專利名稱：鎂液凈化溫度可調(diào)節(jié)輸送坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種材料加工領(lǐng)域的裝置，具體是一種鎂液凈化溫度可調(diào)節(jié) 輸送坩堝。
背景技術(shù)：
熔煉是鎂合金鑄造生產(chǎn)中最重要和最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)。熔煉效果的好壞，影響到 合金液中夾雜物的含量以及鎂液的溫度，進(jìn)而決定了鑄件的質(zhì)量。受航空航天、 交通運輸、國防軍工等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)需求的牽引，鑄造技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。 同時，隨著對鑄件質(zhì)量和尺寸要求的提高，對熔煉和控溫的要求越來越嚴(yán)格。烙 煉效果主要決定于熔煉爐本身，關(guān)鍵的兩個因素是去鎂液中的夾雜物及輸送過程 中的控溫。傳統(tǒng)的熔煉爐是通過加入精煉劑的方式讓夾雜物沉降在坩堝底部，只 能去除一部分夾雜，另外精煉劑也會污染鎂液，而采用氧化鎂泡沫陶瓷過濾器凈 化可以保證合金液不受污染，而且便于更換。另一方面，傳統(tǒng)的熔煉爐設(shè)計思路 中沒有將調(diào)溫輸送鎂液納入考慮范圍，以致鎂液從坩堝到壓鑄機(jī)的過程中熱量損 失過大，澆注溫度無法控制，而使用電阻式加熱控溫裝置可保證鎂液在輸送過程 中溫度的恒定。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利申請?zhí)?00410013710，發(fā)明 名稱專用于鎂合金熔煉的坩堝，該技術(shù)采用具有部分斜底的矩形結(jié)構(gòu)的箱體， 具有熔化效率高，熔煉操作簡便等特點。但是，該技術(shù)主要有兩方面的缺陷；一 是未集成凈化鎂液的裝置，二是在鎂液的輸送過程中，沒有安裝溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種鎂液凈化溫度可調(diào)節(jié)輸送坩 堝，能夠提高合金液的純凈度并保證傳輸過程中合金液的溫度恒定，其操作方便、 結(jié)構(gòu)簡單、更換便利、壽命長、使用面廣。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括堝體、堝蓋、前隔板、后 隔板和溫控裝置，其中前隔板豎直固定設(shè)置于堝體底部，溫控裝置設(shè)置于堝體 外部并與堝蓋相連接，后隔板豎直固定于堝體內(nèi)部并與堝蓋和堝體組成前模腔和
3后模腔。
所述的堝體為左右對稱的梯形結(jié)構(gòu)，堝體的兩側(cè)斜面與底面的夾角為50。
70° ，該斜面與底面的邊角弧長為50 150mm。
所述的堝蓋的尺寸與堝體的上端面的尺寸相匹配。
所述的前隔板具體位于前模腔的中部，前隔板與后隔板之間的前模腔內(nèi)設(shè)有 過濾器，前隔板的另一側(cè)的前模腔內(nèi)設(shè)有鎂塊。 所述的過濾器為氧化鎂泡沫陶瓷過濾器。
所述的溫控裝置包括液壓泵、溫控管和電源，其中液壓泵與堝蓋相連接 并與后模腔相連通，溫控管設(shè)置與液壓泵的輸出端，電源的兩端分別與溫控管的
兩端相連接。
所述的溫控管包括石棉層和鋼管層，其中石棉層包覆于鋼管層的外部。 所述的電源一極通過導(dǎo)線固定連接至溫控管的一端，電源的另一極通過導(dǎo)線 活動連接于溫控管的另一端。
所述的前模腔內(nèi)設(shè)有SFs氣體。
所述堝體的內(nèi)表面設(shè)有氧化鎂陶瓷片，以防止堝體本身對鎂液的污染。 本發(fā)明采用氧化鎂泡沫陶瓷過濾器對鎂液進(jìn)行過濾，具有顯著的凈化鎂液的 效果，并且借助外接電源使鋼管發(fā)熱，實現(xiàn)輸送過程中的溫度調(diào)節(jié)。整個裝置結(jié) 構(gòu)簡單易行、操作方便、更換便利、壽命長、實用面廣，可用于各種鎂合金，方 便地實現(xiàn)凈化鎂液和調(diào)節(jié)溫度的作用，只需定時更換氧化鎂泡沫陶瓷過濾器，生 產(chǎn)效率高，使用成本低。 '


圖l為本發(fā)明的立體圖。 圖2為實施例剖面圖。 圖3為溫控管的剖面圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下 進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限 于下述的實施例。
如圖1和圖2所示，本實施例包括堝體1、堝蓋2、前隔板3、后隔板4 和溫控裝置5，其中前隔板3豎直焊接于堝體1底部，溫控裝置5設(shè)置于堝體1外部并與堝蓋2相連接，后隔板4豎直焊接于堝體1的內(nèi)壁并與堝蓋2和堝體 l組成前模腔6和后模腔6。
