專利名稱：：一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金及鋁合金板材制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬材料，具體涉及一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金及鋁合金板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁塑復(fù)合管是一種由中間縱焊鋁管、內(nèi)外層聚乙烯材料以及層與層之間熱熔性共擠復(fù)合而成的新型管道。內(nèi)外層聚乙烯易于成型、耐腐蝕性和耐低溫性能好、低溫抗沖擊性能優(yōu)異，管材級聚乙烯還具有高的長期耐壓性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。中間層縱焊鋁合金屬管子具有金屬的耐壓強度和耐沖擊能力，在鋁塑管實際使用溫度范圍內(nèi)，鋁合金強度保持不變，為鋁塑管的長期耐熱性能提供了可靠的保障。由于鋁塑復(fù)合管具有金屬管堅固耐壓和塑料管抗酸堿耐腐蝕的雙重優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。在生產(chǎn)鋁塑復(fù)合管時，先制備厚度約為0.2mm的鋁合金板材，然后采用氬弧對接焊得到中間鋁管。鋁塑復(fù)合管對鋁合金板材性能要求較低，但是要求鋁合金的力學(xué)性能具有很好的穩(wěn)定性，在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用AA1100鋁合金制備鋁塑復(fù)合管。AA1100鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，其典型成分為0.05wto/o0.2wt。/o的Cu、0.95wt。/o的Si+Fe、0.05wt。/o的Mn、0.10wt%的Zn、小于0.05wt。/。的雜質(zhì)、余量的A1。AA1100鋁合金具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性，廣泛用于需要有良好的成形性和高抗蝕性，但強度要求不高的產(chǎn)品，如廚具、小五金件、鋁塑復(fù)合管等領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備鋁塑復(fù)合管的一個典型工藝過程包括制備出厚度約為0.2mm厚度的AA1100鋁合金板材成品后，再將所述鋁合金板材在290°C~400°C、保溫1720小時進行退火，再通過氬弧對接焊制備中間鋁管，然后在中間鋁管的內(nèi)外層復(fù)合聚乙烯材料制備鋁塑復(fù)合管。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，采用AA1100鋁合金制備鋁合金板材時，4產(chǎn)品力學(xué)性能波動性大，因此導(dǎo)致鋁合金板材成品率降低，從而致使利用該鋁合金板材制備的鋁塑復(fù)合管合格率較低。因此，需要提供一種力學(xué)性能穩(wěn)定、適用于氬弧焊鋁塑復(fù)合管用的鋁合金。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種力學(xué)性能穩(wěn)定、適用于氬弧焊鋁塑復(fù)合管用的鋁合金，由該鋁合金制備鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材時，具有高的成品率。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金，包括0.3wt%0.4wt0/"々Si;0.6wto/o0.8wt。/o的Fe;0.01wt。/o0.03wt。/o的Ti;總量小于0.15wt。/。的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt%;余量Al。優(yōu)選的，所述鋁合金包括0.35wt。/。0.4wt。/()的Si。優(yōu)選的，所述鋁合金包括0.65wt%0.75wt°/a々Fe。優(yōu)選的，所述鋁合金包括0.015wt。/o0.025wto/o的Ti。本發(fā)明還提供一種氬弧含鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，包括鑄造工序制備上述技術(shù)方案所述的鋁合金鑄錠；軋制工序軋制所述鋁合金4壽錠得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材；退火工序?qū)⑺鲣X合金板材升溫至34(TC460。CM呆溫，然后退火處理。優(yōu)選的，在所述退火工序中，將所述鋁合金板材升溫至380°C420。C進行保溫。優(yōu)選的，所述軋制工序包括熱軋工序熱軋所述鋁合金鑄錠得到厚度為6.5mm7.0mm的鋁合金板材坯料；冷軋工序所述鋁合金板材坯料冷軋所述鋁合金板材坯料得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材。優(yōu)選的所述冷軋工序包:fe:將所述熱軋工序得到的鋁合金板材坯料冷軋得到厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯料；對所述厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯一十進行切邊處理；冷軋所述切邊處理后的鋁合金板材坯料，得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材。