專利名稱：：高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金板材，特別是涉及一種高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
s隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鋁合金板材的應(yīng)用越來越廣，6061鋁合金以其強(qiáng)度高、耐腐蝕、焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶制造、機(jī)械設(shè)備、模具制造、電子電氣、五金制品和工藝品等行業(yè)。國內(nèi)目前的6系鋁合金加工生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)中使用的淬火爐都是將料巻整體放入爐內(nèi)，在爐內(nèi)整體加熱到一定溫度之后，再整體出爐急速降溫，由于爐體的長度不大，料巻在爐內(nèi)靜止不動，爐內(nèi)也不設(shè)置輥道。采用這種整巻進(jìn)爐加熱再整巻出爐的淬火方法有兩個明顯缺點(diǎn)一是加熱時材料受熱不均勻，二是材料從出爐到冷卻整個時間較長，造成整個生產(chǎn)周期較長。經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?00510031180.0的發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高延伸率6063鋁合金及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法是a.熔鑄配料裝爐—熔化—攪拌與扒渣—覆蓋—噴射精煉—扒渣與覆蓋—靜置保溫—鑄錠；b.擠壓與熱處理均質(zhì)化—空氣冷卻—鑄錠加熱—擠壓—水霧淬火—斷切—冷床冷卻—拉伸—矯直—人工時效處理—成品。經(jīng)檢測，該方法鋁合金型材的延伸率和強(qiáng)度均有一定程度的提高，但整個生產(chǎn)周期較長，能耗較高，得到的鋁合金板材的質(zhì)量也不理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度鋁合金板材，該板材具有強(qiáng)度高、耐腐蝕和焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)；還提供了該板材的熱軋法生產(chǎn)方法，該方法采用連續(xù)淬火的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了開巻淬火的快速性和連續(xù)性，縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的技術(shù)方案一種高強(qiáng)度鋁合金板，以重量份表示，成分中含有Si0.4-0.8份、Fe0.3~0.6份、010.2~0.3份、Mn^0.15份、Mg1.0~1.15份、Cr0.1~0.3份、Zn^O.05份、Ti0.02-0.03份，其它雜質(zhì)^).01份，余量為A1，合計100份。所述的高強(qiáng)度鋁合金板，其中Si0.4~0.6份、Fe0.3~0.45份、Cu0.2-0.25份、Mn^0.12份、Mgl,0l.l份、Cr0.10.15份、Zn^O.05份、Ti0.02~0.03份。所述的高強(qiáng)度鋁合金板，其中Si0.卜0.7份、Fe0.45-0.55份、Cu0.220.28份、Mn^0.09份、MgL051.12份、Cr0.15-0.28份、Zn$0.03份、Ti0.02~0.03份。所述高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法包括以下步驟，(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在700750。C條件下熔煉58h，熔化完畢后攪拌均勻，加入Fe、Cr、Cu金屬添加劑和鎂錠，充分?jǐn)嚢杈鶆?，取樣?jīng)光譜分析，檢査除Ti以外的各成分是否符合要求，調(diào)整元素含量，得到成分符合要求的鋁合金熔體；(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在72074(TC下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后導(dǎo)入靜置爐再精煉一次，再靜置2540min;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合含量要求；在線除氫；然后在溫度為690~710°C、速度為3545mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)銑面銑面后刀痕深度S0.2mm，大面粗糙度Ra為0.4~0.8^im;(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱14~1811，當(dāng)鑄錠溫度達(dá)到480-500'C時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度為3040mm;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為614mrn，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至312mm;(7)在線淬火處理將料巻進(jìn)行連續(xù)淬火處理，爐膛溫度為590~610°C，淬火速度為0.7~2.0m/min，并要求出爐時料溫度在550°C以上，出爐后立即用冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；(8)二次冷軋將淬火后的巻材進(jìn)行冷軋，冷軋至0.810mm;(9)精整和人工時效處理將巻材進(jìn)行清洗、板形矯直和剪切，然后進(jìn)行人工時效處理。