專利名稱：高密度鉬合金頂頭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉬頂頭領(lǐng)域，具體涉及一種高密度鉬合金頂頭及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉬合金頂頭采用FMo-I原料添加稀土材料，經(jīng)過混料成型、外形加工、高溫 燒結(jié)等工序加工制成，成品密度彡9. 5g/cm3。主要用于不銹鋼、釬鋼、軸承鋼和高溫合金鋼 等無縫鋼管的穿孔工作，以及不同材質(zhì)的無縫管在高溫氧化環(huán)境下的熱扎穿孔工作。專利號(hào)為200520107984X的中國專利公開了一種《穿孔鋼管用的鉬頂頭》，“該鉬頂 頭頂端部的突部可使球塊部與熾熱的金屬間不直接接觸，可以減緩其磨損，而圓臺(tái)形均整 部可降低其與管壁間的接觸面，以提高其使用壽命”。專利號(hào)為2007100547117的中國專利，公開了《一種鍛壓鉬頂頭及其制備方法》。 通過選料、配合、混料、裝料、整形、壓制、車削成形、高溫?zé)Y(jié)，然后加熱鍛壓成型、車削校 正，即得所述的鍛壓鉬頂頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高密度鉬合金頂頭及其制備方法，成品密> 9. 7g/
3cm ο為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明所述的具有高密度合金頂尖 的鉬頂頭含有如下重量組份的原料鉬95. 8%、Ti 2%,ZrO. 2%,Nb 0. 15%,Cr 0. 55%,V 1. 1%> Ni 0. 05%, C 0. 15%，其制備方法為選配原材料、混料、壓制成坯料、1850-1950°C
中頻高溫?zé)Y(jié)、車削成型。本發(fā)明所述的一種高密度鉬合金頂頭經(jīng)過車床車削校正，進(jìn)行外觀和密度的檢 驗(yàn)，結(jié)果為平均密度大于9. 7g/cm3。本發(fā)明與現(xiàn)有普通鉬頂頭相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、配方中加入0. 05%的Ni，與其它材料充分結(jié)合，可使本發(fā)明的平均密度大于 9. 7g/cm3,比普通鉬頂頭提高2-6個(gè)百分點(diǎn)。維氏硬度可達(dá)350以上。2、由于其制備過程中，壓制壓力彡200MPa，并經(jīng)在1970°C的中頻高溫爐燒結(jié)，可 以使鉬頂頭表層和內(nèi)部的密度、硬度一致，因此，本發(fā)明具有的耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，耐磨程度 可以提高60-80%。3、由于其硬度和密度的提高，其使用壽命大大增強(qiáng)，節(jié)約了用戶的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下的實(shí)施例進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的具有高密度鉬合金頂頭含有如下重量組份的原料鉬95.8%、Ti 2%, Zr 0. 2%, Nb 0. 15%, Cr 0. 55%, V 1. l%,Ni 0. 05%, C 0. 15%，制備方法為步驟一、選配原料按照以下重量組份的原料進(jìn)行配制；Fmo-I標(biāo)準(zhǔn)、粒度為2-3 μ m 的鉬粉 95. 8%, Ti 2%, Zr 0. 2%, Nb 0. 15%, CrO. 55%, V 1. 1%, Ni 0. 05%, C 0. 15% ；步驟二、將步驟一中所得的原料在混料機(jī)中攪拌24小時(shí)，并結(jié)合振動(dòng)篩混合；步驟三、將步驟二中所得的混合料，裝入壓力成型設(shè)備施加200MPa壓力壓制成坯 料；步驟四、將步驟三中獲得的壓制坯料置于中頻爐中，逐漸升溫至1970°C，保持5小 時(shí)后降至室溫；
步驟五、將步驟四中獲取的鉬頂頭進(jìn)行車削成型即成。
權(quán)利要求
一種高密度鉬合金頂頭及其制備方法，其特征在于所述的具有高密度合金頂尖的鉬頂頭含有如下重量組份的原料鉬95.8％、Ti 2％、Zr 0.2％、Nb 0.15％、Cr 0.55％、V 1.1％、Ni 0.05％、C 0.15％，制備方法為步驟一、選配原料按照以下重量組份的原料進(jìn)行配制；Fmo-1標(biāo)準(zhǔn)、粒度為2-3μm的鉬粉95.8％、Ti 2％、Zr 0.2％、Nb 0.15％、Cr0.55％、V 1.1％、Ni 0.05％、C 0.15％；步驟二、將步驟一中所得的原料在混料機(jī)中攪拌24小時(shí)，并結(jié)合振動(dòng)篩混合；步驟三、將步驟二中所得的混合料，裝入壓力成型設(shè)備施加200MPa壓力壓制成坯料；步驟四、將步驟三中獲得的壓制坯料置于中頻爐中，逐漸升溫至1970℃，保持5小時(shí)后降至室溫；步驟五、將步驟四中獲取的鉬頂頭進(jìn)行車削成型即成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高密度鉬合金頂頭及其制備方法，所述的鉬頂頭含有如下重量組份的原料鉬95.8％、Ti 2％、Zr 0.2％、Nb 0.15％、Cr 0.55％、V 1.1％、Ni 0.05％、C 0.15％，其制備方法為選配原材料、混料、壓制成坯料、1970℃中頻高溫?zé)Y(jié)、車削成型。本發(fā)明與現(xiàn)有普通鉬頂頭相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)密度大于9.7g/cm3，比普通鉬頂頭提高2-6個(gè)百分點(diǎn)。維氏硬度可達(dá)350以上。由于其制備過程中，壓制壓力≥200MPa，并經(jīng)在1970℃的中頻高溫爐燒結(jié)，可以使鉬頂頭表層和內(nèi)部的密度、硬度一致，因此，本發(fā)明具有的耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，耐磨程度可以提高60-80％。
文檔編號(hào)B22F3/02GK101879593SQ20091006483
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者張松旺, 景永輝, 梁占坡, 王學(xué)杰, 陳建有, 陳玉山, 陳隧印 申請(qǐng)人:陳建有