專利名稱：一種盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隧道工程施工機(jī)械，尤其涉及一種拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方 法。
背景技術(shù)：
盾構(gòu)機(jī)是地下交通拓展工程以及地下通訊網(wǎng)絡(luò)、電氣、煤氣和上下自來(lái)水管道 等工程的關(guān)鍵設(shè)備。對(duì)于以舒適、和諧的都市生活發(fā)展為目標(biāo)及日益加強(qiáng)與地下之間紐 帶的現(xiàn)代社會(huì)來(lái)說(shuō)，大深度地下空間的開(kāi)發(fā)必不可少的。而拼裝機(jī)作為盾構(gòu)機(jī)上的一個(gè) 重要部件，在制造裝配完成后，如何保證安全穩(wěn)定的運(yùn)行是至關(guān)重要的，尤其是拼裝機(jī) 的回轉(zhuǎn)裝置，其制造精度直接影響了整個(gè)拼裝機(jī)，甚至是整個(gè)盾構(gòu)機(jī)的性能。目前，市場(chǎng)上有些拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置至少存在如下缺點(diǎn)加工粗糙，工藝質(zhì)量較 差有明顯的凹凸不平；另外，有些回轉(zhuǎn)裝置本身所采用的材料抗強(qiáng)度性能不高，不能重 復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，能夠有 效提高回轉(zhuǎn)裝置的機(jī)械性能。為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法， 所述的拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置包括，本體、電纜護(hù)架、齒圈，還包括以下步驟a、將回轉(zhuǎn)裝置的本體、電纜護(hù)架、齒圈通過(guò)切割機(jī)切割定型；b、將所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈進(jìn)行點(diǎn)裝操作并焊接固定，籍以加工成回轉(zhuǎn) 裝置的半成品；C、通過(guò)反向加熱法，對(duì)回轉(zhuǎn)裝置局部各處進(jìn)行整形；d、采用振動(dòng)的方式，去除回轉(zhuǎn)裝置的殘余應(yīng)力；e、噴砂，去除表面氧化物。優(yōu)先地，所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。優(yōu)先地，所述的優(yōu)質(zhì)碳素鋼的型號(hào)為Q345D。優(yōu)先地，所述的加熱法采用火焰加熱法。采用本發(fā)明所述加工方法制造的拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，其效果在于1、由于通過(guò)反 向加熱法進(jìn)行整形，因此表面平整光滑；2、回轉(zhuǎn)裝置采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，大大提高了回轉(zhuǎn) 裝置的機(jī)械強(qiáng)度，可以達(dá)到重復(fù)利用的目的；3、進(jìn)行振動(dòng)去應(yīng)力，提高了回轉(zhuǎn)裝置的機(jī) 械性能。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特 征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō) 明。請(qǐng)參閱圖1，簡(jiǎn)單地說(shuō)，所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈為三個(gè)鋼圈，回轉(zhuǎn)裝置 的結(jié)構(gòu)是將本體、電纜護(hù)架、齒圈彼此焊接在一起，其中，內(nèi)圈為齒圈、外圈為電纜護(hù) 架、中間圈為本體。由于回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域的公知技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完 全能夠理解出它們的形狀、構(gòu)造，并且它們也不是本發(fā)明的創(chuàng)新之處，故申請(qǐng)人不將對(duì) 它作詳細(xì)描述。以下為本發(fā)明的加工步驟Si、將回轉(zhuǎn)裝置的本體、電纜護(hù)架、齒圈通過(guò)切割機(jī)切割定型。具體地說(shuō)，通過(guò)切割機(jī)將本體、電纜護(hù)架、齒圈切割成三片鋼圈，每個(gè)部件的 半徑，依具體拼裝機(jī)尺寸而定。S2、將所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈進(jìn)行點(diǎn)裝操作并焊接固定。所謂點(diǎn)裝類似于拼裝，將每個(gè)部件拼裝成型，然后通過(guò)焊接，使本體、電纜護(hù) 架、齒圈固定于一體，從而形成回轉(zhuǎn)裝置的半成品。S3、通過(guò)反向加熱法，對(duì)回轉(zhuǎn)裝置局部各處進(jìn)行整形。由于金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、切割、焊接加工過(guò)程中，由于不同的外力造成材料表 面的不平整，這將影響回轉(zhuǎn)裝置的加工精度，因此需要整形。本發(fā)明所采用的整形方法 為方向局部火焰加熱法，具體地說(shuō)，在局部不平整的進(jìn)行反向加熱，利用局部的溫度不 平衡，達(dá)到整形的目的。S4、采用振動(dòng)的方式，去除回轉(zhuǎn)裝置的殘余應(yīng)力。金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、切割、焊接加工過(guò)程中，由于熱脹冷縮和機(jī)械力造成的變 形，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī) 械物理性能，使工件在成品后使用過(guò)程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。本發(fā) 明采用振動(dòng)的方式去除應(yīng)力，具體地說(shuō)，是將回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處 理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間 短、效果顯著等特點(diǎn)。S5、噴砂，去除表面氧化物。回轉(zhuǎn)裝置在加工過(guò)程中，在其表面必然產(chǎn)生一定的氧化物，使回轉(zhuǎn)裝置的抗疲 勞性下降，噴砂的目的是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面 的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延 長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)裝置的材料采用的是優(yōu)質(zhì)的Q345D碳素鋼，因此，回轉(zhuǎn)裝 置的機(jī)械性能較高，可以重復(fù)利用。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出的是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利 要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，所述的拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置包括，本體、電 纜護(hù)架、齒圈，其特征在于還包括以下步驟a、將回轉(zhuǎn)裝置的本體、電纜護(hù)架、齒圈通過(guò)切割機(jī)切割定型；b、將所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈進(jìn)行點(diǎn)裝操作并焊接固定，籍以加工成回轉(zhuǎn)裝置 的半成品；C、通過(guò)反向加熱法，對(duì)回轉(zhuǎn)裝置局部各處進(jìn)行整形；d、采用振動(dòng)的方式，去除回轉(zhuǎn)裝置的殘余應(yīng)力；e、噴砂，去除表面氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，其特征在于，所述的本 體、電纜護(hù)架、齒圈采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，其特征在于，所述的優(yōu) 質(zhì)碳素鋼的型號(hào)為Q345D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，其特征在于，所述的加 熱法采用火焰加熱法。
全文摘要
一種盾構(gòu)用拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的加工方法，所述的拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置包括，本體、電纜護(hù)架、齒圈，其特征在于還包括以下步驟a、將回轉(zhuǎn)裝置的本體、電纜護(hù)架、齒圈通過(guò)切割機(jī)切割定型；b、將所述的本體、電纜護(hù)架、齒圈進(jìn)行點(diǎn)裝操作并焊接固定，藉以加工成回轉(zhuǎn)裝置的半成品；c、通過(guò)反向加熱法，對(duì)回轉(zhuǎn)裝置局部各處進(jìn)行整形；d、采用振動(dòng)的方式，去除回轉(zhuǎn)裝置的殘余應(yīng)力；e、噴砂，去除表面氧化物。采用本發(fā)明所述加工方法制造的拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)裝置，能夠提高回轉(zhuǎn)裝置的制造精度，從而提高回轉(zhuǎn)裝置的機(jī)械性能。
文檔編號(hào)C21D1/52GK102011598SQ200910144819
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者瞿培耕 申請(qǐng)人:常熟市神力機(jī)械制造有限責(zé)任公司