專利名稱：一種閥芯螺母的新型加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門(mén)的閥體閥芯領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本發(fā)明是涉及一種閥芯螺 母的新型加工裝置，本發(fā)明同時(shí)還涉及這種閥芯螺母的加工方法。
背景技術(shù)：
閥體領(lǐng)域的閥門(mén)的開(kāi)啟與閉合的過(guò)程為手輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥桿，閥桿帶動(dòng) 螺母的上下運(yùn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)閥芯的向下運(yùn)動(dòng)，使閥芯與閥體的接觸并密閉閥體。 閥芯的向上運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)閥體。在整個(gè)的閥門(mén)的開(kāi)啟與閉合過(guò)程中，螺母只是起 到一個(gè)牽引傳動(dòng)的作用。所以對(duì)閥芯螺母不外乎有下列要求1、與螺桿具有一 定的配合精度，螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)螺紋的絲牙的嚙合而帶動(dòng)螺母的運(yùn)動(dòng)；2、 具有一定的強(qiáng)度來(lái)承受帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)所受的阻力；3、由于其長(zhǎng)期浸泡在液 體中，所以須具有一定防腐性能。閥芯的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)閥桿與螺母的左旋式梯形 螺牙的嚙合而帶動(dòng)的，因此需要保證閥桿螺紋與螺母螺紋的的梯形螺牙的嚙合 運(yùn)動(dòng)，就能保證閥芯的上下運(yùn)動(dòng)而保證閥門(mén)的閉合與開(kāi)啟。
由于黃銅材料具有較好的韌性和強(qiáng)度，而且還具有較好的耐腐蝕性，所以 在閥門(mén)中許多零件都使用黃銅材料。牽引閥芯的螺母結(jié)構(gòu)如圖1所示，就是用 黃銅制作的。而且其中還有用于裝配的梯形螺紋。制作過(guò)程是先鑄造出毛坯， 然后再經(jīng)過(guò)金屬切削加工來(lái)保證符合尺寸要求，或者直接用型材裁剪成要求的 厚度再經(jīng)機(jī)加工至所要求的尺寸。由于產(chǎn)品尺寸較小，鑄造、加工比較麻煩， 而且生產(chǎn)效率也較低，產(chǎn)品的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，生產(chǎn)效率 高，加工成本低的閥芯螺母的新型加工裝置，本發(fā)明同時(shí)還提供一種能提高這 種閥芯螺母的生產(chǎn)效率，降低加工成本的加工方法。
為解決本發(fā)明所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 本發(fā)明為一種閥芯螺母的新型加工裝置，所述的閥芯螺母的新型加工裝置 包括底箱砂型，中箱砂型，定位銷砂型，螺紋型芯砂型蓋箱砂型，所述的底箱 砂型與蓋箱砂型之間設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的中箱砂型，底箱砂型、中箱砂型和 蓋箱砂型之間設(shè)置固定三者位置的定位銷孔，底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型上分別設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凹下的螺母型腔， 一個(gè)或一個(gè)以上的螺母型腔均 通過(guò)內(nèi)澆道型腔與分別設(shè)置在底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型上的直澆道型腔 連通，螺紋型芯砂型設(shè)置為可以穿過(guò)設(shè)置在底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型上 的螺母型腔的結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型上的牙型結(jié)構(gòu)設(shè)置為分別與底箱砂型、中箱 砂型和蓋箱砂型組成的與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的底箱砂型的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔，蓋箱砂型的一面上設(shè) 置兩排螺母型腔，每排螺母型腔均設(shè)置四個(gè)，兩排螺母型腔的中間位置設(shè)置凹 下的橫澆口型腔，螺母型腔與橫澆口型腔之間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔連通， 底箱砂型的螺母型腔的底部設(shè)置圓柱形的凹槽結(jié)構(gòu)。
所述的中箱砂型設(shè)置為兩個(gè)，分別為第一層中箱砂型和第二層中箱砂型， 第一層中箱砂型和第二層中箱砂型的中心位置均設(shè)置穿通的直澆道型腔，第一 層中箱砂型和第二層中箱砂型的兩面均設(shè)置兩排螺母型腔，每排螺母型腔均設(shè) 置為四個(gè)，兩排螺母型腔的中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔，螺母型腔與橫澆 口型腔之間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔連通，第一層中箱砂型和第二層中箱砂型 的每個(gè)螺母型腔之間通過(guò)圓柱孔連通。
