià)格高昂且物性要求苛刻，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)國內(nèi)同類鏡面鋁板無法獲得同等的表面處理效果；2、由于二次絲印導(dǎo)致對(duì)絲印設(shè)備精密度要求高，否則將導(dǎo)致產(chǎn)品圖案錯(cuò)位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性；3、化學(xué)處理工序段工藝范圍狹窄，否則無法保證拉絲外觀效果；4、二次絲印能耗巨大，且工藝銜接順暢度不夠。國產(chǎn)化試驗(yàn)說明，試驗(yàn)國產(chǎn)鏡面鋁板實(shí)驗(yàn)表明其蝕刻和拉絲會(huì)有如下弊病難以滿足產(chǎn)品的外觀性能要求1、蝕刻后表面有結(jié)晶瘤且蝕刻外觀為條紋狀而非細(xì)致的沙面效果;2、拉絲紋路在化學(xué)處理后模糊化，整體為淺藍(lán)色霧面難以保證其表面光亮效果，另外由于鏡面鋁板質(zhì)軟變形嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種普通鋁板的新型表面處理工藝，它主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，使用常規(guī)鋁板在有效規(guī)避上述缺陷的前提下，利用其表面致密的軋制紋理，通過堿腐蝕顯化、強(qiáng)化使之達(dá)到拉絲同等效果；并在此基礎(chǔ)上結(jié)合化學(xué)拋光處理獲得光亮效果從而替代國外鏡面鋁板生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的-本工藝重點(diǎn)在于化學(xué)處理階段對(duì)普通鋁合金板表面軋制的利用和強(qiáng)化，使之達(dá)到類拉絲紋理效果，同時(shí)通過化學(xué)拋光提升產(chǎn)品表面亮度。其工藝流程如下A15052鋁合金板加工工藝流程(1)去毛刺；(2)撕保護(hù)膜；(3)周轉(zhuǎn)；(4)耐酸絲印；(5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉(zhuǎn)；(9)蝕刻；(IO)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學(xué)拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉(zhuǎn)；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。其中步驟4、9、11、13、17、20為重點(diǎn)加工工序，步驟4-9為制作蝕刻外觀面；步驟11-13為制作拉絲外觀和光亮面外觀。其中，耐酸絲印(4)是使用耐酸油墨通過絲印的方法在鋁合金表面涂覆一層保護(hù)層，經(jīng)烘干固化(5-8)以其在后序加工中屏蔽產(chǎn)品所需圖案部分在蝕刻過程保留所需圖案；蝕刻(9，槽液為濃度為18-22Be。的三氯化鐵，操作溫度15-35°C)是通過三氯化鐵與鋁發(fā)生的氧化還原反應(yīng)使鋁單質(zhì)轉(zhuǎn)化成鋁離子溶于水，從而達(dá)到腐蝕非油墨保護(hù)區(qū)鋁表面的沙面處理方式；陽極氧化(17，槽液為濃度170-190g/l的硫酸，操作溫度8-2(TC)沸水處理(去離子水，操作溫度^98t:，時(shí)間15-30min)是通過電化學(xué)反應(yīng)在鋁表面生產(chǎn)致密均勻的氧化鋁層，經(jīng)高溫煮沸封閉氧化層表面的空隙以其達(dá)到提高氧化層耐蝕性能要求的目的。本發(fā)明的工藝改進(jìn)點(diǎn)1、堿腐蝕(11):(濃度:NaOH:1-1.5lTI0l/l;溫度60-7CTC。)顯化鋁合金表面軋制紋理。在退油墨過程中，槽液不僅可以去除表面的耐酸油墨，還可以與鋁板表層氧化膜反應(yīng)而裸露出新鮮的鋁表面，此階段可以顯化鋁板表面軋制紋理。進(jìn)一步則會(huì)發(fā)生金屬鋁與堿液的反應(yīng)，金屬鋁和堿液的反應(yīng)可以認(rèn)為是過腐蝕反應(yīng)。過腐蝕反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致鋁板表面粗糙度上升，表面顆粒變大，化學(xué)拋光后外觀整體呈灰白色亞光狀態(tài)，延長(zhǎng)化學(xué)拋光時(shí)間也無法改善表面光亮度。而且由于過腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)品表面原有的軋制紋理被腐蝕，無法做出ADK件的拉絲外觀效果；反之，退油墨時(shí)間過短則無有效去除表面的油墨或鋁板表層氧化膜與堿液未能充分反應(yīng)而裸露出新鮮的鋁表面，導(dǎo)致鋁表面軋制紋理不清晰，均勻度差、不致密，無法得到拉絲外觀效果。因此，退油墨時(shí)間設(shè)計(jì)定在80-120s，充分結(jié)合上述兩部分因素，即保證產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不充分導(dǎo)致的外觀特性不良。具體見表一表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、化學(xué)拋光(13):(使用武漢材料保護(hù)研究所無煙化學(xué)拋光劑原液，工作溫度為95-105"C。