所述的堝體1寬度為500mm，長度為2250mm，高度為750mm，該堝體1 為左右對稱的梯形結(jié)構(gòu)，堝體1的兩側(cè)斜面與底面的夾角為60° ，該斜面與底 面的邊角弧長為100mm，堝蓋2的尺寸與堝體1上端面的尺寸相匹配
所述的前隔板3具體位于前模腔6的中部，前隔板3與后隔板4之間的前模 腔6內(nèi)設(shè)有過濾器7，前隔板3的另一側(cè)的前模腔6內(nèi)設(shè)有鎂塊8，該前隔板3 的高度為堝體1的深度的1/2。
所述的后隔板4的高度為堝體1的深度的2/3。
所述的堝體l、堝蓋2、前隔板3和后隔板4均為厚度為12mm的20號鋼制 成，堝體l的內(nèi)表面設(shè)有氧化鎂陶瓷片，以防止堝體本身對鎂液的污染。
所述的溫控裝置5包括液壓泵9、溫控管10和電源11，其中液壓泵9 與堝蓋2相連接并與后模腔6相連通，溫控管10設(shè)置與液壓泵9的輸出端，電 源11的兩端分別與溫控管10的兩端相連接。
所述的過濾器7為氧化鎂泡沫陶瓷過濾器。
所述的液壓泵9的下端與堝體1的底面的距離為堝體1的深度的1/4，液壓 泵9的下端與堝體1近端的距離為堝體1長度的1/4。
所述的溫控管10的長度為5.5m，該溫控管10包括石棉層12和鋼管層13, 鋼管選用DN25鋼管，其中石棉層12包覆于鋼管層13的外部。
所述的電源11為容量30-150KVA的單相變壓器，電壓比380V/10V， 二次 電流在500A以上，該電源11的一極通過導(dǎo)線14固定連接至溫控管10的a端， 電源11的另一極通過導(dǎo)線14活動連接于溫控管10的b端。
當(dāng)溫控管10內(nèi)溫度偏低或過高時通過移動b端接觸點位置改變接入電路的 電阻，從而改變電流、調(diào)整熱量補(bǔ)償。
權(quán)利要求
1、一種鎂液凈化溫度可調(diào)節(jié)輸送坩堝，包括堝體、堝蓋、前隔板、后隔板和溫控裝置，其中前隔板豎直固定設(shè)置于堝體底部，溫控裝置設(shè)置于堝體外部并與堝蓋相連接，后隔板豎直固定于堝體內(nèi)部并與堝蓋和堝體組成前模腔和后模腔，其特征在于所述的前隔板具體位于前模腔的中部，前隔板與后隔板之間的前模腔內(nèi)設(shè)有過濾器，前隔板的另一側(cè)的前模腔內(nèi)設(shè)有鎂塊；所述的溫控裝置包括液壓泵、溫控管和電源，其中液壓泵與堝蓋相連接并與后模腔相連通，溫控管設(shè)置與液壓泵的輸出端，電源的兩端分別與溫控管的兩端相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的堝 體為左右對稱的梯形結(jié)構(gòu)，堝體的兩側(cè)斜面與底面的夾角為50° 70° ，該斜 面與底面的邊角弧長為50 150mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的堝 蓋的尺寸與堝體的上端面的尺寸相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的過 濾器為氧化鎂泡沫陶瓷過濾器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的溫控管包括石棉層和鋼管層，其中石棉層包覆于鋼管層的外部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的電源一極通過導(dǎo)線固定連接至溫控管的一端，電源的另一極通過導(dǎo)線活動連接于溫 控管的另一端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的前 模腔內(nèi)設(shè)有SF6氣體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，其特征是，所述的堝 體的內(nèi)表面設(shè)有氧化鎂陶瓷片。
全文摘要
一種材料加工技術(shù)領(lǐng)域的鎂液凈化及恒溫輸送坩堝，包括堝體、堝蓋、前隔板、后隔板和溫控裝置，其特征在于前隔板豎直固定設(shè)置于堝體底部，溫控裝置設(shè)置于堝體外部并與堝蓋相連接，后隔板豎直固定于堝體內(nèi)部并與堝蓋和堝體組成前模腔和后模腔。本發(fā)明采用氧化鎂泡沫陶瓷過濾器對鎂液進(jìn)行過濾，具有顯著的凈化鎂液的效果，并且借助外接電源使鋼管發(fā)熱，實現(xiàn)輸送過程中的恒溫。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單易行、操作方便、更換便利、壽命長、實用面廣，可用于各種鎂合金，方便地實現(xiàn)凈化鎂液和恒溫的作用，只需定時更換氧化鎂泡沫陶瓷過濾器，生產(chǎn)效率高，使用成本低。
文檔編號C22C23/00GK101603777SQ20091005459
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者丁文江, 彭立明, 曾小勤, 凌 林 申請人:上海交通大學(xué);上海輕合金精密成型國家工程研究中心有限公司