所述的蓋箱砂型的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔，蓋箱砂型的一面上設(shè) 置兩排螺母型腔，每排螺母型腔均設(shè)置為四個(gè)，兩排螺母型腔的中間位置設(shè)置 凹下的橫澆口型腔，螺母型腔與橫澆口型腔之間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔連通， 蓋箱砂型的螺母型腔的底部設(shè)置圓柱凹槽結(jié)構(gòu)。
所述的底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型設(shè)置為尺寸相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底 箱砂型上的螺母型腔與中箱砂型上的螺母型腔組成與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方 體結(jié)構(gòu)，中箱砂型的另一面上的螺母型腔與另一的中箱砂型上的螺母型腔組成 與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中箱砂型上的螺母型腔與蓋箱砂型上的螺 母型腔組成與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
所述的螺紋型芯砂型設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型上設(shè)置三節(jié)牙型結(jié)構(gòu)， 螺紋型芯砂型的兩端分別為與凹槽結(jié)構(gòu)形狀相配合的上芯頭和下芯頭，螺紋型 芯砂型上的三節(jié)牙型設(shè)置為位于由底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型組成的與閥 芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的定位銷砂型在底箱砂型、中箱砂型和蓋箱砂型的邊沿各設(shè)置四個(gè)， 底箱砂型上的定位銷砂型設(shè)置為凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)，中箱砂型的兩面均設(shè)置凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)的定位銷砂型，蓋箱砂型上的定位銷砂型設(shè)置為凹下的圓柱體 結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明同時(shí)還涉及這種閥芯螺母的新型加工方法，其具體步驟為-所述的閥芯螺母的新型加工方法為a)將底箱砂型放置到一個(gè)平面上，再 放置螺紋型芯砂型與底箱砂型配合；b)然后裝配第一層中箱砂型，裝配第二層 中箱砂型，裝配蓋箱砂型；C)澆注制作閥芯螺母的黃銅液；d)澆注完成后， 依安裝順序反向拆下各部件，取出加工完成的閥芯螺母。
將底箱砂型放置到一個(gè)平面后，在放置螺紋型芯砂型前，先放置定位銷砂型。
在裝配第二層中箱砂型(前，放置定位銷砂型。 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果-
1、 本發(fā)明的閥芯螺母在閥桿上旋動(dòng)更便利、平穩(wěn)，與閥桿的配合效果非常 好，比加工的螺紋的使用效果要優(yōu)良；
2、 本發(fā)明加工出的螺牙的尺寸及螺距的尺寸的公差都保持在要求的范圍 內(nèi)，因此完全符合梯形螺紋的公差尺寸要求；
3、 本發(fā)明的加工裝置各部件均采用熱芯盒樹(shù)脂砂材料，加工方法采用三箱 疊箱造型的方法，這樣，每箱可生產(chǎn)螺母產(chǎn)品八只， 一次澆注可生產(chǎn)3X8=24 只螺母產(chǎn)品，從而能大大提高閥芯螺母的生產(chǎn)效率。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的閥芯螺母的新型加工裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖2a為本發(fā)明的底箱砂型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖2b為本發(fā)明的底箱砂型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3a為本發(fā)明的中箱砂型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3b為本發(fā)明的中箱砂型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4a為本發(fā)明的蓋箱砂型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4b為本發(fā)明的蓋箱砂型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的定位銷砂型結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的螺紋型芯砂型結(jié)構(gòu)示意圖7a為本發(fā)明的閥芯螺母的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7t)為本發(fā)明的閥芯螺母的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為1、底箱砂型；2、中箱砂型；3、定位銷砂型；4、螺紋型芯 砂型；5、蓋箱砂型；6、直澆口型腔；7、橫澆口型腔；8、內(nèi)澆口型腔；9、定 位銷孔；10、螺母型腔；11、直澆道型腔；12、橫澆道型腔；13、內(nèi)澆道型腔； 15、上芯頭型腔；16、上芯頭；17、牙型；18、中間層；19、下芯頭；20、凹 槽結(jié)構(gòu)；21、第一層中箱砂型；22、第二層中箱砂型；23、閥芯螺母。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
