專利名稱：一種高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法。
背景技術(shù)：
鉬坩堝主要用于冶金工業(yè)、稀土行業(yè)、金屬釹、單晶硅、人造晶體和機(jī)械加工等行 業(yè)?，F(xiàn)有鉬坩堝的制作方法主要有粉末冶金熱壓成形和鉬板焊接兩種形式，用粉末冶金熱 壓成形法制作鉬坩堝需要高精度的專用模具，造成鉬坩堝制作成本高，制造周期長，而且所 形成的鉬坩堝壁較厚，整體笨重，不易搬動，原材料用量較大。而采用鉬板焊接制作鉬坩堝， 坩堝底是用冷壓技術(shù)制作的，由于鉬材料屬于硬脆材質(zhì)，在常溫下延展性差，所制作的堝底 尺寸較小，不能滿足大尺寸的使用要求，表面質(zhì)量不好，有較明顯的折痕，造成鉬坩堝整體 質(zhì)量較低；工序環(huán)節(jié)多，效率低下。專利號為2008100457191的發(fā)明專利公開了一種《大尺寸異形薄壁鉬坩堝、其制 造方法及專用熱壓爐》。“所制造的鉬坩堝質(zhì)量好、尺寸大、生產(chǎn)周期短，制造成本低，滿足了 鉬坩堝下降法生產(chǎn)大尺寸人造晶體的需求。，，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高密度、耐高溫鉬坩堝的制備方法，其成品鉬坩堝的 密度大于9. 8g/cm3,使用溫度大于2000°C。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述高密度耐高溫鉬坩堝的制 備方法包括下述步驟(1)選料；選擇下述質(zhì)量比的鉬粉Mo ^ 99. 95%, O^ 0.015%, N^ 0. 005%, Si 彡 0. 002%,C ^ 0. 005% ；(2)成型；(3)壓制；(4)燒結(jié)；本發(fā)明與普通鉬坩堝相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、制作外型 尺寸較大；燒結(jié)溫度高；產(chǎn)品密度大于9. 8g/cm3 ；其使用溫度大于2000°C ；鉬含量可達(dá) 99. 90%。
具體實(shí)施例方式所述高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法包括下述步驟(1)選料；選擇下述質(zhì)量比的鉬粉Mo ^ 99. 95%, O^ 0.015%, N^ 0. 005%, Si 彡 0. 002%,C ^ 0. 005% ；(2)成型；(3)壓制；(4)燒結(jié)。
權(quán)利要求
一種高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法，其特征在于所述高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法包括下述步驟(1)選料；選擇下述質(zhì)量比的鉬粉Mo≥99.95％、O≤0.015％、N≤0.005％、Si≤0.002％、C≤0.005％；(2)成型；(3)壓制；(4)燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法，所述高密度耐高溫鉬坩堝的制備方法包括下述步驟(1)選料；選擇下述質(zhì)量比的鉬粉Mo≥99.95％、O≤0.015％、N≤0.005％、Si≤0.002％、C≤0.005％；(2)成型；(3)壓制；(4)燒結(jié)；本發(fā)明與普通鉬坩堝相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、制作外型尺寸較大；燒結(jié)溫度高；產(chǎn)品密度大于9.8g/cm3；其使用溫度大于2000℃；鉬含量可達(dá)99.90％。
文檔編號B22F3/16GK101879596SQ200910064839
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者張松旺, 景永輝, 梁占坡, 王學(xué)杰, 陳建有, 陳玉山, 陳隧印 申請人:陳建有