專利名稱：：一種用于鋼液脫氫的rh真空處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用于鋼液脫氫的RH真空處理工藝，尤其是冶煉高級別鋼種實現(xiàn)鋼中氫含量的穩(wěn)定控制。
背景技術(shù)：
：溶解于鋼中的氫是造成白點、縮孔、裂紋和各類氣泡的主要原因，這些缺陷的存在會嚴(yán)重降低鋼的強(qiáng)度、沖擊韌性、斷面收縮率和延伸性。鋼中氫含量較高時，鋼材的內(nèi)部會產(chǎn)生細(xì)小的內(nèi)部微裂紋，它是導(dǎo)致厚板探傷不合的主要原因之一，嚴(yán)重影響鋼材的質(zhì)量。在高級別管線鋼、船板鋼和高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼等厚板的生產(chǎn)中，對鋼中的氫含量都有嚴(yán)格的要求，早期通過實施緩冷工藝來減少鋼中的氫含量，伴隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，目前普遍采用真空處理工藝對鋼中的氫含量進(jìn)行控制。目前工藝技術(shù)的現(xiàn)狀在高級別鋼種的生產(chǎn)中，普遍采用RH真空脫氫處理，由于此工藝技術(shù)尚不成熟，在真空處理過程中各種參數(shù)控制不夠合理，使得經(jīng)RH真空處理后鋼中的氫含量仍然較高[H]〉2ppm，導(dǎo)致厚板的探傷合格率大大降低，并且沒有成熟的方法解決在RH真空處理過程中的工藝控制技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼液脫氫的RH真空處理工藝，通過控制100tRH真空處理過程中的各個工藝參數(shù)，成功解決了鋼中氫含量較高、難脫除的問題，可將鋼中的氫含量脫除到l.lppm以下，使得高級別厚板鋼的探傷合格率獲得顯著提高，從而滿足高級別鋼種的工業(yè)化生產(chǎn)的要求。本發(fā)明解決問題所采用的技術(shù)方案是(1)對RH爐所使用的合金和原輔料進(jìn)行烘烤，減少其水分含量，按重量百分比，合金中水分含量^).5%，原輔料中水分含量3%;(2)鋼水進(jìn)入RH爐前將合金成分調(diào)整到內(nèi)控范圍內(nèi)，保證在RH真空處理過程中盡量減少成分調(diào)整，以減少合金帶入鋼中的氫含量；(3)在鋼水真空處理前，對RH真空室進(jìn)行烘烤；對真空室進(jìn)行烘烤時，保證真空室溫度在1100-1200°C。(4)保證鋼水到RH爐的氧活度^ppm;(5)提升氬氣的流量的控制，提升氬氣流量控制在8-12NL/(min-t);3(6)真空處理開始到深真空的時間控制在2.5-4min，真空室內(nèi)的高真空度保持在10-100Pa;(7)RH真空處理時間控制在15-30min;其中RH在高真空度10-100Pa的條件下，深真空處理時間控制8-15min。(8)RH真空處理結(jié)束向裸露的鋼液面加入干燥的保溫劑，防止鋼液吸氣。本發(fā)明所述的合金成分調(diào)整到內(nèi)控范圍內(nèi)是指根據(jù)鋼種要求調(diào)整Si、Mn、Al三種元素在規(guī)定范圍內(nèi)；Si:0.15-0.30%，Mn:1.30-1.70%,Ah0.02-0.06%,均為重量百分比。本發(fā)明的優(yōu)點可以成功的將鋼中的氫含量脫除到l.lppm以下，RH脫氫率可達(dá)到81%-86%，極大的提高了RH真空處理的優(yōu)勢；為高品質(zhì)、高級別鋼種的開發(fā)提供了技術(shù)保障，使得厚板鋼的性能有了很大的提升。具體實施例方式實施實例l:鋼種E40，IOO噸鋼包，采用本發(fā)明工藝控制鋼水中的氫含量采用的工藝路線為BOF-LF-RH-CC，在鋼水進(jìn)入RH真空處理前將鋼水成分調(diào)整到目標(biāo)含量，并對真空室進(jìn)行烘烤，使真空室內(nèi)的溫度控制在IIO(TC;RH到站測得的鋼水的氧活度為6.9ppm;RH真空處理過程中提升氬氣流量控制在8NL/(mhvt);從抽真空開始到達(dá)到深真空的時間為3min，最高真空度為10Pa;RH真空處理時間為22min，其中深真空處理時間控制在14min;真空處理結(jié)束進(jìn)行定氫，并向鋼液面加入干燥的保溫劑。RH進(jìn)站、出站鋼水的氫含量及RH的脫氫率如下表1所示。表1RH脫氫效果進(jìn)站鋼水氫含量/ppm出站鋼水氫含量/ppmRH脫氫率6.60.986.36%實施實例2:鋼種X80，IOO噸鋼包，采用本發(fā)明工藝控制鋼水中的氫含量采用的工藝路線為BOF-LF-RH-CC，在鋼水進(jìn)入RH真空處理前將鋼水成分調(diào)整到目標(biāo)含量，并對真空室進(jìn)行烘烤，使真空室內(nèi)的溫度控制在115(TC;RH到站測得的鋼水的氧活度為7ppm;RH真空處理過程中提升氬氣流量控制在10NL/(mhvt);從抽真空開始到達(dá)到深真空的時間為4min，最高真空度為10Pa;RH真空處理時間為24min，其中深真空處理時間控制在15min;真空處理結(jié)束進(jìn)行定氫，并向鋼液面加入干燥的保溫劑。