如附圖l一7a所示，本發(fā)明為一種閥芯螺母的新型加工裝置，所述的閥芯 螺母的新型加工裝置包括底箱砂型1，中箱砂型2，定位銷砂型3，螺紋型芯砂 型4蓋箱砂型5，所述的底箱砂型1與蓋箱砂型5之間設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的中 箱砂型2，底箱砂型l、中箱砂型2和蓋箱砂型5之間設(shè)置固定三者位置的定位 銷孔9，底箱砂型1、中箱砂型2和蓋箱砂型5上分別設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凹 下的螺母型腔10， 一個(gè)或一個(gè)以上的螺母型腔10均通過(guò)內(nèi)澆道型腔13與分別 設(shè)置在底箱砂型l、中箱砂型2和蓋箱砂型5上的直澆道型腔11連通，螺紋型 芯砂型4設(shè)置為可以穿過(guò)設(shè)置在底箱砂型1、中箱砂型2和蓋箱砂型5上的螺母 型腔10的結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型4上的牙型17結(jié)構(gòu)設(shè)置為分別與底箱砂型1、中 箱砂型2和蓋箱砂型5組成的與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的底箱砂型1的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔11，蓋箱砂型5的一 面上設(shè)置兩排螺母型腔10，每排螺母型腔10均設(shè)置四個(gè)，兩排螺母型腔10的 中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔7，螺母型腔10與橫澆口型腔7之間均通過(guò)凹 下的內(nèi)澆道型腔13連通，底箱砂型1的螺母型腔10的底部設(shè)置圓柱形的凹槽 結(jié)構(gòu)20。
所述的中箱砂型2設(shè)置為兩個(gè)，分別為第一層中箱砂型21和第二層中箱砂 型22，第一層中箱砂型21和第二層中箱砂型22的中心位置均設(shè)置穿通的直澆 道型腔11,第一層中箱砂型21和第二層中箱砂型22的兩面均設(shè)置兩排螺母型 腔10，每排螺母型腔10均設(shè)置為四個(gè)，兩排螺母型腔10的中間位置設(shè)置凹下 的橫澆口型腔7，螺母型腔10與橫澆口型腔7之間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔13
7連通，第一層中箱砂型21和第二層中箱砂型22的每個(gè)螺母型腔10之間通過(guò)圓 柱孔連通。
所述的蓋箱砂型5的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔11，蓋箱砂型5的一 面上設(shè)置兩排螺母型腔10，每排螺母型腔10均設(shè)置為四個(gè)，兩排螺母型腔10 的中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔7，螺母型腔10與橫澆口型腔7之間均通過(guò) 凹下的內(nèi)澆道型腔13連通，蓋箱砂型5的螺母型腔10的底部設(shè)置圓柱凹槽結(jié) 構(gòu)20。
所述的底箱砂型1、中箱砂型2和蓋箱砂型5設(shè)置為尺寸相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)， 底箱砂型1上的螺母型腔10與中箱砂型2上的螺母型腔10組成與閥芯螺母23 外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中箱砂型2的另一面上的螺母型腔10與另一的中箱砂 型2上的螺母型腔10組成與閥芯螺母23外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中箱砂型2 上的螺母型腔10與蓋箱砂型5上的螺母型腔10組成與閥芯螺母23外形相同的 長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
所述的螺紋型芯砂型4設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型4上設(shè)置三節(jié)牙型 17結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型4的兩端分別為與凹槽結(jié)構(gòu)20形狀相配合的上芯頭16 和下芯頭19，螺紋型芯砂型4上的三節(jié)牙型17設(shè)置為位于由底箱砂型(1)、中 箱砂型2和蓋箱砂型5組成的與閥芯螺母23外形相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
所述的定位銷砂型3在底箱砂型1、中箱砂型2和蓋箱砂型5的邊沿各設(shè)置 四個(gè)，底箱砂型1上的定位銷砂型3設(shè)置為凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)，中箱砂型2的 兩面均設(shè)置凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)的定位銷砂型3，蓋箱砂型5上的定位銷砂型3設(shè) 置為凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的定位銷做成1(TC的斜度，從而與定位銷砂型3配合，以利裝配過(guò)
程的導(dǎo)向和定位。
