專利名稱：：銅萃取系統(tǒng)第三相的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理銅萃取系統(tǒng)第三相的方法。
背景技術(shù)：
：銅萃取系統(tǒng)第三相的傳統(tǒng)處理方法是用壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離回收萃取劑，其方法如下(流程見圖1):將萃取系統(tǒng)中第三相B抽至第三相處理槽，硅藻土A加入第三相處理槽中攪拌或硅藻土用清水?dāng)嚢韬蠓髮釉趬簽V機(jī)濾布上；第三相處理槽中第三相用高壓泵打到壓濾機(jī)，第三相通過(guò)壓濾機(jī)，不含固體顆粒的水相和有機(jī)相進(jìn)入有機(jī)相處理槽中，在有機(jī)相處理槽中澄清，澄清后分離的水相排放掉；活性白土C加入有機(jī)處理槽中與有機(jī)相攪拌，有機(jī)相通過(guò)壓濾機(jī)，過(guò)濾后返回有機(jī)處理槽，循環(huán)過(guò)濾，直到濾液清晰，然后打開連接萃取系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。傳統(tǒng)的處理方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要定期打開壓濾機(jī)排放濾餅、裝拆濾布和洗濾布；衛(wèi)生難以維護(hù)，壓濾機(jī)滴漏不可避免，工人在操作時(shí)沾到濾餅也不可避免。第三相的形成是以料液中固體懸浮物為核心，固體懸浮物外是料液，料液外是有機(jī)物，即有機(jī)物包料液和固體懸浮物。第三相通過(guò)壓濾機(jī)時(shí)并沒(méi)有將第三相的穩(wěn)定形態(tài)破壞掉，故使用壓濾機(jī)過(guò)濾只是將第三相中夾帶的有機(jī)物回收，而形成第三相的有機(jī)物隨濾餅排放掉，有機(jī)物損失大，回收率不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能有效破壞銅萃取系統(tǒng)第三相的穩(wěn)定態(tài)的處理方法，減少有機(jī)物損失，增加有機(jī)物回收率。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下銅萃取系統(tǒng)第三相的處理方法，其步驟如下先將銅萃取系統(tǒng)中的第三相抽至第三相處理槽中，接著將第三相處理槽中的第三相用泵打入第三相處理離心機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)離心機(jī)，然后使所得的不含固體顆粒的水相和有機(jī)相一起進(jìn)入有機(jī)相處理槽中，在有機(jī)相處理槽中進(jìn)行澄清，澄清后排放分離得到的水相；在有機(jī)處理槽中加入活性白土與有機(jī)相攪拌，所得的溶液用有機(jī)處理離心機(jī)進(jìn)行離心分離后返回至有機(jī)處理槽中，進(jìn)行循環(huán)離心分離，直到有機(jī)相清晰，然后打開連接萃取系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明的關(guān)鍵是將傳統(tǒng)的過(guò)濾裝置改成了離心機(jī)，第三相在離心機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第三相穩(wěn)定態(tài)被打破，從而形成第三相中的有機(jī)物被有效回收，有機(jī)物回收率高；省去了硅藻土助濾劑的使用，既避免廢渣的生成，也不會(huì)造成有機(jī)物損失。本發(fā)明的離心機(jī)的排渣是連續(xù)性自動(dòng)排渣，不需要人工操作排渣；離心機(jī)是全封閉的，溶液不會(huì)外溢，離心機(jī)在不用時(shí)只需泵點(diǎn)清水進(jìn)離心機(jī)就可以將離心機(jī)內(nèi)部清理干凈，操作方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，車間操作衛(wèi)生環(huán)境好，有機(jī)回收率高，能耗低，排渣少。離心機(jī)的使用，使第三相處理槽中的第三相可以采用普通泵打入離心機(jī)內(nèi)，而不必采用高壓泵。上述的處理方法，有機(jī)處理離心機(jī)有多個(gè)且串聯(lián)，從最后一個(gè)離心機(jī)出來(lái)的有機(jī)相直接返回萃取系統(tǒng)，省去了有機(jī)相循環(huán)這一步驟，提高效率；所述的多個(gè)有機(jī)處理離心機(jī)從高位到低位排列，相鄰的離心機(jī)存在高度差，實(shí)現(xiàn)了串聯(lián)操作不需要增加處理槽和泵，節(jié)省了能源和設(shè)備。上述的處理方法，活性白土按有機(jī)相體積的1%5%加入，此加入比例較佳，成本省，回收率高。上述的處理方法，所述的離心機(jī)選用臥式離心機(jī)，設(shè)備的占用體積小。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)處理第三相方法的所有缺點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)第三相處理自動(dòng)連續(xù)，操作方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，車間衛(wèi)生環(huán)境好，有機(jī)回收率高，能耗低，排渣少。