過程中添加按開缸劑補(bǔ)充劑=1:1-1.5補(bǔ)加；此藥液是外購雙主份藥液，其中開缸劑主要起拋光鋁表面的作用，補(bǔ)充劑是絡(luò)合化學(xué)拋光過程中產(chǎn)生的金屬離子和其他有害物質(zhì)，同時(shí)補(bǔ)加化學(xué)處理過程中主成分非均勻的消耗造成的成分失衡，穩(wěn)定槽液主成分，也即是穩(wěn)定劑的作用)增加非蝕刻面的表面光亮度并強(qiáng)化軋制紋理效果，是決定產(chǎn)品光亮度和拉絲紋理效果的關(guān)鍵工序?；瘨仌r(shí)間過短，表面亮度無法達(dá)到光亮的外觀效果且拉絲紋理不清晰、明顯；時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)破壞蝕刻外觀，如蝕刻表面顆粒化、閃點(diǎn)、亮斑等不良弊病均會(huì)出現(xiàn)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致蝕刻面外觀接近光亮面，失去對(duì)比效果。因此，化學(xué)拋光時(shí)間設(shè)計(jì)定在90-150s,具體外觀特性見下表二表二<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>優(yōu)越性及及積極意義釆用常規(guī)Al5052鋁板并充分利用其本體紋路結(jié)合堿腐蝕和化學(xué)拋光等純化學(xué)工藝獲得與國外鏡面鋁合金材料加工的同等外觀效果(非鏡面鋁板材質(zhì)，硬度低于H32的材質(zhì)均可使用于本工藝)。此工藝可規(guī)避二次印刷工藝不穩(wěn)定和國產(chǎn)材質(zhì)無法加工的缺點(diǎn)，且原材料獲取簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定性、連續(xù)生產(chǎn)能力良好并大大提升了產(chǎn)品的國產(chǎn)化程度。其優(yōu)越性具體如下1、普通AI5052鋁板的價(jià)格只有國產(chǎn)進(jìn)口鏡面鋁板價(jià)格的30%左右，較之進(jìn)口鏡面鋁板的價(jià)格將更低，采用此原材料可以有效降低生產(chǎn)成本，從而深化國產(chǎn)化程度；Al5052鋁板的物性完全符合此工藝，不存在鏡面鋁板蝕刻紋理粗槌、光亮面有淺藍(lán)色霧等重大外觀弊病。2、改兩次絲印為一次絲印可以有效降低定位精度不夠?qū)е聢D案偏位的問題，提高制程穩(wěn)定性；同時(shí)，以此一次絲印可提升生產(chǎn)效率至少40%，改善工序銜接問題。3、堿腐蝕和化學(xué)拋光工藝參數(shù)易于控制，拉絲外觀效果良好。4、有效降低能耗(烘干是電能消耗主體，采用一次絲印可降低烘干電能消耗50%)，減少單位產(chǎn)量有機(jī)污染物的總量，提高環(huán)境的友好程度。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。權(quán)利要求1、一種普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是它包括如下步驟(1)去毛刺；(2)撕保護(hù)膜；(3)周轉(zhuǎn)；(4)耐酸絲?。?5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉(zhuǎn)；(9)蝕刻；(10)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學(xué)拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉(zhuǎn)；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是采用A15052鋁合金板進(jìn)行加工。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是所述的堿蝕采用濃度為1-1.5mol/l的NaOH，處理溫度60-7CTC，處理時(shí)間80-120s。4、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是所述化學(xué)拋光使用武漢材料保護(hù)研究所無煙化學(xué)拋光劑原液使用，使用中添加按開缸劑補(bǔ)充劑=1:1-1.5補(bǔ)加；工作溫度為95-105。C，化學(xué)拋光時(shí)間設(shè)計(jì)定在90-150s。全文摘要本發(fā)明涉及一種普通鋁板的新型表面處理工藝，它包括如下步驟(1)去毛刺；(2)撕保護(hù)膜；(3)周轉(zhuǎn)；(4)耐酸絲??；(5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉(zhuǎn)；(9)蝕刻；(10)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學(xué)拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉(zhuǎn)；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。本發(fā)明使用常規(guī)鋁板在有效規(guī)避上述缺陷的前提下，利用其表面致密的軋制紋理，通過堿腐蝕顯化、強(qiáng)化使之達(dá)到拉絲同等效果；并在此基礎(chǔ)上結(jié)合化學(xué)拋光處理獲得光亮效果從而替代國外鏡面鋁板生產(chǎn)工藝。文檔編號(hào)C23F17/00GK101532142SQ20091004569公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日發(fā)明者胡璣燈申請(qǐng)人:上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司