圖3a、 3b為本發(fā)明的中箱砂型的結(jié)構(gòu)圖，中箱砂型2的定位銷孔9同底箱 砂型1相同，做成1(TC的斜度，與定位銷砂型3配合，以利裝配過(guò)程的導(dǎo)向和 定位。它比底箱砂型多了一個(gè)直澆道型腔ll。
蓋箱砂型4的結(jié)構(gòu)如圖5a, 5b所示，定位銷孔9同底箱砂型1和中箱砂型 2相同，做成5t:的斜度，與定位銷砂型3配合，以利裝配過(guò)程的導(dǎo)向和定位。 上芯頭型腔15做成2'C的斜度，與螺紋型芯砂型4形成配合，以限定螺紋型芯 砂型4的導(dǎo)向和定位。
8定位銷砂型3的結(jié)構(gòu)如圖5所示，它以中間向兩端做成5t:斜度的結(jié)構(gòu)，
這樣在裝配過(guò)程中起到導(dǎo)向和定位的作用。
螺紋型芯砂型4的結(jié)構(gòu)如圖6所示，下芯頭19起到穩(wěn)定放置的作用，其與 底箱砂型1中的下芯頭型腔具有較好的配合；型芯的中間層與中箱砂型型腔的 圓孔形成10絲的間隙配合以便裝配，間隙尺寸不能過(guò)大，否則會(huì)形成較大飛邊， 過(guò)小不利裝配。上芯頭16做成2'C斜度的結(jié)構(gòu)，與蓋箱上芯頭型腔形成配合， 以便裝配過(guò)程中導(dǎo)向和定位。
圖7a、圖7b分別為本發(fā)明的閥芯螺母的俯視結(jié)構(gòu)示意圖和側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 本發(fā)明的裝置及方法加工出的閥芯螺母實(shí)際應(yīng)用的效果檢驗(yàn)
1、 從經(jīng)澆注、打磨完畢后的螺母鑄件中隨機(jī)抽取了 10件與闊桿裝配檢査 螺紋的效果，發(fā)現(xiàn)其在閥桿上旋動(dòng)便利、平穩(wěn)，與閥桿的配合效果非常好，比 加工的螺紋的使用效果要優(yōu)良。
2、 隨機(jī)抽取了3件產(chǎn)品進(jìn)行解剖對(duì)螺紋進(jìn)行檢査，螺牙的尺寸及螺距的尺 寸的公差都保持在0. 10-0. 50范圍內(nèi)。完全符合梯形螺紋的公差尺寸要求。
本發(fā)明的加工裝置的各部件均采用熱芯盒樹(shù)脂砂材料制造，加工裝置采用 三箱疊箱造型的方法，這樣，每箱可生產(chǎn)螺母產(chǎn)品八只， 一次澆注可生產(chǎn)3X8=24 只螺母產(chǎn)品，從而能大大提高闊芯螺母的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明同時(shí)還涉及這種閥芯螺母的新型加工方法，其具體步驟為
所述的閥芯螺母的新型加工方法為a)將底箱砂型l放置到一個(gè)平面上， 再放置螺紋型芯砂型4與底箱砂型1配合；b)然后裝配第一層中箱砂型21，裝 配第二層中箱砂型22，裝配蓋箱砂型5; c)澆注制作閥芯螺母的黃銅液；d) 澆注完成后，依安裝順序反向拆下各部件，取出加工完成的閥芯螺母。
將底箱砂型1放置到一個(gè)平面后，在放置螺紋型芯砂型4前，先放置定位 銷砂型3。
在裝配第二層中箱砂型22前，放置定位銷砂型3。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)， 或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的閥芯螺母的新型加工裝置包括底箱砂型(1)，中箱砂型(2)，定位銷砂型(3)，螺紋型芯砂型(4)，蓋箱砂型(5)，所述的底箱砂型(1)與蓋箱砂型(5)之間設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的中箱砂型(2)，底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)之間設(shè)置固定三者位置的定位銷孔(9)，底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)上分別設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的凹下的螺母型腔(10)，一個(gè)或一個(gè)以上的螺母型腔(10)均通過(guò)內(nèi)澆道型腔(13)與分別設(shè)置在底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)上的直澆道型腔(11)連通，所屬的螺紋型芯砂型(4)設(shè)置為可以穿過(guò)設(shè)置在底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)上的螺母型腔(10)的結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型(4)上的牙型(17)結(jié)構(gòu)設(shè)置為分別與底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)組成的與閥芯螺母外形相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 底箱砂型(1)的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔(11)，蓋箱砂型(5)的一面 上設(shè)置兩排螺母型腔(IO)，每排螺母型腔(10)均設(shè)置四個(gè)，兩排螺母型腔(IO) 的中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔(7)，螺母型腔(10)與橫澆口型腔(7)之 間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔(13)連通，底箱砂型(1)的螺母型腔(10)的底 部設(shè)置圓柱形的凹槽結(jié)構(gòu)(20)。
