專利名稱：鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄機(jī)，特別是涉及一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用一方面是傳導(dǎo)和匯集電流，并使電流分布均勻，另一 方面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架，又是活性物質(zhì)載體的雙重功能，因此，對(duì)板 柵有一定機(jī)械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機(jī)械性能(包括硬度、抗 拉強(qiáng)度、鑄造性能、可焊性)，良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力。
目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材 擴(kuò)展、鑄造式擴(kuò)展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術(shù)，但由于模具、壓力 等方面的原因，重力澆鑄技術(shù)制作的板柵存在表面粗燥，結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點(diǎn)。 采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板 柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問題。
而采用連鑄機(jī)利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵，在優(yōu)化板柵設(shè)計(jì)、性能和微觀結(jié)構(gòu) 方面有很大的改進(jìn)，可以設(shè)計(jì)任何厚度的板柵，可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備，并 能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu)，且為增進(jìn)活性物質(zhì)附著力提供了先決條件，其內(nèi)在細(xì) 柱狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐 腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到 載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機(jī)械性能。相對(duì) 于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)品成本低，板 柵強(qiáng)度高，組織晶粒細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕。可以生產(chǎn)不同類型電池所要求的板柵。 通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長(zhǎng)電池使用壽 命。
目前，制造板柵用鉛板的連鑄機(jī)，使用固定位置加入鉛液的方式，無法實(shí)現(xiàn)鉛液的 均勻加入，由于這種鉛液加入方式存在缺陷，使制造的鉛板存在均勻性差、毛邊多、厚 薄不一致，機(jī)械強(qiáng)度不一致等缺點(diǎn)，制得的板柵無法滿足鉛酸蓄電池對(duì)板柵在性能和壽命上的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，可實(shí)現(xiàn)制得厚薄均勻、機(jī)械強(qiáng)度 一致、無毛邊的鉛板，滿足鉛酸蓄電池對(duì)板柵在性能及壽命上的要求。 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，包括 鉛液灌輸裝置、輥壓裝置、固定支撐臺(tái)和冷卻裝置；
所述鉛液灌輸裝置包括移動(dòng)鉛勺、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向 軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置；其中，導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的 轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過活動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接移動(dòng)鉛勺，移動(dòng)鉛勺 內(nèi)設(shè)有加熱管和輸出鉛液的鉛液輸出管；
所述鉛液灌輸裝置和輥壓裝置均設(shè)置在固定支撐臺(tái)上，鉛液灌輸裝置的移動(dòng)鉛勺的 鉛液輸出口設(shè)置在輥壓裝置的軋輥上方，移動(dòng)鉛勺在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)下能在軋 輥上方往復(fù)移動(dòng)；
冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與輥壓裝置的軋輥內(nèi)部空腔連通。 從上述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中通過將鉛液灌輸裝置 的移動(dòng)鉛勺設(shè)置在輥壓裝置的軋輥上方，并且通過鉛液灌輸裝置的驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo) 向槽、導(dǎo)向軸和活動(dòng)軸承的配合，使轉(zhuǎn)臂一端的移動(dòng)鉛勺能在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂帶動(dòng) 下在軋輥上方作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)向輥壓裝置的軋輥上加入鉛液，使加入的鉛液溫度更均 勻，保證了軋輥壓鑄出的鉛板厚薄一致、機(jī)械強(qiáng)度一致，可滿足鉛酸蓄電池對(duì)板柵在性 能和壽命上的要求。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的鉛液灌輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的輥壓裝置的俯視圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的輥壓裝置的側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的鑄壓鉛板的示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉛板連鑄機(jī)鑄壓鉛板的生產(chǎn)流程圖； 圖中各標(biāo)號(hào)為
1、鉛液灌輸裝置；2、輥壓裝置；3、固定支撐臺(tái)；4、冷卻裝置；5、支架； 101、移動(dòng)鉛勺；102、加熱管；103、鉛液輸出管；104、轉(zhuǎn)臂；105、導(dǎo)向槽； 106、導(dǎo)向軸；107、活動(dòng)軸承；108、驅(qū)動(dòng)裝置；
201、軋輥；202、軋輥之間縫隙；203、厚度調(diào)節(jié)螺絲；204、定桿；205、頂板油 缸；206、油管；207、頂板；208、軋輥旋轉(zhuǎn)軸承；209、軋輥支撐軸；210、壓制后鉛 板；211、鉛液；212、軋輥支撐軸；213、軋輥內(nèi)部的空腔；214、軋輥旋轉(zhuǎn)軸承；
301、中心進(jìn)水管；302、軋輥冷卻水接頭；303、進(jìn)水管；304、噴水口； 305、出
水管；307、熱水入口； 308、散熱器；309、箱架；310、散熱管；311、風(fēng)冷裝置； 312、冷水出口； 313、蓄水容器；314、冷卻水；315、輸水裝置；316、輸水裝置的出水
口； 317和306、管路。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
本實(shí)施例提供一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，是一種連鑄連軋板柵鉛板制造設(shè)備，
如圖1所示，該鉛板連鑄機(jī)包括
鉛液灌輸裝置l、輥壓裝置2、固定支撐臺(tái)3和冷卻裝置4;
其中，鉛液灌輸裝置l包括移動(dòng)鉛勺101、加熱管102、鉛液輸出管103、轉(zhuǎn)臂104、 導(dǎo)向槽105、導(dǎo)向軸106、活動(dòng)軸承107和驅(qū)動(dòng)裝置108;其中，導(dǎo)向槽105活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向 軸106上，轉(zhuǎn)臂104設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置108的轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動(dòng)裝置108可采用減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)， 轉(zhuǎn)臂104—端通過活動(dòng)軸承107設(shè)置在導(dǎo)向槽105內(nèi)，轉(zhuǎn)臂104另一端連接移動(dòng)鉛勺101，移 動(dòng)鉛勺101可采用方形、圓形、長(zhǎng)方形或橢圓形和勺狀容器結(jié)構(gòu)，移動(dòng)鉛勺101內(nèi)設(shè)有加 熱管102，加熱管102可采用電加熱管，與電源電氣連接；移動(dòng)鉛勺101內(nèi)還設(shè)有一個(gè)或多 個(gè)鉛液輸出管103作為移動(dòng)鉛勺101向軋輥上加入鉛液的鉛液輸出口；實(shí)際中，移動(dòng)鉛勺
IOI也可以換成其他容器或加鉛液裝置，只要保證能存置鉛液并方便加入到軋輥上即可；
所述的輥壓裝置2包括兩個(gè)軋輥201、電動(dòng)機(jī)、頂板油缸205、定桿204、厚度調(diào)節(jié) 螺絲203和頂板207;
兩個(gè)軋輥201通過兩端設(shè)置的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承214相對(duì)設(shè)置在所述固定支撐臺(tái)上，與驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)連接；頂板207設(shè)置在兩個(gè)軋輥2 01兩端，頂板20 7與頂板油缸20 5連 接，通過頂板油缸205可將頂板207頂在兩個(gè)軋輥201兩端；固定支撐架3上設(shè)有用于調(diào)節(jié) 兩個(gè)軋輥201之間縫隙202大小的厚度調(diào)節(jié)螺絲203;兩個(gè)軋輥201兩側(cè)的固定支撐臺(tái)3上分 別設(shè)置固定軋輥201的定桿204;該輥壓裝置2的兩個(gè)軋輥201內(nèi)部均為中空的空腔213，軋 輥201—端設(shè)有軋輥支撐軸209， 一端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承214，軋輥旋轉(zhuǎn)軸承214上設(shè)有連 接冷卻裝置4的軋輥冷卻水接頭305的螺紋結(jié)構(gòu)；實(shí)際中，軋輥201可采用耐高溫；耐驟熱 驟冷不銹鋼板材料構(gòu)成，起到軋制鉛板的作用，和作為冷卻水蓄水裝置的作用。
