專利名稱：55CrMnBA彈簧鋼生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧鋼生產(chǎn)工藝，特別是55CrMnBA彈簧鋼生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
20世紀80年代之前，我國生產(chǎn)的汽車用彈簧扁鋼厚度以小于16mm居多。近年來 隨著我國重型汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車用彈簧扁鋼的需求有了新的變化。目前市場大量需 求的規(guī)格為厚度16mm 25mm，寬度75mm 90mm的彈簧扁鋼，個別彈簧扁鋼斷面厚度達到 35mm0我國現(xiàn)用彈簧鋼國家標準GB/T1222-2007共收錄15個牌號，詳見表1。其中合 金彈簧鋼 13 個，這些鋼中 Si-Mn 系 3 個(55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA)，Cr-Mn (-B)系 3 個(55CrMnA、60CrMnA、60CrMnBA)， Si-Cr(-ν)系 3 個(55SiCrA、60Si2CrA、60Si2CrVA)， Cr-Mn (-ν)系 1 個(50CrVA)，含 W 彈簧鋼 1 個(30W4Cr2VA)，碳素彈簧鋼 4 個(65、70、85、 65Mn)。表1我國彈簧鋼的牌號與化學(xué)成分(GB/T1222-2007)
權(quán)利要求
一種55CrMnBA彈簧鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝依次包括下列工藝步驟電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、150×150方坯連鑄、鋼坯堆冷、650機組軋制、檢驗、入庫；其中通過650機組軋制時必須加蓋保溫罩緩冷，下冷床后應(yīng)快速收集為截面400mm×500mm的鋼垛，碼放整齊，堆冷；連鑄時的鋼水過熱度小于30℃，拉坯速度小于2.2m/min；LF爐白渣精煉時間大于15min，精煉后的鋼包底吹氬氣時間大于8min，氬氣流量為70～80L/min，氬氣壓力為30Mpa左右；采用喂硅鈣線的方法，對鋼中夾雜物進行變性處理，使鋼中夾雜物呈現(xiàn)球狀彌散分布，硅鈣線的喂入量為250m/t鋼水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的55CrMnBA彈簧鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于在150X150方坯 連鑄步驟中，對彈簧鋼結(jié)晶器電磁攪拌工藝參數(shù)設(shè)定如下開機第一爐攪拌強度為380安 培，頻率為4赫茲，連澆爐的攪拌強度為350安培，頻率為4赫茲；對彈簧鋼末端電磁攪拌工 藝參數(shù)設(shè)定如下開機第一爐攪拌強度為300安培，頻率為10赫茲，連澆爐的攪拌強度為 280安培，頻率為10赫茲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種55CrMnBA彈簧鋼生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括下列工藝步驟電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、150×150方坯連鑄、鋼坯堆冷、650機組軋制、檢驗、入庫；其中通過650機組軋制時必須加蓋保溫罩緩冷，下冷床后應(yīng)快速收集為截面400mm×500mm的鋼垛，碼放整齊，堆冷；連鑄時的鋼水過熱度小于30℃，拉坯速度小于2.2m/min；LF爐白渣精煉時間大于15min，精煉后的鋼包底吹氬氣時間大于8min，氬氣流量為70～80L/min，氬氣壓力為30Mpa左右；采用喂硅鈣線的方法，對鋼中夾雜物進行變性處理，使鋼中夾雜物呈現(xiàn)球狀彌散分布，硅鈣線的喂入量為250m/t鋼水。采用本發(fā)明工藝能夠以較低的成本生產(chǎn)大淬透厚度的彈簧鋼，提高產(chǎn)品競爭力。
文檔編號C21C7/072GK101993981SQ20091011342
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者姜英禹, 宋維兆, 張海軍, 肖國棟, 趙藝, 陳躍軍 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司