專利名稱：：一種煙化爐棄渣中銅的回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煙化爐棄渣中銅的回收工藝。
背景技術(shù)：
：目前，我國60%以上的煙化爐處理的物料均為火法、濕法冶煉后仍含錫、鉛、鋅和銅的各類渣、泥、煙塵物料，這類物料中均有不同含量的錫、鉛、銅、鋅、銻、鉍、鍺等伴生金屬。此類物料在煙化爐硫化揮發(fā)過程中，可揮發(fā)金屬都有不同程度的揮發(fā)，并在煙塵中富集。據(jù)查，到目前為止，在國內(nèi)國外，這些煙化爐液態(tài)渣中有0.5%5%低含量銅的回收尚無成熟的工藝方法。
發(fā)明內(nèi)容針對上述空白，本發(fā)明提出一種煙化爐棄渣中銅的回收工藝，它能對煙化爐液態(tài)渣中低含量冰銅進(jìn)行有效回收。本發(fā)明的工藝步驟為將平均含銅量O.55%的錫或鉛或鋅等成份混合物料按煙化爐的冷料操作條件混合拌勻，將混合物料的硅酸度配至O.81.2之間投入煙化爐；在爐內(nèi)混合物料處于沸騰的液態(tài)渣體、溫度在1100135(TC時(shí)，加入混合物料中錫揮發(fā)所需的硫，按投入混合物料干重的615%投入硫精礦或硫鐵礦；此時(shí)物料中含銅所需的硫由硫精礦或硫鐵礦中的硫形成Cu2S已足夠；所需的硫鐵由硫精礦或硫鐵礦中的硫鐵形成FeS已足夠；最終形成含銅4%15%的低含量冰銅。冰銅主要成份為Cu2S_FeS。熔煉揮發(fā)的目的是把物料轉(zhuǎn)變?yōu)槿N產(chǎn)物熔融的冰銅、熔渣和煙氣；煙氣將可揮發(fā)的錫、鉛、鋅等帶進(jìn)煙道、表冷到布袋回收為產(chǎn)品。當(dāng)物料中的錫或鉛或鋅揮發(fā)至工藝要求后，將液渣放出爐外，進(jìn)入可翻轉(zhuǎn)固定式或移動(dòng)式三角體渣槽內(nèi)，冷卻至少1小時(shí)后澆水強(qiáng)制冷卻形成固態(tài)渣，利用渣和冰銅比重的差異，渣和冰銅自然沉淀分離，將三角體渣槽翻轉(zhuǎn)后，固態(tài)渣翻出，人工將冰銅回收。具體實(shí)施例方式申請人:以不同錫、銅含量，不同重量的物料及2.4m2、4.0m2和6.0m2的煙化爐進(jìn)行生產(chǎn)還原揮發(fā)熔煉，所用燃料均為粉狀原煤，對低錫銅混合物料煙化爐處理回收可利用金屬錫、銅、鉛、鋅、鍺等收到滿意的效果。下面就申請人用不同含量成份的物料回收銅金屬12爐次為例，不同爐次樣的物料中錫、銅的主要含量成份見表1;通過生產(chǎn)實(shí)施做進(jìn)一步說明，實(shí)例中百分含量均為重量比例。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>生產(chǎn)實(shí)例l:將錫含量2.14%，銅含量1.36%，干重8.92噸，水份為4.35%的錫銅混合物料，采用6.0m2的煙化爐處理，投完料升溫到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.62噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)和造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量25.60%，生產(chǎn)出冰銅0.993噸，銅含量8.85%，丟渣含銅量0.36%，銅的回收率72.33%。生產(chǎn)實(shí)例2:將錫含量2.92%，銅含量1.74%，干重8.57噸，水份為6.25%的錫銅混合物料，采用6.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.86噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)和造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量28.54%，生產(chǎn)出冰銅1.25噸，銅含量9.15%，丟渣含銅量0.43%，銅的回收率76.66%。生產(chǎn)實(shí)例3:將錫含量2.33%，銅含量2.12%，干重8.62噸，水份為5.83%的錫銅混合物料，采用6.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦1.03噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量25.78%，生產(chǎn)出冰銅1.080噸，銅含量11.82%，丟渣含銅量0.62%，銅的回收率69.97%。生產(chǎn)實(shí)例4:將錫含量2.78%，銅含量0.59%，干重8.63噸，水份為6.17%的錫銅混合物料，采用6.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.69噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量31.34%，生產(chǎn)出冰銅0.517噸，銅含量6.01%，丟渣含銅量0.25%，銅的回收率60.74%。生產(chǎn)實(shí)例5:將錫含量3.08%，銅含量1.05%，干重3.94噸，水份為3.72%的錫銅混合物料，采用2.4m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫鐵礦0.47噸，用2小時(shí)30分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量30.14%，生產(chǎn)出冰銅O.348噸，銅含量8.01%，丟渣含銅量0.39%，銅的回收率67.5%。生產(chǎn)實(shí)例6:將錫含量3.05%，銅含量1.57%，干重3.964噸，水份為3.18%的錫銅混合物料，采用2.41112的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫鐵礦0.47噸，用2小時(shí)30分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量30.14%，生產(chǎn)出冰銅0.415噸，銅含量10.75%，丟渣含銅量0.51%，銅的回收率71.6%。