該鉛板連鑄機(jī)中，所述的鉛液灌輸裝置1和輥壓裝置2均設(shè)置在固定支撐臺(tái)3上，鉛液 灌輸裝置1的移動(dòng)鉛勺101設(shè)置在輥壓裝置2的軋輥201上方，移動(dòng)鉛勺101作為向輥壓裝置 2的軋輥201上加入鉛液的容器，位置與軋輥201相對(duì)應(yīng)，移動(dòng)鉛勺101在驅(qū)動(dòng)裝置108驅(qū)動(dòng) 的轉(zhuǎn)臂104帶動(dòng)下能在軋輥201上方往復(fù)移動(dòng)，可以以往復(fù)的方式向軋輥201上加入鉛液； 其中，鉛液灌輸裝置1整體設(shè)置在固定支撐臺(tái)3的支架5上，即將鉛液灌輸裝置l的導(dǎo)向軸 106固定在支架上。
冷卻裝置4的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與輥壓裝置2的軋輥201內(nèi)部的空腔213 連通，可以向軋輥201內(nèi)供應(yīng)冷卻水316，使軋輥201冷卻降溫。 所述的冷卻裝置為水冷裝置，如圖5所示，該冷卻裝置包括
軋輥冷卻水接頭302、中心進(jìn)水管301、散熱器308、蓄水容器313和輸水裝置315 (可 采用水泵)；其中，所述軋輥冷卻水接頭302分別設(shè)有進(jìn)水管303和出水管305，軋輥冷卻 水接頭302上還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接部，旋轉(zhuǎn)連接部可以是螺紋結(jié)構(gòu)；其中，所述 的軋輥冷卻水接頭302的出水管305—端用于與軋輥內(nèi)部的空腔213連通，該出水管305另 一端通過管路317與散熱器308連通；散熱器308經(jīng)管路、蓄水容器313與輸水裝置315 (水 泵)串聯(lián)連接，輸水裝置315 (水泵)的出水口經(jīng)管路306與軋輥冷卻水接頭302的進(jìn)水管 303—端連接，該進(jìn)水管303的另一端用于與設(shè)置在輥壓裝置2的軋輥210內(nèi)部的空腔213內(nèi) 的中心進(jìn)水管301連通；所述中心進(jìn)水管301上設(shè)有多個(gè)噴水口304，用于通過多個(gè)噴水口 304向軋輥內(nèi)部的空腔內(nèi)噴水，使軋輥冷卻。
上述冷卻裝置4中的散熱器308具體包括箱架309、散熱管310和風(fēng)冷裝置311;其 中，所述散熱管310設(shè)置在箱架309內(nèi)，散熱管310—端口作為散熱器308的熱水入口，散 熱管310的另一端口作為散熱器308的冷水出口；風(fēng)冷裝置311設(shè)置在箱架309—側(cè)，風(fēng)冷 裝置311的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管310的管體部分。
上述的鉛板連鑄機(jī)，利用鉛液灌輸裝置將熔融的鉛液在往復(fù)式移動(dòng)方式下向輥壓裝置加料，可通過控制適當(dāng)?shù)囊何?、利用鑄造和機(jī)械壓制的原理，制備出厚度大小可控的 板柵鉛板。
在上述鉛板連鑄機(jī)中，鉛液灌輸裝置的主要作用一方面是不間斷提供鉛液， 一方面 是控制加入鉛液的速度，另外一方面配合軋輥的轉(zhuǎn)速，以往復(fù)的方式向軋輥縫隙中來回 加入鉛液，使加入的鉛液在軋輥的各部分溫度一致，防止溫度不均而生產(chǎn)出的鉛板結(jié)構(gòu) 質(zhì)密度不一致，厚薄不均，機(jī)械強(qiáng)度差等問題。加入的鉛液主要由兩方面來進(jìn)行控制， 一方面是從熔鉛爐出來的初級(jí)流速控制，另外一方面通過控制鉛液灌輸裝置的驅(qū)動(dòng)裝置 (減速機(jī)或電動(dòng)機(jī))，控制轉(zhuǎn)臂的活動(dòng)軸承在導(dǎo)向槽中進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的速度來控制移動(dòng) 鉛勺往復(fù)運(yùn)動(dòng)來回向輥壓裝置的軋輥加入的鉛液，根據(jù)鉛液的降溫速度來控制轉(zhuǎn)臂的運(yùn) 動(dòng)速度，從而達(dá)到鉛液加入的速度適中，生產(chǎn)出合格的鉛板。
在上述鉛板連鑄機(jī)中，輥壓裝置的主要作用一方面是將冷卻的鉛壓制出初級(jí)鉛板，另 外一方面起著冷卻鉛液的作用。初級(jí)鉛板的生產(chǎn)速度，主要根據(jù)鉛板的鉛液冷卻速度和 鉛板的厚度來調(diào)節(jié)，而鉛液的冷卻速度主要通過冷卻裝置來控制，鉛板的厚度可以調(diào)節(jié) 固定支撐臺(tái)上的厚度調(diào)節(jié)螺絲從而調(diào)節(jié)軋輥之間縫隙的間距來控制，通常初級(jí)生產(chǎn)的鉛 板厚度為6 10mm.軋輥與頂板一起配合還起到防止鉛液溢漏的功能，形成一個(gè)盛放一定 鉛液的容器。
在輥壓裝置中頂板的工作原理是當(dāng)有鉛液灌入，頂板在頂板油缸的作用下，緊頂軋 輥的兩端，密閉軋輥兩端。軋輥在鉛液灌入之初，兩軋輥之間緊密靠緊，此時(shí)鉛液不會(huì) 漏下；而當(dāng)鉛液液面達(dá)到一定高度，與軋輥相連的氣缸慢慢松開，兩軋輥之間松開的距 離即鉛板的厚度是通過厚度調(diào)節(jié)螺絲來控制完成。隨著軋輥的相向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)軋輥兩端 的頂板又起到防止鉛板毛邊生成的作用，從而生產(chǎn)出厚度一定、表面光潔、機(jī)械強(qiáng)度大 的鉛板。
