專(zhuān)利名稱(chēng)：不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展，出現(xiàn)的伴生資源也越來(lái)越多， 如鐵鱗、除塵灰等。這些資源如果不加以很好地利用，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的 資源，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。因此，研究如何利用這些資源作為煉 鐵原料就成了迫切需要解決的課題?，F(xiàn)有不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的 利用方法是將不銹鋼除塵灰進(jìn)入燒結(jié)廠進(jìn)行燒結(jié)，再作為煉鋼的一種原料 與其它原料送往煉鋼爐進(jìn)行冶煉，但是由于不銹鋼除塵灰中有大量的鉻、 鎳等貴重元素，如果進(jìn)入燒結(jié)不僅會(huì)損失掉這些寶貴的合金元素，而且還 會(huì)使冶煉出的鐵水含有較多的絡(luò)、鎳，致使成分不合，影響后步工序的使 用。此外，將除塵灰進(jìn)入燒結(jié)還會(huì)增加工序費(fèi)用，致使成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法的上述不足，本 發(fā)明提供一種成本低的不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法。
本發(fā)明是將不銹鋼除塵灰制成冷固球團(tuán)，用低成本的冷固球直接入豎 爐等冶煉設(shè)備生產(chǎn)含鉻鎳鐵水。
本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法，用的主要設(shè)備是對(duì)輥壓球機(jī)。
本發(fā)明提供的方案為先在不銹除塵灰中配入相對(duì)除塵灰質(zhì)量的 0.08 0.15的水泥(水泥標(biāo)號(hào)為300# 450#水泥， 一般為325#水泥)，然 后將其攪拌均勻，再配入除塵灰質(zhì)量的0.10 0.15的水和除塵灰質(zhì)量的0.01 0.02的聚乙烯醇，經(jīng)皮帶輸送后送到對(duì)輥壓球機(jī)中擠壓成型。再 經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)1 2天后即可入爐使用。 本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法包括下述依次的步驟
一、 配料
將不銹鋼除塵灰與水泥按下述質(zhì)量份配比混合均勻
不銹鋼除塵灰 10份 水泥 0.8 1.5份
不銹鋼除塵灰為鎳不銹除塵灰，要求粒度最大為lmm，且小于0.5 mm 的占90%以上，水泥標(biāo)號(hào)為300# 450#。
二、 加水和有機(jī)粘結(jié)劑
將質(zhì)量份為0.8 1.2的水與質(zhì)量份為0.08 0.12的聚乙烯醇(要求化 學(xué)純)配好的膠水噴灑到混合料上，混合均勻。 三、擠壓成型
將加膠水的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成外形最大尺寸為30 45mm的 團(tuán)塊。
四、養(yǎng)護(hù)
將擠壓成型的團(tuán)塊自然干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在10 35"C之間，通常 養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為24 72小時(shí)之間，測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球 2820N/個(gè)球，粉 化率為22% 30%。
上述不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法，其特征是不銹鋼除塵 灰、水泥、水與聚乙烯醇的質(zhì)量份配比為
不銹鋼除塵灰 10份 水泥 1.2份
水 l份 聚乙烯醇0.1份
水泥的標(biāo)號(hào)是325#.
