專利名稱：一種硫酸渣球團(tuán)礦原料的制備方法和生球團(tuán)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球團(tuán)礦，具體涉及一種碌b酸渣球團(tuán)礦原料的制備方法 和利用該球團(tuán)礦原料制備生球的方法。
背景技術(shù)：
球團(tuán)礦是高爐煉鐵和直接還原鐵的主要原料之一 。與燒結(jié)礦相 比，球團(tuán)礦具有多種優(yōu)勢(shì)。例如，球團(tuán)礦品位高、在冷態(tài)時(shí)的機(jī)械強(qiáng) 度高于燒結(jié)礦，因此在運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存時(shí)不易破碎和開裂，消耗少， 產(chǎn)生的粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，使?fàn)t內(nèi)氣流均勻分布。
制備球團(tuán)礦的方法主要有三種，分別是豎爐生產(chǎn)球團(tuán)法，帶式焙燒 機(jī)制備球團(tuán)法、鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法制備球團(tuán)法。與其它兩種方法相比， 鏈乾機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、單機(jī)生產(chǎn)能力大、回轉(zhuǎn)窯可用煤供
熱、適用于大規(guī)模生產(chǎn)的多種優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。
在現(xiàn)有技術(shù)中， 一般選擇赤鐵礦或磁鐵礦作為含鐵原料制備生球 團(tuán)，赤鐵礦和磁鐵礦含水量一般在7wt%-10wt% (重量百分比)。制備 生球團(tuán)時(shí)，先將赤鐵礦和磁鐵礦進(jìn)行干燥，使其水分達(dá)到適宜造球的 程度，然后再加入粘結(jié)劑、添加劑經(jīng)過造球制成生球。
隨著高爐爐料結(jié)構(gòu)的變化，近幾年氧化球團(tuán)的發(fā)展勢(shì)頭迅猛，但 隨著礦產(chǎn)資源的日益緊張，只利用赤鐵礦或磁鐵礦作為球團(tuán)礦的原料 已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。硫酸渣是硫鐵礦生產(chǎn)硫酸后產(chǎn)生的廢渣，經(jīng) 處理后其鐵品位一般可達(dá)60%~63%。如果考慮用辟b酸渣作為^求團(tuán)礦 原料，不但減小了磁鐵礦和赤鐵礦的消耗，而且還可以解決硫酸渣的 廢物利用問題。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，考慮用硫酸渣作為球團(tuán)礦原料時(shí)，存在以下問題 即硫酸渣含水量較低， 一般在lwt。/。以下，因此在造球時(shí)，需要摻入 較多的水才能進(jìn)行配料和造球，但由于好u酸渣表面具有疏水性，成球 性差，因此直接在硫酸渣中摻水制成的生球的強(qiáng)度較低，不能滿足鏈 篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的工藝需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種硫酸渣球團(tuán)礦原料的制 備方法，通過該制備方法，對(duì)硫酸渣進(jìn)行預(yù)處理，以便制得可以滿足 造球工藝要求的球團(tuán)礦原料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫酸渣球團(tuán)礦原料的制
備方法，包括步驟
a) 取硫酸渣與水初次混合得到混合物，所述混合物的水含量為 lwt~ 13wt%;
b) 對(duì)所述混合物進(jìn)行困料處理；
c )將所述困料處理后的混合物與水和其它含鐵原料二次混合得到 球團(tuán)礦原料。
優(yōu)選的，所述步驟a)中混合物的水含量為5wt%~ 12wt%。 優(yōu)選的，所述其它含鐵原料包括選自赤鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、
褐鐵礦、黃鐵礦或回收的球團(tuán)分料中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述^求團(tuán)礦原料中碌u酸渣的含量為lwt%~90wt%。
優(yōu)選的，所述球團(tuán)礦原料中硫酸渣的含量為20wt%~50wt%。
優(yōu)選的，所述步驟b)中的困料時(shí)間為5小時(shí)以上。
優(yōu)選的，所述步驟b)中的困料時(shí)間為16小時(shí)以上。
本發(fā)明還提供一種根據(jù)以上任一技術(shù)方案所述的制備方法制備
的球團(tuán)礦原料。
本發(fā)明還提供一種利用所述球團(tuán)礦原料制備生球的方法，包括步
驟
i )將所述球團(tuán)礦原料碾磨處理，得到90wt。/。以上粒徑小于74pm 的球團(tuán)粉；
ii )將球團(tuán)礦原料粉末與水、粘結(jié)劑混合，經(jīng)造球制成生球。 本發(fā)明先將硫酸渣與水初次混合得到混合物后，對(duì)所述混合物進(jìn)
行困料處理，然后再將困料處理后的石危酸渣和水的混合物與其它含鐵 原料、水二次混合，得到球團(tuán)礦原料。對(duì)混合物進(jìn)行困料處理時(shí)，混 合物中的水分可以對(duì)硫酸渣進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，這樣，可以更好的發(fā)揮 硫酸渣的微孔的毛細(xì)作用，從而提高所述混合物的成球性。當(dāng)利用包括所述混合物的含鐵原料制備生球時(shí)，在硫酸渣微孔的毛細(xì)作用下，
制備滿足工藝要求的生球。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的一種制備球團(tuán)礦原料的制備方法，包括步驟
a) 取石克酸渣與水初次混合得到混合物，所述混合物的含水量為 lwt~ 13wt%;
b) 將所述混合物進(jìn)行困料處理；
c )將所述困料處理后的混合物與水和其它含鐵原料二次混合得到 球團(tuán)礦原料。