在上述鉛板連鑄機(jī)中，冷卻裝置功能是冷卻軋輥進(jìn)而冷卻鉛液，該冷卻裝置是循環(huán) 的水冷系統(tǒng)，冷卻水的冷水通過軋輥的軸心進(jìn)入，而冷卻水的熱水從旋轉(zhuǎn)軸心側(cè)面排 出。通過輸水裝置315 (水泵)調(diào)節(jié)冷卻水的流速，可以控制鉛液的冷卻速度，可以有效 的保證鉛液以一定的速度進(jìn)行冷卻，并且保證與軋輥接觸的鉛液每處溫度均一致，保證 生成出的鉛板各處成分一致，厚度均勻。并且該冷卻裝置中的軋輥冷卻水接頭可旋轉(zhuǎn)設(shè) 置在軋輥上，形成方便的可拆卸方式，當(dāng)軋輥及中心進(jìn)水管內(nèi)部出現(xiàn)沉積的水垢，可以 方便的將軋輥冷卻水接頭拆卸下來，從而很容易對(duì)軋輥及中心進(jìn)水管內(nèi)部沉積水垢進(jìn)行 清理，便于日常維護(hù)。結(jié)合圖5壓制鉛板的示意圖和圖7所示的鉛板生產(chǎn)流程，對(duì)上述鉛板連鑄機(jī)工作流程 進(jìn)行說明，具體如下
鉛錠在熔鉛爐中經(jīng)熔化成鉛液，通過調(diào)節(jié)鉛液控制閥，控制鉛液以一定流速進(jìn)入鉛
液管103，通過往復(fù)式移動(dòng)鉛勺101均勻加入鉛液211于軋輥201之間，同時(shí)頂板207在頂板 油缸205的作用下，將軋輥201兩端頂緊，形成密封，以防鉛液泄露(如附圖5所示)，往 復(fù)式移動(dòng)鉛勺101不斷來回運(yùn)動(dòng)，使得鉛液211在兩軋輥201之間形成一定的鉛液位，此時(shí) 鉛液211在軋輥201內(nèi)循環(huán)冷卻水314的作用下降溫冷卻，兩個(gè)軋輥201在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下 相向運(yùn)動(dòng)，冷卻的鉛液在軋輥201的運(yùn)動(dòng)過程中，通過調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)螺絲203，可以生產(chǎn) 出色澤光滑、均勻、厚度可控的鉛板210，以供后序工序運(yùn)作。利用該鉛板連鑄機(jī)生產(chǎn)的 鉛板具有機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)地緊密、耐腐蝕、電化學(xué)性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命， 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的鉛板連鑄機(jī)，通過設(shè)置鉛液灌輸裝置，通過鉛液灌輸 裝置的各部件配合，利用鉛液灌輸裝置的移動(dòng)鉛勺以采用往復(fù)方式向輥壓裝置加入鉛 液，可實(shí)現(xiàn)加料均勻，保證鑄壓軋輥之間鉛液在同一水平線上各處溫度相同，從而保證 生產(chǎn)的鉛板各處機(jī)械強(qiáng)度一致，可以有效防止生產(chǎn)的鉛板出現(xiàn)兩邊后中間薄甚至出現(xiàn)空 洞現(xiàn)象。并且，通過厚度調(diào)節(jié)螺絲，可生產(chǎn)出厚度大小可調(diào)的鉛板。
該鉛板連鑄機(jī)中的輥壓裝置采用軋制原理，通過機(jī)械鑄壓生產(chǎn)鉛板，使制得的鉛板 機(jī)械強(qiáng)度大，質(zhì)地緊密，組織晶粒細(xì)密，不易發(fā)生晶間腐蝕，耐腐蝕性能好。適合于鉛 板大規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn)?？蔀楹笃诘陌鍠胖谱魈峁└哔|(zhì)量的鉛板，有利于生產(chǎn)高重量 比能量的鉛酸電池板柵。并且該鉛板連鑄機(jī)體積比傳統(tǒng)的重力鑄板機(jī)小，大大節(jié)省了空 間。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的 保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，包括鉛液灌輸裝置、輥壓裝置、固定支撐臺(tái)和冷卻裝置；所述鉛液灌輸裝置包括移動(dòng)鉛勺、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置；其中，導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過活動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接移動(dòng)鉛勺，移動(dòng)鉛勺內(nèi)設(shè)有加熱管和輸出鉛液的鉛液輸出管；所述鉛液灌輸裝置和輥壓裝置均設(shè)置在固定支撐臺(tái)上，鉛液灌輸裝置的移動(dòng)鉛勺設(shè)置在輥壓裝置的軋輥上方，移動(dòng)鉛勺在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)下能在軋輥上方往復(fù)移動(dòng)；冷卻裝置的冷卻水供應(yīng)口和熱水回流口分別與輥壓裝置的軋輥內(nèi)部空腔連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述輥壓裝置包括兩個(gè)軋輥、電動(dòng)機(jī)、頂板油缸、定桿、厚度調(diào)節(jié)螺絲和頂板；兩個(gè)軋輥通過軋輥旋轉(zhuǎn)軸承相對(duì)設(shè)置在所述固定支撐臺(tái)上，與驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)連接； 頂板設(shè)置在兩個(gè)軋輥兩端，頂板與頂板油缸連接；固定支撐架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩個(gè)軋輥 之間距離的厚度調(diào)節(jié)螺絲；兩個(gè)軋輥兩側(cè)的固定支撐臺(tái)上分別設(shè)置固定軋輥的定桿。
