專利名稱：一種金屬表面的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的加工工藝。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬表面通常采用衍磨工藝進(jìn)行加工，加工時間長，需70小時
左右。衍磨工藝加工的缺點(diǎn)還在于金屬表面極易嵌入金剛砂，造成配合 表面磨損加劇。
當(dāng)前己經(jīng)有用滾壓工藝來對金屬表面進(jìn)行精密加工的嘗試，但滾壓加 工是采用剛性的壓緊方式使工件表面產(chǎn)生塑性變形來達(dá)到降低表面粗糙度
的目的，滾壓刀的壓緊力無法設(shè)定，壓入的量一般為20um 40um，這樣就 超出工件表面的峰和谷的高度。直接壓入后工件表面超出了材料的屈服極 限使表層出現(xiàn)脫殼，反而破壞了精加工表面。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工時間短、加工效果好的 金屬表面加工工藝。
一種金屬表面的加工工藝，采用滾壓刀對所述金屬表面進(jìn)行滾壓處理， 控制滾壓刀的預(yù)緊力F二3. 4XM， M為所述金屬表面的布氏硬度。
本發(fā)明的滾壓刀可選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的滾壓刀，如速技能公 司生產(chǎn)的SR5AL-S25型號等。
本發(fā)明的加工工藝特別適用于對于合金鋼、不銹鋼金屬材料如35CrMo、 1Crl8Ni9Ti的加工。
本發(fā)明的加工工藝具有下述有益效果1) 縮短加工時間采用滾壓工藝較之原衍磨工藝加工可提高效率10倍以 上，而且節(jié)約了加工材料，減少了環(huán)境污染；
2) 由于金相組織的致密化從而提高了工件的耐磨性和硬度；
3) 由于表層產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力，提高了加工零件的疲勞強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。 一種金屬表面的加工工藝，采用滾壓刀對所述金屬表面進(jìn)行滾壓處理， 控制滾壓刀的預(yù)緊力F=3. 4XM， M為所述金屬表面的布氏硬度。
如以加工35CrMo材料為例，其布氏硬度為280HB，則控制滾壓刀的預(yù)緊 力F = 3. 4X280 = 952N,此時滾壓處理效果最佳。
本發(fā)明跟據(jù)不同金屬硬度預(yù)設(shè)預(yù)緊力，實(shí)際滾壓后的金屬表面尺寸變 化在10um左右。比如粗加工前的金屬表面粗糙度為Ra6.3，要求滾壓后表 面粗糙度為RaO. 4。滾壓前的峰谷高差為6. 3um，滾壓后峰谷高度為0. 4um。 本實(shí)施例由于對預(yù)緊力進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而實(shí)際壓入的量為5.9um (6.3-0.4=5.9)。滾壓后只是把峰填入了谷內(nèi)，對工件表層材料并無破壞， 從而不會產(chǎn)生脫殼情況。
權(quán)利要求
1、一種金屬表面的加工工藝，其特征在于采用滾壓刀對所述金屬表面進(jìn)行滾壓處理，控制滾壓刀的預(yù)緊力F＝3.4×M，M為所述金屬表面的布氏硬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面的加工工藝，采用滾壓刀對所述金屬表面進(jìn)行滾壓處理，控制滾壓刀的預(yù)緊力F＝3.4×M，M為所述金屬表面的布氏硬度。本發(fā)明的加工工藝具有下述有益效果1)縮短加工時間采用滾壓工藝較之原衍磨工藝加工可提高效率10倍以上，而且節(jié)約了加工材料，減少了環(huán)境污染；2)由于金相組織的致密化從而提高了工件的耐磨性和硬度；3)由于表層產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力，提高了加工零件的疲勞強(qiáng)度。
文檔編號C21D7/04GK101487079SQ20091009591
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者王雪飛 申請人:浙江富春江水電設(shè)備股份有限公司