本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法各步驟的要求如下
一、配料
不銹鋼除塵灰與水泥混合均勻，直到在除塵灰中看不出有白色水泥為 止。如果混料不勻， 一方面將導(dǎo)致球不易成型，另一方面會(huì)導(dǎo)致壓球成分不均勻，從而導(dǎo)致強(qiáng)度差別較大，在隨后的高爐或豎爐冶煉中出現(xiàn)粉末， 影響料柱的透氣性，不利于冶煉的順利進(jìn)行。
二、 加水和有機(jī)粘結(jié)劑
配水量直接影響成球性和生球的強(qiáng)度，配水不足，物料的粘結(jié)性很差，
物料松散難以成型；水份太多，出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，無(wú)法成球。由于不銹除塵 灰比較干燥，有時(shí)在使用時(shí)溫度較高，因此，配加的水較一般球團(tuán)高。其 中有機(jī)粘結(jié)劑主要是在壓球的過(guò)程中起粘結(jié)的作用。如果不配有機(jī)粘結(jié)劑， 則在壓球過(guò)程中球不易成型；但是由于有機(jī)粘結(jié)劑在高溫時(shí)將失去粘結(jié)作 用，而無(wú)機(jī)材料水泥在較髙的溫度仍然能保持較好的粘結(jié)性，故在高溫下 主要是水泥起粘結(jié)的作用，水泥和有機(jī)粘結(jié)劑起到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用。
三、 擠壓成型
壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速及兩輥間的距離調(diào)整非常關(guān)鍵，在生產(chǎn)不銹鋼除塵灰壓 球時(shí)壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速通常調(diào)整在10 15轉(zhuǎn)/分,兩輥間的距離保持在5 15mrn， 這樣做的目的有二 一方面可使冷固球形狀規(guī)則，另一方面可保持一定的 擠壓力，使生球具有一定的強(qiáng)度。 四、養(yǎng)護(hù)
生球成型后強(qiáng)度并不高，需利用水泥的固化而使球團(tuán)的強(qiáng)度得到明顯 的提高。由于在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中主要是利用水與水泥中的組分發(fā)生反應(yīng)，因此, 養(yǎng)護(hù)的溫度不能太低，通?？刂圃?0 35'C之間，否則，將會(huì)降低球的強(qiáng)度， 強(qiáng)度要求不低于1500N/個(gè)球。'同時(shí)，由于反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，因此需保證 有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間也是一個(gè)重要的指標(biāo)，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為 24 72小時(shí)之間。
本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法是用不銹鋼除塵灰生產(chǎn)冷固 球團(tuán)，充分利用不銹除塵灰粒度較小容易成球的特點(diǎn)，同時(shí)采用本方法后 壓球可以滿(mǎn)足煉鐵原料的要求，減少了加熱焙燒工序，既節(jié)約了冶煉不銹 鋼的生產(chǎn)成本，又不降低冶金性能，還消化了煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄資源， 防止了環(huán)境污染。本用不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的利用方法，用不銹鋼除塵灰制造成冷固球團(tuán)，工藝簡(jiǎn)單，流程短，因此生產(chǎn)效率高，養(yǎng)護(hù)時(shí)
間短的特點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品低溫強(qiáng)度大于2000N/個(gè)球，低溫還原粉化率為小 于30%，軟熔開(kāi)始溫度為1000 1200°C,熔化開(kāi)始溫度為大于1350°C。完 全符合豎爐或小高爐冶煉不銹鋼原料的使用要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法 的具體實(shí)施方式
，但本不銹鋼除塵灰作為煉鐵原料的利用方法的具體實(shí)施 方式不局限于下述的實(shí)施例。
通常要求冷固球經(jīng)養(yǎng)護(hù)后低溫強(qiáng)度大于1500N/個(gè)球，低溫還原粉化率 要求不高于30%。在做熔滴試驗(yàn)時(shí)開(kāi)始軟化熔溫度應(yīng)高于IIO(TC，熔化開(kāi) 始溫度高于1350'C，滴落的溫度低于150(TC。 實(shí)施例