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有處理方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式車間萃取系統(tǒng)萃取銅1萬(wàn)噸/年，產(chǎn)生第三相15mV月(第三相含渣20%25%)。第三相每天24小時(shí)連續(xù)處理，利用本發(fā)明每小時(shí)可處理第三相0.5m3，處理數(shù)據(jù)見表l。本發(fā)明所用的具體設(shè)備如下201113第三相處理槽1個(gè)，201113有機(jī)處理槽l個(gè)(攪拌電機(jī)11KW)，0.5mVh軟管泵(1.1KW)2個(gè)，第三相處理臥式離心機(jī)(處理能力為0.5mVh，電機(jī)11KW)l臺(tái)，有機(jī)處理臥式離心機(jī)(處理能力為0.5m3/h，11KW)l臺(tái)。本發(fā)明的工藝流程如圖2所示，先將銅萃取系統(tǒng)中的第三相IO抽至第三相處理槽1中，接著將第三相處理槽1中的第三相用軟管泵2打入第三相處理離心機(jī)3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)離心機(jī)，然后使所得的不含固體顆粒的水相和有機(jī)相一起進(jìn)入有機(jī)相處理槽4中，在有機(jī)相處理槽4中進(jìn)行澄清，澄清后排放分離得到的水相。之后，在有機(jī)相處理槽4中加入有機(jī)相體積1%的活性白土5與有機(jī)相攪拌，所得的溶液用軟管泵6泵入有機(jī)處理臥式離心機(jī)7中，進(jìn)行離心分離后返回至有機(jī)處理槽4中，進(jìn)行循環(huán)離心分離，直到有機(jī)相清晰，然后打開連接萃取系統(tǒng)的閥門8，關(guān)閉循環(huán)閥門9，有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。表l第二相處理(臥式離心機(jī))有機(jī)處理(臥式離心機(jī))<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注以上數(shù)據(jù)是以每天處理第三相12n)3為統(tǒng)計(jì)單位?？倖?wèn)收率=返回萃取系統(tǒng)有機(jī)物/1權(quán)利要求1、銅萃取系統(tǒng)第三相的處理方法，其步驟如下先將銅萃取系統(tǒng)中的第三相抽至第三相處理槽中，接著將第三相處理槽中的第三相用泵打入第三相處理離心機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)離心機(jī)，然后使所得的不含固體顆粒的水相和有機(jī)相一起進(jìn)入有機(jī)相處理槽中，在有機(jī)相處理槽中進(jìn)行澄清，澄清后排放分離得到的水相；在有機(jī)處理槽中加入活性白土與有機(jī)相攪拌，所得的溶液用有機(jī)處理離心機(jī)進(jìn)行離心分離后返回至有機(jī)處理槽中，進(jìn)行循環(huán)離心分離，直到有機(jī)相清晰，然后打開連接萃取系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述的有機(jī)處理離心機(jī)有多個(gè)且串聯(lián)，從最后一個(gè)離心機(jī)出來(lái)的有機(jī)相直接返回萃取系統(tǒng)，所述的多個(gè)有機(jī)處理離心機(jī)從高位到低位排列，相鄰的離心機(jī)存在高度差。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于活性白土按有機(jī)i相體積的1%5%加入。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于所述的離心機(jī)選用臥式離心機(jī)。全文摘要本發(fā)明公開了一種銅萃取系統(tǒng)第三相的處理方法。傳統(tǒng)的處理方法，有機(jī)物損失大，回收率不高。本發(fā)明的技術(shù)方案為先將銅萃取系統(tǒng)中的第三相抽至第三相處理槽中，接著將第三相處理槽中的第三相用泵打入第三相處理離心機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)離心機(jī)，然后使所得的不含固體顆粒的水相和有機(jī)相一起進(jìn)入有機(jī)相處理槽中，在有機(jī)相處理槽中進(jìn)行澄清，澄清后排放分離得到的水相；在有機(jī)處理槽中加入活性白土與有機(jī)相攪拌，所得的溶液用有機(jī)處理離心機(jī)進(jìn)行離心分離后返回至有機(jī)處理槽中，進(jìn)行循環(huán)離心分離，直到有機(jī)相清晰，然后打開連接萃取系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明有機(jī)回收率高，能耗低，排渣少。文檔編號(hào)C22B3/26GK101629239SQ200910101008公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者鋒李,王偉東,蔣航宇,陸長(zhǎng)榮申請(qǐng)人:浙江華友鈷業(yè)股份有限公司