RH進(jìn)站、出站鋼水的氫含量及RH的脫氫率如下表2所示。表2RH脫氫效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施實例3:鋼種X70，IOO噸鋼包，采用本發(fā)明工藝控制鋼水中的氫含量采用的工藝路線為BOF-LF-RH-CC，在鋼水進(jìn)入RH真空處理前將鋼水成分調(diào)整到目標(biāo)含量，并對真空室進(jìn)行烘烤，使真空室內(nèi)的溫度控制在IIO(TC;RH到站測得的鋼水的氧活度為7.6ppm;RH真空處理過程中提升氬氣流量控制在10NL/(miirt);從抽真空開始到達(dá)到深真空的時間為4min，最高真空度為10Pa;RH真空處理時間為16min，其中深真空處理時間控制在10min;真空處理結(jié)束進(jìn)行定氫，并向鋼液面加入干燥的保溫劑。RH進(jìn)站、出站鋼水的氫含量及RH的脫氫率如下表3所示。表3RH脫氫效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種用于鋼液脫氫的RH真空處理工藝，其特征在于(1)對RH爐所使用的合金和原輔料進(jìn)行烘烤，減少其水分含量，按重量百分比，合金中水分含量≤0.5％，原輔料中水分含量≤1％；(2)鋼水進(jìn)入RH爐前將合金成分調(diào)整到內(nèi)控范圍內(nèi)，保證在RH真空處理過程中盡量減少成分調(diào)整，以減少合金帶入鋼中的氫含量；(3)在鋼水真空處理前，對RH真空室進(jìn)行烘烤；(4)保證鋼水到RH爐的氧活度≤8ppm；(5)提升氬氣的流量的控制；(6)真空處理開始到深真空的時間控制在2.5-4min，真空室內(nèi)的高真空度保持在10-100Pa；(7)RH真空處理時間控制在15-30min；(8)RH真空處理結(jié)束向裸露的鋼液面加入干燥的保溫劑，防止鋼液吸氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的合金成分調(diào)整到內(nèi)控范圍內(nèi)是指根據(jù)鋼種要求調(diào)整Si、Mn、Al三種元素在規(guī)定范圍內(nèi)；Si:0.15-0.30%,Mn:1.30-1.70%，Al:0.02-0.06%,均為重量百分比。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，對真空室進(jìn)行烘烤時，保證真空室溫度在1100-1200°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，提升氬氣流量控制在8-12NL/(min.t);5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中RH在高真空度10-100Pa的條件下，將深真空處理時間控制在8-15min。全文摘要一種用于鋼液脫氫的RH真空處理工藝，屬于煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
。工藝為對RH爐所使用的合金和原輔料進(jìn)行烘烤；鋼水進(jìn)入RH爐前將合金成分調(diào)整到內(nèi)控范圍內(nèi)，保證在RH真空處理過程中盡量減少成分調(diào)整；在鋼水真空處理前，對RH真空室進(jìn)行烘烤，保證真空室內(nèi)耐火材料的溫度在1100-1200℃；保證鋼水到RH爐的氧活度≤8ppm；提升氬氣的流量控制在8-12NL/(min·t)；真空處理開始到深真空的時間控制在2.5-4min，真空室內(nèi)的高真空度保持在10-100Pa；RH真空處理時間控制在15-30min，其中深真空處理時間控制8-15min；RH真空處理結(jié)束向裸露的鋼液面加入干燥的保溫劑，防止鋼液吸氣。優(yōu)點在于將鋼中的氫含量脫除到1.1ppm以下，RH脫氫率可達(dá)到81％-86％。文檔編號C21C7/10GK101525681SQ20091008251公開日2009年9月9日申請日期2009年4月22日優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日發(fā)明者瀟萬,關(guān)春陽,成劉,劉建明,劉金剛,危尚好,史志強(qiáng),呂延春,姜中行,孫碩猛,朱志遠(yuǎn),李廣雙,李戰(zhàn)軍,王東柱,王彥鋒,王文軍,石樹東,蔣海濤,謝翠紅,寧郝,麻慶申申請人:首鋼總公司