優(yōu)選的，所述熱軋時的溫度為450°C520°C。優(yōu)選的，在所述退火工序中鋁合金板材的保溫時間為1小時~3小時。本發(fā)明提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金，其成分為0.3wto/o0.4wt。/o的Si;0.6wt。/o0.8wt。/o的Fe;0.01wt%~0.03wt0/"々Ti;總量小于0.15wt。/。的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt%;余量Al。實驗結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的鋁合金制備鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材時，可以提高鋁合金板材的成品率，保證鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，按照本發(fā)明，將上述成分的鋁合金制備鋁合金板材后，得到的鋁合金板材具有很好的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，可以提高鋁合金板材的成品率，提高鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用的鋁合金，包括0.3wt%(重量百分比)0.4wt。/o的Si;0.6wt%~0.8wto/"々Fe;0.01wt%~0.03wt%的Ti;總量小于0.15wt。/。的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt%;6余量Al。按照本發(fā)明，所述鋁合金中包括0.3wt%0.4wt%的Si和0.6wto/。0.8wt。/o的Fe。對于鋁塑復(fù)合管，配合添力口Si和Fe可以提高鋁合金鑄造性能和抗腐蝕性，而且Si也有利于提高鋁合金的焊接性能。在鋁合金中，F(xiàn)e和Si形成cc相。此外，當(dāng)Si和Fe偏離上述成分時，會使鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋，而且過高的Si和Fe會增加鋁合金的脆性，不利于提高延展性。按照本發(fā)明，所述Si含量優(yōu)選為0.35wt%0.4wt%;Fe含量優(yōu)選為0.65wt%0.75wt%。按照本發(fā)明，所述鋁合金中還包括不高于0.01wt。/。0.03wt。/。的Ti。在鋁合金中，Ti和Al形成TiAb相，形成鋁合金時，TiAb相成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。按照本發(fā)明，所述鋁合金中Ti含量優(yōu)選為0.015wt°/。0.025wt%。4安照本發(fā)明，所述鋁合金還可以添加包括4孟、鋅中的一種或多種元素。其中，錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能細化再結(jié)晶晶粒，錳的添加量優(yōu)選為0.01wt%0.15wt%,更優(yōu)選為0.05wt%0.12wt%。鋅的添加量優(yōu)選為0.01wt%0.15wto/0,更優(yōu)選為0.05wt%~0.12wt%。此外，本發(fā)明提供的鋁合金中還可以包括選自稀土元素、釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹、鈉、銅中的一種或多種雜質(zhì)元素。稀土元素可以使鋁合金熔鑄時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少鋁合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相區(qū)域球化。此外，稀土元素還降低熔體表面張力，增加流動性，有利于澆注成錠。釩在鋁合金中形成VAln難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用。此外，釩還可以細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。鈣可以改善鋁合金的切削性能，并有利于去除鋁液中的氫。鉛、錫、鉍是低熔點金屬，可以改善切削性能。另外，鉍在鋁合金凝固過程中膨脹，對補縮有利。銻主要用于鑄造鋁合金的變質(zhì)劑，改善鋁合金冷加工或熱加工性會匕R匕。按照本發(fā)明，鋁合金中雜質(zhì)元素的重量不超過0.15wt%,更優(yōu)選的，雜質(zhì)元素的總量不超過0.12wt%,更優(yōu)選的，不超過0.1wt。/。。其中，單個雜質(zhì)元素的含量不超過0.05wt%,優(yōu)選不超過0.03wt%。按照本發(fā)明，所述鋁合金中銅作為雜質(zhì)元素，銅在鋁合金中具有固溶強化效果，例如時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。但是對于鋁塑管用鋁合金，不需要鋁合金具有較高的強度，需要保證其力學(xué)性能的穩(wěn)定性，由于Cu在鋁合金板材的軋制過程中容易導(dǎo)致產(chǎn)生力學(xué)性能不穩(wěn)定的鋁合金板材，因此本發(fā)明中將Cu作為雜質(zhì)，而通過改進其它成分保證鋁合金板材的力學(xué)性能，從而提高制備鋁合金^!材的成品率。