所述精煉是向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，所述氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的88~90%。所述在線除氫要求除氫后的鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下。所述淬火處理是將熱軋坯料進(jìn)行開巻淬火，淬火后巻取，從開巻到巻取的整個過程連續(xù)在輥道上運(yùn)行，淬火時所用冷卻水為軟化水，水溫為1030'C。在所述淬火后將鋁板面上的水用壓縮空氣吹掃干凈，然后進(jìn)行板形矯正，用巻取機(jī)巻成巻，從開巻到巻取整個過程連續(xù)進(jìn)行。所述人工時效處理時爐膛定溫175士5"C，時效時間為18h。本發(fā)明的積極有益效果(1)本發(fā)明的鋁合金板屬于6061系列，經(jīng)檢測，其抗拉強(qiáng)度大于295MPa，屈服強(qiáng)度大于240MPa，延伸率〉6%，維氏硬度HV1〉95，和同類產(chǎn)品相比，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕和焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的鋁合金板的機(jī)械性能具體如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)本發(fā)明的鋁合金板工藝為熱軋法，經(jīng)過鑄造、銑面、熱粗軋、熱精軋、在線連續(xù)淬火，再經(jīng)冷軋、精整和時效處理等工藝過程而得到產(chǎn)品，其中淬火工藝屬于連續(xù)生產(chǎn)工藝，由巻材經(jīng)開巻、淬火、急速冷卻、矯直到巻取可連續(xù)進(jìn)行，在淬火加熱時可使料巻受熱均勻，料巻從出爐到冷卻的時間減少，實(shí)現(xiàn)了開巻淬火的快速性和連續(xù)性，縮短了生產(chǎn)周期，屬國內(nèi)第1條連續(xù)淬火生產(chǎn)6系鋁合金的生產(chǎn)工藝；和現(xiàn)有工藝相比，該工藝保證了材料的不同部位機(jī)械性能的均勻性，機(jī)械性能好，同時工藝簡化，生產(chǎn)自動化程度高，減少了人員配備，有利于節(jié)能減耗，有利于推廣應(yīng)用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、一種高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法1.高強(qiáng)度鋁合金板各合金成分見表l，表中的數(shù)值以重量份表示，其他不可避免的雜質(zhì)含量控制在0.01份以下，余量為鋁，各成分合計為100份。2.生產(chǎn)步驟(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金一起裝入熔煉爐中，在70075(TC條件下熔煉58h，熔化完畢后攪拌均勻，加入Fe、Cr、Cu金屬添加劑和鎂錠再充分?jǐn)嚢杈鶆?，取樣做光譜分析看除Ti外各種成分是否符合要求，再適當(dāng)調(diào)整Si、Fe、Cu、Mg、Cr的含量，得到成分符合要求的鋁合金熔體；(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在72074(TC條件下，通入氮、氯混合氣體精煉，N2比例為88~90%，精煉時間不少于20min，扒去熔池表面的浮渣；然后導(dǎo)入靜置爐，在靜置爐內(nèi)再進(jìn)行一次如上的精煉，再扒去熔池表面的浮渣，讓鋁合金熔體靜置2540min;(3)鑄造打開靜置爐下部的流眼口，在靜置爐外流槽內(nèi)在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，通過調(diào)整鈦絲的行走速度來保證Ti含量符合成分要求，同時通過在線除氣裝置來除去鋁合金熔體中的氫，除氫后鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下；在溫度為69071(TC、速度為3545mm/min的條件下鑄造出鋁合金大鑄錠；(4)鋸頭、銑面用鋸床鋸掉鑄錠尾部2025cm，用銑床銑去鑄錠兩個大面各1015mrn，同時保證銑面后刀痕深度S0.2mm，大面的粗糙度Ra值為0.4~0.8拜；(5)熱粗軋和熱精軋將鑄錠在推進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱，第一步爐氣定溫550~580°C,金屬升溫至53555(TC，保溫10小時，第二步定爐溫490~520°C，金屬溫度達(dá)49051(TC時，保溫48小時使鑄錠溫度達(dá)到480-500i:時出爐進(jìn)行熱粗軋，厚度控制在30~40mm，接下來進(jìn)行熱精軋，根據(jù)坯料要求精軋至厚度為6.014.0mm，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將熱精軋的坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至312mm;(7)在線淬火處理將料巻在連續(xù)淬火爐里進(jìn)行淬火處理，先將爐膛升溫至59061(TC，再將料巻上至開巻機(jī)上，然后在展開料頭與上一巻的料尾在縫合機(jī)上進(jìn)行縫合，之后開始穿帶至巻取機(jī)；根據(jù)料厚薄來定機(jī)列運(yùn)行速度，料厚度在312mm之間，淬火速度即機(jī)列運(yùn)行速度在0.7~2.0m/min之間，厚料慢速，薄料快速，用手持式熱電偶對剛出爐的料巻部位測溫，保證出爐時料溫度在55(TC以上；所用的淬火爐共分九個區(qū)，總長度30米，里面有16根輥道，料巻經(jīng)開巻機(jī)開巻后進(jìn)入爐內(nèi)，連續(xù)在輥道上運(yùn)行，依次進(jìn)入九個區(qū)逐步加熱，連續(xù)不斷地出爐急速降溫，直至整個料巻運(yùn)行結(jié)束。在淬火爐九個區(qū)中，爐膛入口區(qū)溫度為595度，其余八個區(qū)溫度設(shè)定為600±2°C。