本文所述硫酸渣指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硫鐵礦生產(chǎn)辟u酸后產(chǎn) 生的廢渣。硫酸渣的主要成分是Fe203,具有較高的鐵品位，用于制 作球團(tuán)礦時(shí)，不但可以緩解日益緊張的鐵礦資源，還可以解決硫酸渣 的廢物利用，有利于環(huán)保。
按照本發(fā)明，將硫酸渣與水混合得到混合物，對(duì)于混合方法，本 發(fā)明無(wú)特別的限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的機(jī)械混合的方法。 所述混合物中的水含量為lwt%~ 13wt% (重量百分比)，優(yōu)選的，所 述混合物中的水含量為2wt%~ 12wt%,更優(yōu)選的，所述混合物中的水 含量為5wt°/。~ 12wt%,更優(yōu)選的，所述混合物中的水含量為10wt%~ 12wt%。
將硫酸渣與水混合得到混合物后，對(duì)所述混合物進(jìn)行困料處理， 本文所述困料處理是指將混合物在倉(cāng)庫(kù)或料場(chǎng)內(nèi)放置處理，對(duì)于困料 時(shí)間，優(yōu)選為5小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，更優(yōu)選的，困料處理的時(shí)間為10 小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，更優(yōu)選的，困料處理的時(shí)間為12小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間， 更優(yōu)選的，困料處理的時(shí)間為16小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，更優(yōu)選的，困料處 理的時(shí)間為24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。進(jìn)^f亍困料處理時(shí)，混合物中的水分可 以對(duì)石危酸渣進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，/人而^是高該混合物的成球性。這樣，佳_ 用包括所述混合物的球團(tuán)礦原料制備生球時(shí)，可以更好的發(fā)揮碌u酸渣 中微孔的毛細(xì)作用，從而達(dá)到提高生球強(qiáng)度的效果。
困料處理后，將混合物與水和其它含鐵原料二次混合制成球團(tuán)礦
5原料，所述球團(tuán)礦原料中的水含量?jī)?yōu)選為10wt%~13wt%,更優(yōu)選的， 所述球團(tuán)礦原料中的水含量為llwt%~13wt%,更優(yōu)選的，所述球團(tuán) 礦原泮十中的水含量為12wt%~13wt%。
所述其它含鐵原料選自赤鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、黃鐵 礦或回收的球團(tuán)粉料中的 一 種或多種。對(duì)于球團(tuán)礦原料中的辟"酸渣含 量，優(yōu)選為1 wt% ~ 90wt%,更優(yōu)選為10wt% ~ 80wt%,更優(yōu)選為 20wt% ~ 70wt%，更優(yōu)選為20wt% ~ 50wt°/。，更優(yōu)選為30wt% ~ 50wt°/。， 更優(yōu)選為40wt% ~ 50wt%。
本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法制備的球團(tuán)礦原料。
本發(fā)明還提供一種生球的制備方法，包括步驟
a) 將所述球團(tuán)礦原料進(jìn)行碾磨處理，得到90wt。/。以上粒徑小于 74pm的J求團(tuán)灃分；
b) 將所述球團(tuán)粉與粘結(jié)劑混合，經(jīng)造球制成生球。 4姿照本發(fā)明，將所述球團(tuán)礦原料進(jìn)行碾磨處理時(shí)，對(duì)于碾磨方法，
可以為一次或多次高壓輥磨，也可以為循環(huán)輥磨，還可以為潤(rùn)磨，本 發(fā)明并不限于此。
對(duì)球團(tuán)礦原料碾磨處理后，使球團(tuán)礦粉滿足如下條件90wt。/。的 球團(tuán)礦粉末粒徑小于74|im,優(yōu)選的，95wto/。的球團(tuán)礦粉末粒徑小于 74pm,更優(yōu)選的，75wt。/。的球團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm,更優(yōu)選的， 80wt。/o的球團(tuán)礦粉末粒徑小于45|im。對(duì)于球團(tuán)礦粉末的比表面積，優(yōu) 選為1600cm2/g~ 2200cm2/g，更優(yōu)選為1800m2/g ~ 2200cm2/g,更優(yōu)選 為2000cm2/g ~ 2200cm2/g。
然后，將所述球團(tuán)礦粉與粘結(jié)劑混合，經(jīng)造粒形成生球。所述粘 合劑可以為膨潤(rùn)土、纖維素，優(yōu)選為膨潤(rùn)土。對(duì)于粘結(jié)劑的添加量， 優(yōu)選占含鐵原料的重量的0.5% ~ 3%,更優(yōu)選的，粘合劑的添加量占 含4失原料重量的0.8%~2%。
另外，在將含4失原料造J求時(shí)，也可以摻入添加劑，添加劑可以選 自石灰石、白云石、消石灰中的一種或多種，對(duì)于添加劑的量本發(fā)明 并無(wú)特別的限制，優(yōu)選的，加入添加劑后，生球團(tuán)的堿度為0.8~1.3，更優(yōu)選的，添加劑的添加量使得生球團(tuán)的堿度為1.0~1.2。本文所述 堿度指二元堿度即CaO/Si02 (重量比)的值。在制備生球時(shí)，還可以 內(nèi)配碳，所述內(nèi)配碳包括無(wú)煙煤、焦炭、石油焦、木炭中的一種或多 種。對(duì)于制造生球的造粒設(shè)備，可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備， 如圓盤造粒機(jī)、圓筒造粒機(jī)等。
4姿照本發(fā)明，所述生球團(tuán)的粒徑優(yōu)選為8mm 18mm,更優(yōu)選的， 所述生球團(tuán)的粒徑為9mm 16mm,更優(yōu)選的，所述生球團(tuán)的粒徑為 9mm 14mm。另外，對(duì)于生球的強(qiáng)度，其跌落次數(shù)優(yōu)選不少于3次 /0.5m,優(yōu)選的，生球的i 失落次數(shù)為5次/0.5m以上，更優(yōu)選的，生球 的3夾落次數(shù)為8次/0.5m以上。