本不銹鋼除塵灰的利用方法的實(shí)施例為下述依次的步驟
一、 配料
將不銹鋼除塵灰與水泥按下述質(zhì)量份配比混合均勻 不銹鋼除塵灰 10份 水泥 1.2份
不銹鋼除塵灰為鎳不銹除塵灰，要求粒度最大為lmm，且小于0.5 mm 的占90%以上，水泥標(biāo)號(hào)為325#水泥。
用鏟車(chē)將上述的不銹除塵灰和水泥混勻，直到在除塵灰中看不出有白 色水泥為止。
二、 加水和有機(jī)粘結(jié)劑
混好的物料送上輸送帶后，將質(zhì)量份為1.0的水與質(zhì)量份為0.1的聚乙 烯醇配成膠水，膠水噴灑到混合料上，混合均勻，然后物料通過(guò)輸送帶輸 送到對(duì)輥壓球機(jī)中擠壓成型。本實(shí)施例的輸送機(jī)的輸送量是100千克/分鐘， 每分鐘噴灑膠水ll千克。
三、 擠壓成型
將加膠水的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成外形最大尺寸為40mm的團(tuán)塊。在生產(chǎn)不銹鋼除塵灰壓球時(shí)壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整在10轉(zhuǎn)/分，兩輥間的距 離保持在10mm，成球率達(dá)到92%。 四、養(yǎng)護(hù)
將擠壓成型的團(tuán)塊自然干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為20-3(TC之間，生球成 型后將生球運(yùn)到車(chē)間堆放進(jìn)行養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后，測(cè)的強(qiáng)度為2620N/個(gè)球，粉 化率為22.46%。
本實(shí)施例每份為10噸。 把制成的冷團(tuán)塊，配合其它原料配合冶煉成含鉻鎳生鐵液，比除塵灰 進(jìn)入燒結(jié)廠進(jìn)行燒結(jié)，再作為冶煉鐵的原料，冶煉成本低。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的利用方法，它包括下述依次的步驟一、配料將不銹鋼除塵灰與水泥按下述質(zhì)量份配比混合均勻不銹鋼除塵灰10份水泥0.8～1.5份不銹鋼除塵灰為鎳不銹除塵灰，要求粒度最大為1mm，且小于0.5mm的占90％以上，水泥標(biāo)號(hào)為300#～450#；二、加水和有機(jī)粘結(jié)劑將質(zhì)量份為0.8～1.2的水與質(zhì)量份為0.08～0.12的聚乙烯醇配好的膠水噴灑到混合料上，混合均勻；三、擠壓成型將加膠水的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成外形最大尺寸為30～45mm的團(tuán)塊；四、養(yǎng)護(hù)將擠壓成型的團(tuán)塊自然干燥養(yǎng)護(hù)，測(cè)的強(qiáng)度為2420N/個(gè)球～2820N/個(gè)球，粉化率為22％～30％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的利用方法， 其特征是不銹鋼除塵灰、水泥、水與聚乙烯醇的質(zhì)量份配比為不銹鋼除塵灰10份 水泥 1.2份水 l份 聚乙烯醇0.1份水泥的標(biāo)號(hào)是325#。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的利用方 法，其特征是 一、配料不銹鋼除塵灰與水泥混合均勻，直到在除塵灰中看不出有白色水泥為止；三、擠壓成型在生產(chǎn)不銹鋼除塵灰壓球時(shí)壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速通常調(diào)整在10 ~15轉(zhuǎn)/分， 兩輥間的距離保持在5 15mrn。
全文摘要
一種不銹鋼除塵灰的作為煉鐵原料的利用方法，它包括下述依次的步驟一、配料將不銹鋼除塵灰與水泥按下述質(zhì)量份配比混合均勻不銹鋼除塵灰10份水泥0.8～1.2份；二、加水和有機(jī)粘結(jié)劑將質(zhì)量份為0.8～1.2的水泥與質(zhì)量份為0.01～0.02的聚乙烯醇配好的膠水噴灑到混合料上，混合均勻；三、擠壓成型將加膠水的混合料輸送到壓球機(jī)，壓成外形最大尺寸為30～45mm的團(tuán)塊；四、養(yǎng)護(hù)將擠壓成型的團(tuán)塊自然干燥。本不銹鋼除塵灰的作為煉鋼原料的利用方法與進(jìn)入燒結(jié)廠進(jìn)行燒結(jié)的成本低。
文檔編號(hào)C22B1/244GK101665868SQ20091007504
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者侯廣文, 葉文成, 李建軍, 王立新, 趙建偉 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司