3、 如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述軋輥內(nèi)部為空 腔，軋輥兩端設(shè)有軋輥旋轉(zhuǎn)軸承， 一側(cè)的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有連接冷卻裝置的軋輥冷卻 水接頭的螺紋結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求l所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置包括軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷 卻水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接 部；所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過 管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口 經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄 機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于通過多個(gè)噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。
5、 如權(quán)利要求4所述的鉛板連鑄機(jī)的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述 散熱器包括箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置；所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口，散熱管的另一端 口作為散熱器的冷水出口；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管的 管體部分。
6、 如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述禮輥冷卻水接 頭上旋轉(zhuǎn)連接部為螺紋結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求l所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述鉛液灌輸裝置 的移動(dòng)鉛勺為方形、圓形、長(zhǎng)方形或橢圓形。
8、 如權(quán)利要求1或5所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述鉛液灌輸裝 置的移動(dòng)鉛勺內(nèi)的鉛液輸出管多個(gè)。
9、 如權(quán)利要求l所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述鉛液灌輸裝置 的驅(qū)動(dòng)裝置采用減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)。
10、 如權(quán)利要求l所述的鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)，其特征在于，所述鉛液灌輸裝置 的加熱管采用電加熱管，與電源電氣連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鉛酸蓄電池用鉛板連鑄機(jī)。該連鑄機(jī)包括鉛液灌輸裝置、輥壓裝置、固定支撐臺(tái)和冷卻裝置；鉛液灌輸裝置包括移動(dòng)鉛勺、加熱管、鉛液輸出管、轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸、活動(dòng)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置；其中，導(dǎo)向槽活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸上，轉(zhuǎn)臂設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)臂一端通過活動(dòng)軸承設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)臂另一端連接移動(dòng)鉛勺，移動(dòng)鉛勺內(nèi)設(shè)有加熱管和加入鉛液的鉛液輸出管；鉛液灌輸裝置和輥壓裝置均設(shè)置在固定支撐臺(tái)上，鉛液灌輸裝置的移動(dòng)鉛勺設(shè)置在輥壓裝置的軋輥上方，移動(dòng)鉛勺在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)下能在軋輥上方往復(fù)移動(dòng)；冷卻裝置與輥壓裝置的軋輥內(nèi)部空腔連通。該鉛板連鑄機(jī)以往復(fù)方式均勻加入鉛液，保證了鉛板質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/06GK101670422SQ20091009359
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者核 李, 曉 王, 波 陳, 陳紅雨 申請(qǐng)人:江陰市東順機(jī)械有限公司;華南師范大學(xué)