專利名稱：利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱處理的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板低溫回火熱處理的方法。
背景技術：
鋼板熱處理是指通過正火、淬火、退火、回火等幾種熱處理工藝過程，改變鋼板的組織， 得到不同的機械性能，滿足不同的使用要求。
目前，在大型的鋼板熱處理車間，為實現連續(xù)高產，鋼板的熱處理都采用通過輥道輸送 的連續(xù)熱處理爐進行鋼板的批量連續(xù)加熱后實現的。其中鋼板的正火、淬火熱處理過程，通 過采用輻射管加熱、爐膛氣氛可控的高溫連續(xù)熱處理爐進行加熱實現的；而對鋼板的回火熱 處理則是在另外的低溫連續(xù)處理爐上實現的，這種低溫連續(xù)熱處理爐采用自預熱式燃氣燒嘴 對爐膛進行明火供熱，并采用分區(qū)段的脈沖燃燒控制技術，使熱處理爐爐膛溫度達到實現鋼 板熱處理加熱所要求的目標溫度值。由于鋼板進行中、高溫回火熱處理的加熱溫度一般在 350 730°C，相應的爐膛溫度要求控制在400 80(TC，這種爐溫條件通過自預熱燃氣燒嘴進 行明火加熱并采用脈沖燃燒控制技術是容易實現并能滿足爐溫均勻性要求的。而在某些鋼板 要求實行低溫回火加熱(鋼板溫度150 25(TC)時，此時爐膛溫度要求控制在180 350°C 并且要求爐溫均勻。由于進行中、高溫回火熱處理加熱的熱處理是采用明火燒嘴加熱的，為 使熱處理爐滿足鋼板溫度350 73(TC的熱處理工藝所配置的燃燒系統(tǒng)，對于低溫熱處理工藝 所要求的180 35(TC并且均勻性好的爐溫是難以保證的，這樣鋼坯的低溫熱處理加熱要求就 難以在鋼板連續(xù)熱處理爐上達到。為此，為實現鋼板的低溫熱處理工藝，有些車間采用了臺 車式熱處理爐，通過通入溫度可控的熱氣體進行低溫加熱，但只能間歇式的生產，存在的問 題是產量低，鋼板易變形，且需要單獨建造加熱爐，占用了車間平面布置，增加了投資；也 有生產車間在鋼板連續(xù)熱處理加熱爐上采用明火燒嘴加熱并通過通入高速氣流進行擾動以
實現爐膛溫度的均勻性，但效果很差，主要是結構復雜、動力及介質消耗大、且爐溫均勻性
無法滿足要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱處理的方法，該方法簡 單、能進行低溫回火熱處理。
為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱 處理的方法，其特征在于它包括如下步驟
1)在鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上連接一熱氣體輸送管道，
熱氣體輸送管道與溫度為250 40(TC、溫度可控的熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道上設有
第一切換閥門，助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上設有第二切換閥門，第二切換閥門位
于助燃風機與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間；2)鋼板進行低溫回火熱處理時，關閉第二切換閥門，打開第一切換閥門，熱氣體輸送 管道通過鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)、自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)向爐膛內提供熱 氣體，使爐膛內的溫度為1S0 35(TC，鋼板在鋼板連續(xù)熱處理爐的爐膛內低溫回火熱處理加 熱{低溫(鋼板溫度150 250°C) }。
熱氣體為熱空氣或熱煙氣。
本發(fā)明的有益效果是
1) 采用助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管與熱氣體輸送管道相連通，并由第一切換閥 門、第二切換閥門進行切換；關閉第一切換閥門，打開第二切換閥門，鋼板連續(xù)熱處理爐可 進行原有的中、高溫回火熱處理加熱工藝；關閉第二切換閥門，打開第一切換閥門，熱氣體 輸送管道向鋼板連續(xù)熱處理爐的爐膛內提供熱氣體，實現鋼板在連續(xù)熱處理爐爐膛的低溫
(鋼板溫度150 25(TC)回火熱處理加熱。鋼板低溫回火熱處理加熱工藝能與中、高溫回火 熱處理加熱工藝能實行快速、簡便的切換，并且不影響相互間的使用效果；使只能用于鋼板 中、高溫回火的鋼板連續(xù)熱處理爐實現了鋼板的低溫回火(鋼板溫度150 25(TC)熱處理， 而且結構形式及系統(tǒng)配置簡單，不改變鋼板連續(xù)熱處理爐的配置與結構形式，不影響中鋼板 連續(xù)熱處理爐的高溫工作性能。該方法簡單。
