專利名稱：熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減少熱鍍鋅鋅液中懸渣的懸渣處理劑，同時還涉及一 種該懸渣處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅是將鋼鐵工件浸入熔融的金屬鋅中獲得鍍層的一種方法，在熱 鍍鋅過程中，由于鋅液對鐵制鋅鍋的腐蝕以及助鍍劑中的鐵離子被帶入鋅
液，導致鋅液中的鐵含量不斷增加。鋅液溫度為45(TC時鐵在鋅液中的溶解 度約為0.035%,多余的鐵與鋅形成不溶于鋅液的鋅鐵合金(鋅渣)懸浮在 鋅液中。撈渣時只能把底渣撈出，而懸浮在鋅液中的鐵是無法撈出的，鋅 液中的鐵元素越高，則鋅渣越多，鋅液的黏度就增加、流動性變差，鍍層 變厚，鋅鐵合金會附著在工件表面，形成顆粒，影響了鍍鋅層的表面質(zhì)量。 針對鋅液含鐵量高、流動性差、鍍件表面出現(xiàn)顆粒等質(zhì)量缺陷，急需 一種簡便有效的方法來處理鋅液中懸浮的鋅渣，以保證鋅液的凈化和鍍鋅 產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
近年來，利用電磁分離技術(shù)除去液態(tài)金屬中的鋅渣已經(jīng)得到成功應(yīng)用。 電磁分離技術(shù)具備無污染和高效等優(yōu)點，利用該技術(shù)可以分離液態(tài)金屬中 粒度很小的雜質(zhì)，如申請?zhí)枮?00510028881.9的中國發(fā)明專利涉及到一種 熱鍍鋅液電磁凈化裝置和申請?zhí)枮?00710041702. 4的中國發(fā)明專利涉及到 一種雙通道電磁分離熱鍍鋅液中鋅渣的裝置可以去除鋅液中的懸渣，但其 均為一種設(shè)備裝置，不但投資大，操作不便，且使用范圍具有一定的局限 性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種可有效地祛除鋅液 中的懸浮雜質(zhì)、降低鋅液中鐵離子的含量、提高鋅液流動性的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，由以下重量配 比的原料制成
發(fā)氣劑 25-50; 金屬置換劑 0-2; 精煉助劑 7-25; 多孔填料 15-50。
上述的發(fā)氣劑為醋酸、四氯化碳、硝酸銨、硝酸鈉、硝酸鉀、碳酸鉀、 硼砂、碳酸氫銨、氟硼酸鈉、氯化鋯、氯化銨、碳酸鎂中的至少一種。 上述的金屬置換劑為鎂、鋁、1% -15%鋅鋁合金中的至少一種。 上述的精煉助劑為冰晶石、螢石、氯化鋅、氯化鈉中的至少一種。 上述的多孔填料為蛭石、膨潤土、鋁礬土、硅藻土、粘土中的至少一種。
采用上述技術(shù)方案，其具體效果如下
1、 本處理劑由發(fā)氣劑、金屬置換劑、精煉助劑和多孔填料組成，發(fā)氣 劑浸入鋅液后能在一定時間內(nèi)持續(xù)產(chǎn)生無氫氣體(泡)，氣泡在鋅液中上浮 時能吸附鋅渣。發(fā)氣劑可以由可產(chǎn)生氣體的有機物或無機鹽類中選出，發(fā) 氣劑分解的產(chǎn)物必須是不溶解于鋅，密度比鋅液小且對鋅液及大氣環(huán)境無 污染。發(fā)氣劑用量的選擇基于所產(chǎn)生氣體的量，發(fā)氣量太大，鋅液沸騰過 于劇烈，太小沸騰程度不夠，所以其含量選擇在25% ~50%之間。
2、 金屬置換劑可以與鋅液中的鐵反應(yīng)，生成比重比鋅小的同類金屬間 化合物，金屬間化和物也吸附在氣泡表面形成浮渣(面渣)；如果金屬置換 劑加入量太高，將會影響鋅液的成分，所以其含量選擇在0% ~2%之間。
3、 精煉助劑可以促進金屬置換劑與鋅液中的鐵反應(yīng)；可從冰晶石、螢 石、氯化鋅、氯化鈉等化合物中選出。精煉助劑范圍直接影響了處理劑的 反應(yīng)性能，所以其含量選擇在7% ~25%。
4、 多孔填料也能吸附鋅液中的懸浮顆粒并上浮到鋅液表面，形成面渣, 其一方面保證了雜質(zhì)被吸附，另一方面保證了凈化劑壓制時具有一定的粘接性，所以其含量選擇在15%~50%之間。
5、通過上述處理劑的組合使用，金屬置換劑在精煉助劑的作用下，與
鋅液中的鐵置換反應(yīng)的同時，多孔填料吸附鋅液中的鋅渣并隨氣泡上浮到
液面之上，可有效地祛除鋅液中的懸浮雜質(zhì)，有效率達80%，降低鋅液中 鐵離子的含量，提高鋅液的流動性，消除鍍件表面結(jié)瘤等質(zhì)量問題，使鍍 件產(chǎn)品表面光滑，減少了鍍鋅產(chǎn)品修磨工作量。
此外，本發(fā)明同時提供了 一種熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑的制備方法， 該方法是將所述的原料選取后，用固體混料機混勻，用壓塊機成塊。