在淬火爐出口處安裝有冷卻水噴淋裝置，料巻一出爐立即用冷卻水噴淋到上下板面上，所用冷卻水是經(jīng)過軟化處理的，其溫度在103(TC之間；淬火之后遺留在板面上的水由壓縮空氣通過風(fēng)嘴將其吹掃干凈；經(jīng)吹掃干凈的板面進(jìn)入矯直機(jī)以矯正板形，之后由巻取機(jī)巻成巻，從開巻到巻取的整個過程是連續(xù)的。(8)二次冷軋經(jīng)過淬火的巻材在24h之內(nèi)上機(jī)冷軋，冷軋至0.810mm;(9)精整和人工時效處理將成品厚度的巻材在橫剪機(jī)列上切掉廢邊，同時剪切成客戶所需規(guī)格的片材；剪切后的板材裝入時效爐內(nèi)進(jìn)行人工時效處理，爐膛定溫175"C，可以在35。C內(nèi)上下浮動，時效時間為18h;(10)包裝待時效處理后的板材冷卻至室溫后進(jìn)行包裝。實(shí)施例二、高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法1.各合金成分見表l;2.生產(chǎn)方法同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于工藝參數(shù)(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在70(TC條件下熔煉8h;200910065996.3(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在72(TC下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后靜置40min;精煉時向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的90%;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合要求；在線除氫，除氫后鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下，然后在溫度為700°C、速度為40mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)鋸頭、銑面銑面后刀痕深度^0.2111111，大面粗糙度Ra為0.4拜；(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱14h，鑄錠溫度達(dá)到50(TC時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度3040mm;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為6-14mm,終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將熱精軋的坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至3-12mm;(7)在線淬火處理將料巻在連續(xù)淬火爐里進(jìn)行淬火處理，先開巻，然后淬火，淬火后再巻取，從開巻到巻取的整個過程是連續(xù)進(jìn)行，爐膛定溫為590~610°C，料巻厚度為312mm，淬火速度為0.7~2.0m/min，要求出爐時料溫度在55(TC以上，出爐后立即用軟化水冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；冷卻水溫度為10~30°C。(8)二次冷軋將經(jīng)過淬火的巻材在24h之內(nèi)上機(jī)冷軋，冷軋至0.8~10mm;(9)精整和人工時效處理人工時效處理，爐膛定溫175±5°C，時效時間為18h。實(shí)施例三、高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法1.各合金成分見表l;2.生產(chǎn)方法同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于工藝參數(shù)(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在75(TC條件下熔煉5h;(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在74(TC下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后靜置40min;精煉時向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的88%;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合要求；在線除氫，除氫后鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下，然后在溫度為710°C、速度為45mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)鋸頭、銑面銑面后刀痕深度￡0.2111111，大面粗糙度Ra為0.4Mm;(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱16h，鑄錠溫度達(dá)到50(TC時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度3040rnm;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為6-14mm，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將熱精軋的坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至3~12mm;(7)在線淬火處理將料巻在連續(xù)淬火爐里進(jìn)行淬火處理，先開巻，然后淬火，淬火后再巻取，從開巻到巻取的整個過程是連續(xù)進(jìn)行，爐膛定溫為590°C，料厚度為312mm，淬火速度為2.0m/min，要求出爐時料溫度在550°C以上，出爐后立即用軟化水冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；冷卻水溫度為30°C。