2) 結構簡便，可靠，易于實現。


圖1為本發(fā)明的鋼板連續(xù)熱處理爐的結構示意圖。
圖中l(wèi)一鋼板連續(xù)熱處理爐爐體，2—自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)，3—助燃空氣供風管道系
統(tǒng)，4一煤氣管道系統(tǒng)，5—排煙系統(tǒng)，6—熱氣體輸送管道，7—第一切換閥門，8—第二切
換閥門，9一鋼板連續(xù)熱處理爐中心線。a-熱氣體接入點，b-煤氣接入點。
具體實施例方式
如圖1所示，利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱處理的方法，它包括如下步驟
1) 在鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上連接一熱氣體輸送管道，
熱氣體輸送管道與溫度為250 40(TC、溫度可控的熱氣體源相連通，熱氣體為熱空氣或從其 他熱處理爐引過來的熱煙氣，熱氣體輸送管道上設有第一切換閥門，助燃空氣供風管道系統(tǒng) 的空氣總管上設有第二切換閥門，第二切換閥門位于助燃風機與空氣總管上連接熱氣體輸 送管道處之間；
2) 鋼板進行低溫回火熱處理時，關閉第二切換閥門，打開第一切換閥門，熱氣體輸送 管道通過鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)、自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)向爐膛內提供熱 氣體，使爐膛內的溫度為1S0 35(TC (爐膛內的溫度由熱氣體源的溫度進行調節(jié))，實現鋼 板在鋼板連續(xù)熱處理爐的爐膛內低溫(鋼板溫度150 25CTC)回火熱處理，熱處理時間根據 產量與爐膛溫度進行控制；鋼板進行中、高溫回火熱處理時，關閉第一切換閥門，打開第二 切換閥門，按現有的鋼板連續(xù)熱處理爐的操作方法進行中、高溫回火熱處理。
如圖1所示鋼板連續(xù)熱處理爐，它包括鋼板連續(xù)熱處理爐爐體1、自預熱燒嘴供熱系統(tǒng) 2、助燃空氣供風管道系統(tǒng)3、煤氣管道系統(tǒng)4、排煙系統(tǒng)5;自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2的自預熱燒嘴設置在鋼板連續(xù)熱處理爐爐體1的爐膛內；助燃空氣供風管道系統(tǒng)3包括助燃風機、 空氣總管、空氣管道，助燃風機的出口由空氣總管與空氣管道相連通，空氣管道與自預熱燒 嘴供熱系統(tǒng)2的自預熱燒嘴的空氣輸入口相連通；煤氣管道系統(tǒng)4的輸出口與自預熱燒嘴供 熱系統(tǒng)2的自預熱燒嘴的煤氣輸入口相連通；排煙系統(tǒng)5與自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2的自預熱 燒嘴的排煙輸出口相連通;助燃空氣供風管道系統(tǒng)3的空氣總管與熱氣體輸送管道6相連通， 熱氣體輸送管道6與溫度為250 40(TC的熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道6上設有第一切 換閥門7，助燃空氣供風管道系統(tǒng)3的空氣總管上設有第二切換閥門8，第二切換閥門8位 于助燃風機與空氣總管上連接熱氣體輸送管道6處之間。
鋼板連續(xù)熱處理爐爐體1由鋼結構殼體、內襯耐火及隔熱材料、鋼板輸送爐輥、進出料 爐門等設備組成；自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2由安裝在鋼板連續(xù)熱處理爐爐體1內兩側爐墻上的 多個自預熱燒嘴組成，通過組織進入自預熱燒嘴內的空氣和煤氣的燃燒，向爐膛供給熱量， 同時將爐膛內燃燒后產生的煙氣抽出并通過排煙系統(tǒng)排入大氣中；助燃空氣供風系統(tǒng)3由鼓 風機、空氣總管、空氣管道、各種自動及手動閥門組成，用于向自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2供給 助燃空氣；煤氣管道系統(tǒng)4由輸送管道、各種自動及手動閥門組成，用于向自預熱燒嘴供熱 系統(tǒng)2供給煤氣；排煙系統(tǒng)5由管道、調節(jié)閥門、排煙風機及煙囪組成，用于將通過自預熱 燒嘴供熱系統(tǒng)2將爐膛內抽出的煙氣排出到大氣中；熱氣體輸送管道6用于接入外部供給的 熱氣體；第一切換闊門7、第二切換閥門8用于在自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2需要空氣或熱氣體 時進行切換需要連通或關閉的管道。