本文中的生球落下強(qiáng)度4要如下方法測(cè)試取60個(gè)粒度為8mm 12mm的生J求，/人0.5m處自由落下到5mm厚的鋼才反上，反復(fù)進(jìn)行， 直到生球產(chǎn)生裂紋為止時(shí)，每個(gè)生球的落下次數(shù)減1即為落下強(qiáng)度， 取每個(gè)生球落下強(qiáng)度的平均值作為該批生球的落下強(qiáng)度，單位為次 /0.5m。
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案 進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征 和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
實(shí)施例1
1 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%; 2)將所述混合物困津十處理16小時(shí)；
3 )將困料處理后的硫酸渣與-茲鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為40wt%，水含量為llwt%,其余為 赤鐵礦；
4)取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒才幾內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生J求，性能測(cè)試如下生主求團(tuán) 落下強(qiáng)度為3.7次。
實(shí)施例21 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為12wt%; 2)將所述混合物困料處理16小時(shí)；
3 )將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為40wt%,水含量為12wt%,其余為 磁鐵礦；
4)取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的5求 團(tuán)礦粉末粒徑小于45nm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為3.9次。
實(shí)施例3
1 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理12小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為40wt%，水含量為llwt%，其余為 磁鐵礦；
4) 取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為2.9次。
實(shí)施例4
1 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理12小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為40wt°/。，水含量為12wt%,其余為 磁鐵礦；
4) 取所述J求團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45|im的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為3.0次。實(shí)施例5
1 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理24小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中辟u酸渣含量為40wt%，水含量為11.5wt%,其余 為磁鐵礦；
4) 取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45nm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生J求，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為4.0次。
實(shí)施例6
1 )取石克酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為5wt%;
2) 將所述混合物困料處理24小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為40wt%,水含量為11.5wt%，其余 為磁鐵礦；
4) 取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm-16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為2.8次。
實(shí)施例7
1 )取硫酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理24小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為50wt%，水含量為llwt%，其余為 磁鐵礦；
4) 取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45nm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán)落下強(qiáng)度為3.8次。 實(shí)施例8
1 )取石克酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理24小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為50wt%，水含量為12wt%，其余為 磁鐵礦；
4) 取所述球團(tuán)礦原4+ 100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm ~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為4.0次。