(8)二次冷軋將經(jīng)過淬火的巻材在24h之內(nèi)上機(jī)冷軋，冷軋至0.8-10mm;(9)精整和人工時效處理人工時效處理，爐膛定溫175°C，時效時間為18h。實(shí)施例四、高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法1.各合金成分見表l;2.生產(chǎn)方法同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于工藝參數(shù)(1)熔煉將重熔用鋁錠和A1-Si中間合金裝入熔煉爐中，在72(TC條件下熔煉7h;(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在73(TC下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后靜置30min;精煉時向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的89%;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合要求；在線除氫，除氫后鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下，然后在溫度為700°C、速度為40mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)鋸頭、銑面銑面后刀痕深度^).2111111,大面粗糙度Ra為0.6Mm;(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱16h，鑄錠溫度達(dá)到49(TC時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度3040rnrn;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為614mm，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將熱精軋的坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至312mm;(7)在線淬火處理將料巻在連續(xù)淬火爐里進(jìn)行淬火處理，先開巻，然后淬火，淬火后再巻取，從開巻到巻取的整個過程是連續(xù)進(jìn)行，爐膛定溫為600°C，料厚度為312mm，淬火速度為1.5m/min，要求出爐時坯料溫度在550°C以上，出爐后立即用軟化水冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；冷卻水溫度為15°C。(8)二次冷軋將經(jīng)過淬火的巻材在24h之內(nèi)上機(jī)冷軋，冷軋至0.810mm;(9)精整和人工時效處理人工時效處理，爐膛定溫175±5°C，時效時間為18h。實(shí)施例五、高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法1.各合金成分見表l;2.生產(chǎn)方法同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于工藝參數(shù)(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在74(TC條件下熔煉7h;(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在735-C下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后靜置35min;精煉時向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的89%;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合要求；在線除氫，除氫后鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下，然后在溫度為705°C、速度為42mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)鋸頭、銑面銑面后刀痕深度^).2mm，大面粗糙度Ra為0.6拜；(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱17h，鑄錠溫度達(dá)到495'C時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度3040mm;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為6~14mm，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將熱精軋的坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至312mm;(7)在線淬火處理將料巻在連續(xù)淬火爐里進(jìn)行淬火處理，先開巻，然后淬火，淬火后再巻取，從開巻到巻取的整個過程是連續(xù)進(jìn)行，爐膛定溫為595°C，料厚度為312mm，淬火速度為1.0m/min，要求出爐時坯料溫度在550°C以上，出爐后立即用軟化水冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；冷卻水溫度為15°C。(8)二次冷軋將經(jīng)過淬火的巻材在24h之內(nèi)上機(jī)冷軋，冷軋至0.8~10mm;(9)精整和人工時效處理人工時效處理，爐膛定溫175±5°C，時效時間為18h。實(shí)施例六二十的高強(qiáng)度鋁合金板成分見下表1;例二十一三十合金板成分見表2，余量為鋁，各成分合計為100份，生產(chǎn)方法均同實(shí)施例一，具體不再重述。