專利名稱：型材鋼圈焊縫打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種型材鋼圈焊縫打磨機，屬于鋼圈打磨裝置類制造技術(shù)領(lǐng)域， 具體說是一種規(guī)范打磨工藝，能實現(xiàn)無內(nèi)胎鋼圈打磨自動化的型材鋼圈打磨機。
背景技術(shù)：
鋼圖，是車輛車輪的重要組件之一，目前的鋼圈為鋼材壓制及焊接而成，鋼 圈外環(huán)制造精確，以裝配無內(nèi)胎的輪胎。
在生產(chǎn)型材鋼圈的過程中，當輪輞成型后需要對其端口對焊表面進行磨平， 去除其毛刺。目前的打磨工序一般采用手工完成，這不僅費時費力，不能滿足 大規(guī)模生產(chǎn)的要求，而且還容易出現(xiàn)打磨不到位或打磨過度等缺陷。
本發(fā)明人經(jīng)過長期地研究、實驗，終于創(chuàng)作出一型材鋼圈焊縫打磨設(shè)備，故 才有本發(fā)明的提出。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有鋼圈打磨技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、打磨規(guī)范、 自動化程度高的型材鋼圈焊縫打磨機。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明包括機架、鋼圈定位機構(gòu)和打磨機構(gòu)，其中
打磨機構(gòu)，包括連接在機架上的連桿和安裝在連桿上的電動砂輪，該打磨機 構(gòu)設(shè)置于底座的上方并可繞連接轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
定位機構(gòu)，包括安裝在底座上的軌道中的縱向滑車及與機架鉸接的滑槽架， 滑槽架上帶有定位滑塊，將待加工鋼圈置于縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱向滑車設(shè)置于滑槽架上的滑槽內(nèi)，滑槽架安裝于底 座。
所述的連桿為主軸，4;L架為主軸支架，主軸固定于主軸支架上，前端連接 電動砂輪，后端與一電機的輸出軸聯(lián)接，電機及主軸支架安裝地固定板上，固 定板通過一方向轉(zhuǎn)軸鉸接于高低軸支架上，該高低軸支架固接于滑槽架上，所 述的固定板與方向轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有方向界及高低界限位軸，高低軸支架上設(shè)有高 低界限位塊及限位軸。
所述的縱向滑車上設(shè)有滾輪，其可在滑槽內(nèi)移動。
本發(fā)明由流水線的上道工序送到本道打磨工序時，首先由定位機構(gòu)定位， 再由打磨機構(gòu)對其焊縫處進行打磨；定位機構(gòu)包括安裝在一底座上的軌道中的 縱向滑車和與機架鉸接的滑槽架，滑槽架上帶有定位滑塊，將待加工鋼圏置于 縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱向滑車設(shè)置于滑 槽中和底座配合。
本發(fā)明具有以下有益的效果結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，與鋼圈生產(chǎn)線配合使 用能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，有利于實現(xiàn)鋼圈生產(chǎn)的自動化，實現(xiàn)仿型打 磨，保證鋼圈外形，且不會打磨過度。


圖l是本發(fā)明的側(cè)視圖2是圖1的左4見圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
實施例結(jié)構(gòu)如圖所示，本發(fā)明包括機架、鋼圈定位機構(gòu)和打磨機構(gòu)，其 中打磨機構(gòu)，包括連接在機架上的連桿和安裝在連桿上的電動砂輪1,該打磨機機構(gòu)設(shè)置于底座的上方并可繞連接轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；定位機構(gòu)，包括安裝在底座2上 的軌道中的縱向滑車3及與機架鉸接的滑槽架4，滑槽架4上帶有定位滑塊，將 待加工鋼圏置于縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱 向滑車3設(shè)置于滑槽架上的滑槽內(nèi)，滑槽架4安裝于底座2。
連桿為主軸5,機架為主軸支架6,主軸5固定于主軸支架6上，前端連接 電動砂輪1,后端與一電機7的輸出軸聯(lián)接，電機7及主軸支架安裝地固定板8 上，固定板8通過一方向轉(zhuǎn)軸9及耳關(guān)接套、推力軸承51106、擋環(huán)和止動墊圈等 鉸接于高低軸支架10上，該高低軸支架固接于滑槽架上，所述的固定板與方向 轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有方向界及高低界限位軸11，高低軸支架上設(shè)有高低界限位塊及限 位軸12。
縱向滑車3上設(shè)有滾輪31,其可在滑槽內(nèi)移動。
本發(fā)明由流水線的上道工序送到本道打磨工序時，首先由定位機構(gòu)定位， 再由打磨機構(gòu)對其焊縫處進行打磨；定位機構(gòu)包括安裝在一底座上的軌道中的 縱向滑車和與機架鉸接的滑槽架，滑槽架上帶有定位滑塊，將待加工鋼圈置于 縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱向滑車設(shè)置于滑 槽中和底座配合。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運 用本創(chuàng)作所為做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例
所揭示者。
權(quán)利要求
1、一種型材鋼圈焊縫打磨機，其特征在于包括機架、鋼圈定位機構(gòu)和打磨機構(gòu)，其中打磨機構(gòu)，包括連接在機架上的連桿和安裝在連桿上的電動砂輪，該打磨機構(gòu)設(shè)置于底座的上方并可繞連接轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；定位機構(gòu)，包括安裝在底座上的軌道中的縱向滑車及與機架鉸接的滑槽架，滑槽架上帶有定位滑塊，將待加工鋼圈置于縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱向滑車設(shè)置于滑槽架上的滑槽內(nèi)，滑槽架安裝于底座。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材鋼圈焊縫打磨機，其特征在于所述的連桿 為主軸，機架為主軸支架，主軸固定于主軸支架上，前端連接電動砂輪，后端 與一電機的輸出軸聯(lián)接，電機及主軸支架安裝地固定板上，固定板通過一方向 轉(zhuǎn)軸鉸接于高低軸支架上，該高低軸支架固接于滑槽架上，所述的固定板與方 向轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有方向界及高低界限位軸，高低軸支架上設(shè)有高低界限位塊及限 4立對由。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的型材鋼圈焊縫打磨機，其特征在于所述的縱向 滑車上設(shè)有滾輪，其可在滑槽內(nèi)移動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種型材鋼圈焊縫打磨機，包括機架、鋼圈定位機構(gòu)和打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)包括連接在機架上的連桿和安裝在連桿上的電動砂輪，定位機構(gòu)包括安裝在底座上的軌道中的縱向滑車和縱向滑車上方與機架鉸接的滑槽架，滑槽架上帶有定位滑塊，將待加工鋼圈置于縱向滑車和滑槽架之間，并使其沿滑槽架向前移動，所說的縱向滑車設(shè)置于滑槽中，與鋼圈生產(chǎn)線配合使用能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，有利于實現(xiàn)鋼圈生產(chǎn)的自動化。
文檔編號B24B5/44GK101564822SQ200910111910
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者蔣萬標 申請人:廈門日上車輪集團有限公司