當鋼板連續(xù)熱處理爐對采用輥道輸送、連續(xù)通過爐膛的鋼板進行中、高溫的回火熱處理 時，鋼板加熱溫度一般在350 730°C，爐膛所要求的溫度一般在400 800°C，此時由助燃 空氣供風管道系統(tǒng)3、煤氣管道系統(tǒng)4向自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)2供給空氣和煤氣，第一切換 閥門7關閉熱氣體管道，第二切換閥門8將助燃空氣管道打開，由自預熱燒嘴組織燃燒，通 過分段控制的脈沖燃燒控制技術使自預熱燒嘴向爐膛均勻供給熱量，達到爐膛所要求的目標 溫度并滿足爐溫均勻性要求。當鋼板連續(xù)熱處理爐對連續(xù)通過爐膛的鋼板進行低溫的回火熱 處理時，鋼板加熱溫度一般在150 250°C，爐膛所要求的目標溫度一般在180 350°C，由 于爐膛溫度低且溫度均勻性要求高(土10。C)，此時采用上述的助燃空氣管道、煤氣管道及 自預熱燒嘴系統(tǒng)供熱，由于要保證燒嘴的穩(wěn)定燃燒，因此是難以達到所需要的爐膛溫度、特 別是爐膛溫度的均勻性要求的，最為可行、可靠的辦法就是向爐膛內多點噴吹、供給溫度和 壓力穩(wěn)定的熱氣體，并通過調整熱氣體的溫度，使爐膛溫度達到所要求的目標溫度。本發(fā)明 方案所述的這種供熱方式是只需在助燃空氣管道系統(tǒng)的鼓風機后管道上增加了一套熱氣體 管道6、第一切換閥門7、第二切換閥門8，通過熱氣體管道6、助燃空氣管道系統(tǒng)和自預熱 燒嘴系統(tǒng)即可向爐膛實現穩(wěn)定、多點的供熱，結構簡便，完全不用改變鋼板連續(xù)熱處理爐為 實現中、高溫回火熱處理工藝要求所配置的燃燒系統(tǒng)和結構形式，并且能快速切換，滿足鋼 板連續(xù)熱處理爐爐膛低溫熱處理加熱和中、高溫熱處理加熱的快速切換，且在進行低溫熱處 理加熱時，爐膛溫度均勻性更好(可保證士5。C)。
權利要求
1.利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱處理的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上連接一熱氣體輸送管道，熱氣體輸送管道與溫度為250～400℃、溫度可控的熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道上設有第一切換閥門，助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上設有第二切換閥門，第二切換閥門位于助燃風機與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間；2)鋼板進行低溫回火熱處理時，關閉第二切換閥門，打開第一切換閥門，熱氣體輸送管道通過鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)、自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)向爐膛內提供熱氣體，使爐膛內的溫度為180～350℃，鋼板在鋼板連續(xù)熱處理爐的爐膛內低溫回火熱處理加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板低溫回火熱處理的方法。利用鋼板連續(xù)熱處理爐進行低溫回火熱處理的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上連接一熱氣體輸送管道，熱氣體輸送管道上設有第一切換閥門，助燃空氣供風管道系統(tǒng)的空氣總管上設有第二切換閥門，第二切換閥門位于助燃風機與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間；2)鋼板進行低溫回火熱處理時，關閉第二切換閥門，打開第一切換閥門，熱氣體輸送管道通過鋼板連續(xù)熱處理爐的助燃空氣供風管道系統(tǒng)、自預熱燒嘴供熱系統(tǒng)向爐膛內提供溫度可調的熱氣體，使爐膛內的溫度控制在180～350℃，鋼板在鋼板連續(xù)熱處理爐的爐膛內低溫回火熱處理加熱。該方法簡單、能進行低溫回火熱處理。
文檔編號C21D1/18GK101649378SQ200910063949
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者末 周, 徐少春, 支英輝 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司