表l實(shí)施例一二十中的高強(qiáng)度鋁合金板成分<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度鋁合金板，其特征是以重量份表示，成分中含有Si0.4～0.8份、Fe0.3～0.6份、Cu0.2～0.3份、Mn≤0.15份、Mg1.0～1.15份、Cr0.1～0.3份、Zn≤0.05份、Ti0.02～0.03份，其它雜質(zhì)≤0.01份，余量為Al，合計100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋁合金板，其特征是其中Si0.4~0.6份、Fe0.3~0.45份、Cu0.2~0.25份、Mn^O.12份、Mg1.0~1.1份、Cr0.1~0.15份、Zn^O.05份、Ti0.02~0.03份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋁合金板，其特征是其中Si0.6-0.7份、Fe0.450.55份、Cu0.22~0.28份、Mn^0.09份、Mg1.05~1.12份、Cr0.15~0.28份、Zn^0.03份、Ti0.020.03份。4.一種權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括以下步驟，(1)熔煉將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在700~750°C條件下熔煉58h，瑢化完畢后攪拌均勻，加入Fe、Cr、Cu金屬添加劑和鎂錠，充分?jǐn)嚢杈鶆?，取樣?jīng)光譜分析，檢査除Ti以外的各成分是否符合要求，調(diào)整元素含量，得到成分符合要求的鋁合金熔體；(2)精煉、靜置將鋁合金熔體在720740'C下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后導(dǎo)入靜置爐再精煉一次，再靜置2540min;(3)鑄造在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合含量要求；在線除氫；然后在溫度為6卯71(TC、速度為35~45mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；(4)銑面銑面后刀痕深度^).2mm，大面粗糙度Ra為0.4~0.8拜；(5)熱粗軋和熱精軋將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱1418h,當(dāng)鑄錠溫度達(dá)到48050(TC時進(jìn)行熱粗軋，粗軋至厚度為3040mm;然后進(jìn)行熱精軋，精軋至厚度為614mrn，終軋溫度不低于260°C;(6)冷軋當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至312mm;(7)在線淬火處理將料巻進(jìn)行連續(xù)淬火處理，爐膛溫度為590~610°C，淬火速度為0.7~2.0m/min，并要求出爐時料溫度在550°C以上，出爐后立即用冷卻水進(jìn)行噴水淬火處理；(8)二次冷軋將淬火后的巻材進(jìn)行冷軋，冷軋至0.810mm;(9)精整和人工時效處理將巻材進(jìn)行清洗、板形矯直和剪切，然后進(jìn)行人工時效處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是所述精煉是向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，所述氮氯混合氣中氮?dú)怏w積占總體積的88~90o/o。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是所述在線除氫要求除氫后的鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是所述淬火處理是將熱軋坯料進(jìn)行開巻淬火，淬火后巻取，從開巻到巻取的整個過程連續(xù)在輥道上運(yùn)行，淬火時所用冷卻水為軟化水，水溫為103(TC。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是在所述淬火后將鋁板面上的水用壓縮空氣吹掃，然后進(jìn)行板形矯正，用巻取機(jī)巻成巻，從開巻到巻取整個過程連續(xù)進(jìn)行。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是所述人工時效處理時爐膛定溫175±5°C，時效時間為18h。全文摘要本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋁合金板及其生產(chǎn)方法，鋁合金板成分為Si0.4～0.8份、Fe0.3～0.6份、Cu0.2～0.3份、Mn≤0.15份、Mg1.0～1.15份、Cr0.1～0.3份、Zn≤0.05份、Ti0.02～0.03份，其它雜質(zhì)≤0.01份，余量為Al，合計100份。生產(chǎn)方法包括熔煉、精煉、靜置、鑄造、銑面、熱粗軋和熱精軋、冷軋，然后進(jìn)行在線連續(xù)淬火處理，爐膛溫度為590～610℃，淬火速度為0.7～2.0m/min；然后二次冷軋至0.8～10mm；最后經(jīng)精整和人工時效處理得到成品。本發(fā)明的板材具有強(qiáng)度高、耐腐蝕和焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)；所采用的熱軋法為連續(xù)淬火的工藝，實(shí)現(xiàn)了開卷淬火的快速性和連續(xù)性，縮短了生產(chǎn)周期，有利于節(jié)能減耗，有利于推廣應(yīng)用。文檔編號C22C21/06GK101649406SQ20091006599公開日2010年2月17日申請日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者余克斌,邵亞軍申請人:鄭州明泰實(shí)業(yè)有限公司