3、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 中箱砂型(2)設(shè)置為兩個(gè)，分別為第一層中箱砂型(21)和第二層中箱砂型(22), 第一層中箱砂型(21)和第二層中箱砂型(22)的中心位置均設(shè)置穿通的直澆 道型腔(11)，第一層中箱砂型(21)和第二層中箱砂型(22)的兩面均設(shè)置兩 排螺母型腔(10)，每排螺母型腔(10)均設(shè)置為四個(gè)，兩排螺母型腔(10)的 中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔(7)，螺母型腔(10)與橫澆口型腔(7)之間 均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔(13)連通，第一層中箱砂型(21)和第二層中箱砂 型(22)的每個(gè)螺母型腔(10)之間通過(guò)圓柱孔連通。
4、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 蓋箱砂型(5)的中心位置設(shè)置穿通的直澆道型腔(11),蓋箱砂型(5)的一面 上設(shè)置兩排螺母型腔(10)，每排螺母型腔(10)均設(shè)置為四個(gè)，兩排螺母型腔(10)的中間位置設(shè)置凹下的橫澆口型腔(7)，螺母型腔(10)與橫澆口型腔(7)之間均通過(guò)凹下的內(nèi)澆道型腔(13)連通，蓋箱砂型(5)的螺母型腔(10) 的底部設(shè)置圓柱凹槽結(jié)構(gòu)(20)。
5、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)設(shè)置為尺寸相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)， 底箱砂型(1)上的螺母型腔(10)與中箱砂型(2)上的螺母型腔(10)組成 與閥芯螺母(23)外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中箱砂型(2)的另一面上的螺母型 腔(10)與另一的中箱砂型(2)上的螺母型腔(10)組成與閥芯螺母(23)外 形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中箱砂型(2)上的螺母型腔(10)與蓋箱砂型(5)上 的螺母型腔(10)組成與閥芯螺母(23)外形相同的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
6、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 螺紋型芯砂型(4)設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型(4)上設(shè)置三節(jié)牙型(17) 結(jié)構(gòu)，螺紋型芯砂型(4)的兩端分別為與凹槽結(jié)構(gòu)(20)形狀相配合的上芯頭(16)和下芯頭(19)，螺紋型芯砂型(4)上的三節(jié)牙型(17)設(shè)置為位于由 底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)組成的與閥芯螺母(23)外形 相同的長(zhǎng)方體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
7、 按照權(quán)利要求l所述的閥芯螺母的新型加工裝置，其特征在于所述的 定位銷砂型(3)在底箱砂型(1)、中箱砂型(2)和蓋箱砂型(5)的邊沿各設(shè) 置四個(gè)，底箱砂型(1)上的定位銷砂型(3)設(shè)置為凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)，中箱 砂型(2)的兩面均設(shè)置凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)的定位銷砂型(3)，蓋箱砂型(5) 上的定位銷砂型(3)設(shè)置為凹下的圓柱體結(jié)構(gòu)。
8、 一種閥芯螺母的新型加工方法，其特征在于所述的閥芯螺母的新型加 工方法為a)將底箱砂型(1)放置到一個(gè)平面上，再放置螺紋型芯砂型(4) 與底箱砂型(1)配合；b)然后裝配第一層中箱砂型(21)，裝配第二層中箱砂 型(22)，裝配蓋箱砂型(5); c)澆注制作閥芯螺母的黃銅液；d)澆注完成后，依安裝順序反向拆下各部件，取出加工完成的閥芯螺母。
9、 按照權(quán)利要求8所述的閥芯螺母的新型加工方法，其特征在于將底箱 砂型(1)放置到一個(gè)平面后，在放置螺紋型芯砂型(4)前，先放置定位銷砂 型(3)。
10、 按照權(quán)利要求8所述的閥芯螺母的新型加工方法，其特征在于在裝 配第二層中箱砂型(22)前，放置定位銷砂型(3)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于閥門(mén)的閥體閥芯領(lǐng)域的閥芯螺母的新型加工裝置及其加工方法，所述的閥芯螺母的新型加工裝置包括底箱砂型(1)，中箱砂型(2)，定位銷砂型(3)，螺紋型芯砂型(4)蓋箱砂型(5)，采用本發(fā)明的裝置及加工方法，能使閥芯螺母在閥桿上旋動(dòng)更便利、平穩(wěn)，與閥桿的配合效果非常好，完全符合梯形螺紋的公差尺寸要求；本發(fā)明的裝置和方法，能大大提高閥芯螺母的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/02GK101648255SQ200910144939
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者孫述全 申請(qǐng)人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司