實(shí)施例9
1 )取石克酸渣與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%;
2) 將所述混合物困料處理16小時(shí)；
3) 將困料處理后的硫酸渣與磁鐵礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中碌b酸渣含量為20wt%，水含量為9wt%,其余為 磁鐵礦；
4) 取所述J求團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)4分，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm ~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為3.8次。
實(shí)施例10
1 )取辟L酸淦與水初次混合得到混合物，混合物中水含量為10wt%; 2)將所述混合物困料處理16小時(shí)；
3 )將困料處理后的好u酸渣與f茲4^礦和水二次混合得到球團(tuán)礦原 料，該球團(tuán)礦原料中硫酸渣含量為20wt%，水含量為10wt%,其余為 磁鐵礦；
4)取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45nm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合，在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球團(tuán) 落下強(qiáng)度為3.9次。 比較例1
1)取硫酸渣與磁鐵礦和水混合得到球團(tuán)礦原料，該球團(tuán)礦原料 中硫酸渣含量為40wt%，水含量為12wt%,其余為磁鐵礦；
4)取所述球團(tuán)礦原料100重量份，碾磨處理后得到75wt。/。的球 團(tuán)礦粉末粒徑小于45pm的球團(tuán)粉，然后再與膨潤(rùn)土 2重量份混合， 在造粒機(jī)內(nèi)制成粒徑為9mm ~ 16mm的生球，性能測(cè)試如下生球落 下強(qiáng)度為1.8次。
上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核'"、思想。應(yīng)當(dāng) 指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的 前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和《'務(wù)飾，這些改進(jìn)和修飾也落 入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種硫酸渣球團(tuán)礦原料的制備方法，包括步驟a)取硫酸渣與水初次混合得到混合物，所述混合物的水含量為1wt％～13wt％；b)對(duì)所述混合物進(jìn)行困料處理；c)將所述困料處理后的混合物與水和其它含鐵原料二次混合得到球團(tuán)礦原料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a) 中混合物的水含量為5wt%~ 12wt%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a) 中混合物的水含量為10wt°/。~ 12wt%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于， 所述其它含鐵原料包括選自赤鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、黃鐵 礦和回收的球團(tuán)4分料中的 一 種或多種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述球團(tuán)礦 原料中硫酸渣的含量為1 wt% ~ 90wt% 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述球團(tuán)礦 原料中硫酸渣的含量為20wt% ~ 5 0wt°/o 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于， 所述步驟b)中的困料時(shí)間為5小時(shí)以上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b) 中的困并牛時(shí)間為16小時(shí)以上。
9、 一種根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的制備方法制備的球團(tuán) 礦原料。
10、 一種使用權(quán)利要求9所述的球團(tuán)礦原料制備生球團(tuán)的方法， 包括步驟i )將所述球團(tuán)礦原料碾磨處理，得到90wt。/。以上粒徑小于74pm 的球團(tuán)粉；ii )將球團(tuán)礦原料粉末與水、粘結(jié)劑混合，經(jīng)造球制成生球。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫酸渣球團(tuán)礦原料的制備方法，包括步驟a)取硫酸渣與水初次混合得到混合物，所述混合物的水含量為1wt％～13wt％；b)對(duì)所述混合物進(jìn)行困料處理；c)將所述困料處理后的混合物與水和其它含鐵原料二次混合得到球團(tuán)礦原料。按照本發(fā)明的方法，對(duì)混合物進(jìn)行困料處理時(shí)，混合物中的水分可以對(duì)硫酸渣進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，這樣，可以更好的發(fā)揮硫酸渣的微孔的毛細(xì)作用，從而提高所述混合物的成球性。當(dāng)利用包括所述混合物的球團(tuán)原料制備生球時(shí)，在粘結(jié)劑和球團(tuán)原料的毛細(xì)孔作用下，制備滿足工藝要求的生球。
文檔編號(hào)C22B1/248GK101597686SQ200910151228
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者唐和群, 夏耀臻, 董發(fā)科, 黎前程 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司