生產(chǎn)實(shí)例7:將錫含量3.15%，銅含量2.18%，干重3.952噸，水份為4.78%的錫銅混合物料，采用2.4m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫鐵礦0.5噸，用2小時(shí)30分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量31.75%，生產(chǎn)出冰銅0.539噸，銅含量11.03%，丟渣含銅量0.74%，銅的回收率68.9%。生產(chǎn)實(shí)例8:將錫含量3.01%，銅含量0.62%，干重3.91噸，水份為3.54%的錫銅物料，采用2.4m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫鐵礦0.48噸，用2小時(shí)30分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量28.36%，生產(chǎn)出冰銅0.239噸，銅含量5.94%，丟渣含銅量0.29%，銅的回收率58.4%。生產(chǎn)實(shí)例9:將錫含量3.04%，銅含量1.36%，干重5.99噸，水份為3.37%的錫銅物料，采用4.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.6噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量31.52%，生產(chǎn)出冰銅0.635噸，銅含量8.95%，丟渣含銅量0.41%，銅的回收率70.0%。生產(chǎn)實(shí)例10:將錫含量2.87%，銅含量1.87%，干重6.18噸，水份為2.95%的錫銅物料，采用4.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.57噸，用2小時(shí)完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量31.48%，生產(chǎn)出冰銅0.875噸，銅含量9.89%，丟渣含銅量0.49%，銅的回收率74.99%。生產(chǎn)實(shí)例11:將錫含量3.01%，銅含量2.14%，干重5.97噸，水份為3.64%的錫銅物料，采用4.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.77噸，用2小時(shí)10分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量30.87%，生產(chǎn)出冰銅0.886噸，銅含量10.12%，丟渣含銅量0.67%，銅的回收率70.3%。生產(chǎn)實(shí)例12:將錫含量2.86%，銅含量0.58%，干重6.194噸，水份為3.97%的錫銅物料，采用4.0m2的煙化爐處理，投完料溫度到1100135(TC之間后半小時(shí)，投入硫精礦0.5噸，用2小時(shí)10分鐘完成投料至還原、熔煉、揮發(fā)、造渣。產(chǎn)出布袋塵錫含量29.87%，生產(chǎn)出冰銅0.387噸，銅含量5.86%，丟渣含銅量0.24%，銅的回收率62.8%。經(jīng)過了四年多的生產(chǎn)實(shí)踐及上述生產(chǎn)實(shí)例說明采用煙化爐處理低品位錫銅物料回收可利用金屬，對錫品位的提升非常有利，對煙化爐回收低品位含銅物料是可行的，物料含銅量在0.5%1.0%之間，其銅的回收率可達(dá)50%左右；物料含銅1.0%1.5%之間，其銅的回收率可達(dá)60%左右；物料含銅量在1.5%2.0%之間，其銅的回收率可達(dá)65%左右；物料含銅量在2.0%2.5%之間，其銅回收率在68%72%左右；物料含銅量過高(大于2.5%以上)，對銅的回收不利主要原因是冰銅富集受液渣冷卻快所至。采用煙化爐5處理一定含量錫、銅物料?；厥掌渲秀~的生產(chǎn)應(yīng)用，操作簡便易行，節(jié)約能耗，大大降低了生產(chǎn)成本，改變原來煙化爐只有單一富集含金屬煙塵品種，液態(tài)渣中冰銅產(chǎn)品的回收技術(shù)填補(bǔ)了歷史上的空白；該回收工藝的成功應(yīng)用帶來了很好的社會(huì)效益，同時(shí)已給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求一種煙化爐棄渣中銅的回收工藝，其特征在于將含銅的煙化爐棄渣混合物料按煙化爐的冷料操作條件混合拌勻，將混合物料的硅酸度配至0.8～1.2之間投入煙化爐；在爐內(nèi)混合物料處于沸騰的液態(tài)渣體、溫度在1100～1350℃時(shí)，加入硫精礦或硫鐵礦，得到含銅4％～15％的低含量冰銅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于所述煙化爐棄渣混合物料中含銅在0.55%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征是將液渣放出爐外，進(jìn)入可翻轉(zhuǎn)固定式或移動(dòng)式三角體渣槽內(nèi)，冷卻至少1小時(shí)后澆水強(qiáng)制冷卻形成固態(tài)渣，利用渣和冰銅比重的差異自然沉淀分離，回收低含量冰銅。全文摘要一種煙化爐棄渣中銅的回收工藝，其特征在于將含銅的煙化爐棄渣混合物料按煙化爐的冷料操作條件混合拌勻，將混合物料的硅酸度配至0.8～1.2之間投入煙化爐；在爐內(nèi)混合物料處于沸騰的液態(tài)渣體、溫度在1100～1350℃時(shí)，加入硫精礦或硫鐵礦，得到含銅4％～15％的低含量冰銅；本發(fā)明操作簡便易行，節(jié)約能耗，大大降低了生產(chǎn)成本，改變原來煙化爐只有單一富集含金屬煙塵品種，液態(tài)渣中冰銅產(chǎn)品的回收技術(shù)填補(bǔ)了歷史上的空白；該回收工藝的成功應(yīng)用帶來了很好的社會(huì)效益，同時(shí)已給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C22B15/00GK101701294SQ200910095188公開日2010年5月5日申請日期2009年11月13日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者張仁軒申請人:張仁軒