作為上述方法的改進，在固體混料機混勻后，加入粘結(jié)劑和勻，用壓 塊機成塊。
作為上述方法的更進一步改進，所述的粘結(jié)劑的重量配比為0-2。
上述的粘結(jié)劑為水或丙烯酸膠黏劑中的至少 一種。
通過該方法，可利用壓塊機將混勻后的原料壓塊成型，也可向混勻后 的原料中加入粘結(jié)劑，以便原料的粘性增加，更有利于原料的成塊成型。 該方法簡單實用。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步詳細說明
實施例一
原料選取選取原料按重量配比分別為 硝酸銨 40 鋁粉 1 螢石 19 膨潤土 40
制備方法將所列的材料利用固體混料機充分混勻，并加入重量配比 為2的丙烯酸膠粘劑作為粘接劑攪拌30分鐘，用制塊機壓成塊狀體即為本 品。
實施例二
原料選取選取原料按重量配比分別為
5硝酸鈉 25
氯化鋅 8 氯化銨 10 螢石 7 膨潤土 50
制備方法與實施例一基本相同，不同之處在于加入的粘結(jié)劑為水。 實施例三
原料選取選取原料按重量配比分別為
四氯化碳 28
1%-15%鋅鋁合金粉2
氯化鋅 22
鋁鞏土 48 制備方法與實施例一基本相同，不同之處在于未加入枯結(jié)劑。 實施例四
原料選取選取原料按重量配比分別為 醋酸 26 碳酸鉀 20 鎂 0.5 1%-15%鋅鋁合金 1 氯化鈉 26 硅藻土 25
制備方法與實施例一基本相同，不同之處在于加入的粘結(jié)劑的重量 配比為0. 5。
此外，本發(fā)明在原料選取上存在多種組合方式，而不局限于具體實施 例中所列舉的技術(shù)方案，其均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，其特征在于由以下重量配比的原料制成發(fā)氣劑 25-50；金屬置換劑 0-2；精煉助劑7-25；多孔填料15-50。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，其特征在于所 述的發(fā)氣劑為醋酸、四氯化碳、硝酸銨、硝酸鈉、硝酸鉀、碳酸鉀、硼砂、 碳酸氫銨、氟硼酸鈉、氯化鋯、氯化銨、碳酸鎂中的至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，其特征在于所 述的金屬置換劑為鎂、鋁、1% _15%鋅銷合金中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，其特征在于所 述的精煉助劑為冰晶石、螢石、氯化鋅、氯化鈉中的至少一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑，其特征在于所 述的多孔填料為蛭石、膨潤土、鋁礬土、硅藻土、粘土中的至少一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑的制備方法，其特 征在于該方法是將所述的原料選取后，用固體混料機混勻，用壓塊機成 塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑的制備方法，其特 征在于在固體混料機混勻后，加入粘結(jié)劑和句，用壓塊機成塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑的制備方法，其特 征在于所述的粘結(jié)劑的重量配比為0-2。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱鍍鋅用鋅液懸渣處理劑的制備方法， 其特征在于所述的梧結(jié)劑為水或丙烯酸膠黏劑中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少熱鍍鋅鋅液中懸渣的懸渣處理劑，同時還涉及一種該懸渣處理劑的制備方法。本處理劑由發(fā)氣劑、金屬置換劑、精煉助劑和多孔填料制成，其制備方法是將所述的原料選取后，用固體混料機混勻，用壓塊機成塊。采用該技術(shù)方案的處理劑及制備的方法，可有效地去除鋅液中的懸浮雜質(zhì)，降低鋅液中鐵離子的含量，提高鋅液的流動性，消除鍍件表面結(jié)瘤等質(zhì)量問題，使鍍件產(chǎn)品表面光滑，減少了鍍鋅產(chǎn)品修磨工作量。
文檔編號C22B9/00GK101560607SQ200910074610
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者劉匯玲, 楠 盧, 李秀峰, 金向雷, 冬 陳 申請人:冬 陳