專利名稱：高爐內(nèi)燒結(jié)造塊脫硫法的制作方法
高爐內(nèi)燒結(jié)造塊脫硫法
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于燒結(jié)的領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
《國家環(huán)境保護(hù)"十一五"規(guī)劃》要求鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫工程形成脫硫能力30萬噸。截 至目前，鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量從2005年的74.1萬噸增加到2008年的76.9萬噸(快報數(shù))， 鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放并未實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)，需進(jìn)一步加快燒結(jié)脫硫的步伐。
2008年初，我國僅有三家鋼鐵企業(yè)4臺燒結(jié)機(jī)真正實施了燒結(jié)脫硫，充分說明我國燒結(jié) 脫硫的基礎(chǔ)薄弱，處于剛剛起步階段。
以前，國內(nèi)脫硫成功案例非常少，大型燒結(jié)機(jī)配套脫硫設(shè)備的一次性投入和運行成本都 較高。
從我國目前的脫硫項目來看，絕大多數(shù)是采用從國外引進(jìn)的技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備也多從國外 進(jìn)口。技術(shù)和設(shè)備不能國產(chǎn)化，必然會因投資使企業(yè)負(fù)擔(dān)增加， 一次性投資和年運行費用都 非常巨大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，簡化燒結(jié)工序，取消燒結(jié)機(jī)和高爐外氧化燒結(jié)造塊的工藝設(shè)備，移 至高爐內(nèi)進(jìn)行還原燒結(jié)造塊，以解決目前燒結(jié)過程中排放的廢氣有二氧化硫及二氧化碳等有 害氣體含量高造成環(huán)境的污染。本發(fā)明將燒結(jié)生料和生球團(tuán)礦(生混合料)直接裝入高爐， 在高爐內(nèi)燒結(jié)造塊，在還原性氣分中進(jìn)行，控制硫分配比的反應(yīng)區(qū)域，硫向爐渣內(nèi)轉(zhuǎn)移，是 在爐缸渣層內(nèi)部，也就是在鐵水滴穿過渣層的過程中進(jìn)行。高爐出渣時硫隨爐渣放出高爐外， 達(dá)到生鐵脫硫的目的。
高爐及生混合料的制作工藝設(shè)備均用各廠家現(xiàn)有的不改變，無投資、無污染，達(dá)到節(jié)能、 減排、創(chuàng)利稅。
高爐內(nèi)脫硫主要措施 一是，調(diào)節(jié)配料成份，每煉一噸生鐵的原、燃料總硫量一般應(yīng)在 8—10公斤以下；二是，調(diào)節(jié)爐渣堿度和渣量；三是，高爐出鐵時在出鐵主溝內(nèi)鐵水中加脫 硫劑。
生混合料投入高爐內(nèi)的下降過程中，從料面開始，由低溫至高溫發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，
3生成一定數(shù)量的液相，隨著溫度的升高，液相增加，最高可達(dá)到25%以上，使礦粒之間相互 粘結(jié)，構(gòu)成蜂窩狀的固相料層，完成高爐內(nèi)造塊的全過程，生混合料的強(qiáng)度相應(yīng)提高。這種 料層結(jié)構(gòu)，改善了料柱的透氣性，保證高爐爐況的穩(wěn)定順行。
本發(fā)明由于取消了高爐外燒結(jié)造塊的工藝設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點-
1. 脫硫效果顯著?？蛇_(dá)到生鐵脫硫的目的，煉出合格的生鐵。
2. 環(huán)保效能顯著。高爐煉鐵時硫轉(zhuǎn)移到爐渣內(nèi)，出渣時，硫隨爐渣放出高爐外，同時減 少可形成溫室效應(yīng)的二氧化碳，還可以減少粉塵、廢水等的污染。
3. 經(jīng)濟(jì)效益巨大。取消高爐外脫硫工藝設(shè)備的一次性投資和運行成本，節(jié)省燒結(jié)用煤、 降低焦比。
4. 高爐及生混合料的工藝設(shè)備均用己有的，無投資，投產(chǎn)即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，無試用期。
5. 適用范圍廣泛。大、中、小高爐都可以用，大高爐用本發(fā)明效益更好。
權(quán)利要求
1、高爐內(nèi)燒結(jié)造塊脫硫法，取消燒結(jié)機(jī)，免去建設(shè)燒結(jié)廢氣的脫硫設(shè)備。生鐵的脫硫移至高爐內(nèi)進(jìn)行。生鐵中高硫轉(zhuǎn)移到爐缸渣層內(nèi)部，高爐出渣時，硫隨爐渣放出高爐外，達(dá)到生鐵脫硫的目的，煉出合格的生鐵。
2、 按照權(quán)利要求l)所說的煉鐵法，高爐內(nèi)脫硫措施， 一是，調(diào)節(jié)配料成份，每煉一噸生鐵 的原、燃料總硫量一般應(yīng)在8-10公斤以下；二是，調(diào)節(jié)爐渣堿度和渣量；三是，高爐出 鐵時在出鐵主溝內(nèi)鐵水中加脫硫劑。
3、 按照權(quán)利要求l所說的煉鐵法，高爐及燒結(jié)生料或生球團(tuán)礦的加工設(shè)備用現(xiàn)有的不改變， 無投資、無污染，達(dá)到節(jié)能減排創(chuàng)利稅。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐內(nèi)燒結(jié)造塊脫硫技術(shù)。本發(fā)明取消燒結(jié)機(jī)，免去建設(shè)燒結(jié)廢氣的脫硫工藝設(shè)備，生鐵的脫硫移至高爐內(nèi)進(jìn)行。生鐵中高硫轉(zhuǎn)移到爐缸渣層內(nèi)部，高爐出鐵時，硫隨爐渣放出高爐外。高爐及生混合料的制作設(shè)備均用各廠家現(xiàn)有的不改變，無投資、無污染，達(dá)到工藝簡單、操作方便，節(jié)能、減排、創(chuàng)利稅。
文檔編號C21C1/02GK101492754SQ20091011921
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者劉玉琦 申請人:劉玉琦