本發(fā)明還提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，包括鑄造工序鑄造上述技術(shù)方案所述的鋁合金；軋制工序軋制所述鑄造工序的鋁合金得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材；退火工序?qū)⑺鲣X合金板材升溫至34(TC46(TC保溫，然后退火處理。按照本發(fā)明，采用鑄造方法制備上述技術(shù)方案中鋁合金成分的鋁合金鑄錠。對于鑄造方法，本發(fā)明并無特別限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水平連鑄法、半連續(xù)鑄造法。鑄造所述鋁合金的成分得到鋁合金后，優(yōu)選熱軋所述鋁合金得到厚度為6.57.0mm的鋁合金板材坯料，對于熱軋溫度，優(yōu)選為至少400°C,更優(yōu)選的，熱軋溫度為420。C500。C,更優(yōu)選為440。C480。C。對于熱軋次數(shù)，并無特別限制，可以進行一次或多次熱軋。熱軋得到厚度為6.57.0mm的鋁合金板材坯料后，優(yōu)選進行第一次冷軋所述鋁合金板材坯料，得到厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯料。為了防止在冷軋過程中產(chǎn)生的裂邊影響后續(xù)軋制工序，對所述厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理。然后切邊處理后的鋁合金板材坯料進行第二次冷軋，得到成品厚度為0.18mm0.25mm，優(yōu)選為0.19mm0.21mm的鋁合金板材。將鋁材冷軋到鋁合金成品厚度后，將成品厚度的鋁合金加熱到340°C~460°C,保溫13小時退火處理。對于退火溫度，優(yōu)選為350。C45(TC,更優(yōu)選為370°C~430°C,更優(yōu)選為390°C410°C。對于保溫時間，優(yōu)選為1.52.5小時。保溫后，將鋁合金在退火爐中冷卻到室溫，或者在空氣中冷卻，對此本發(fā)明并無特別的限制。按照本發(fā)明，利用本發(fā)明提供的鋁合金板材制備鋁塑復(fù)合管時，釆用氬弧焊中間縱向焊接所述鋁合金板材，得到中間鋁管，然后在所述中間鋁管的內(nèi)層和外層復(fù)合聚乙烯得到鋁塑復(fù)合管。本發(fā)明提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金，其成分為0.3wt。/o0.4wt。/o的Si;0.6wt%~0.8wt%6々Fe;0.01wt。/。0.03wt。/。的Ti;總量小于0.15wt。/。的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt%;余量Al。實驗結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的鋁合金制備鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材時，可以提高鋁合金板材的成品率，保證鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，按照本發(fā)明，將上述成分的鋁合金制備鋁合金板材后，得到的鋁合金板材具有很好的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，可以提高鋁合金板材的成品率，提高鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的鋁合金及鋁合金板材的制備方法進行描述。實施例11)鑄造如表la所述成分的鋁合金，熱軋得到厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料，所述熱軋時的軋制溫度為480°C:表la、實施例1中的鋁合金鑄錠成分(wt%)SiFeTiMnZn雜質(zhì)總量Al0.350.70.010.050.10.14余量取步驟1)軋制的6.5mm厚的IOO個鋁合金板材坯料，繼續(xù)按照如下步驟加工2)冷軋所述厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料至得到厚度為0.5mm鋁合金板材坯料；3)對所述厚度為0.5mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理；4)冷軋切邊處理后的鋁合金板材坯料得到成品厚度為0.2mm的鋁合金板材。將所述鋁合金板材加熱至34(TC,保溫1.5小時后，在空氣中冷卻到室溫退火處理。測量由所述IOO個鋁合金鑄錠制得的鋁合金板材的力學(xué)性能，其中滿足強度》85MPa且延伸率〉20%的為合格品，其余為廢品，鋁合金板材性能測試結(jié)果請參見表lb:表lb、實施例1制備的鋁合金板材性能測試結(jié)果性能強度>85MPa延伸率>20%強度>83MPa但延伸率<9%強度《72MPa^旦延伸率>15%制板材過程中斷裂的數(shù)量94個2個4個1個實施例1制備的鋁合金板材成品率為94%。實施例21)鑄造如表2a所述成分的鋁合金，熱軋得到厚度為7.0mm的鋁合金板材坯料，所述熱軋時的軋制溫度為500°C:表2a、實施例2中的鋁合金鑄錠成分(wt%)SiFeTiMnZn雜質(zhì)總量Al0.350.650.010.070.10.12余量取步驟1)軋制的7.0厚的100個鋁合金板材坯料，繼續(xù)按照如下步驟加工2)冷軋所述厚度為7.0mm的鋁合金板材坯料至得到厚度為0.6mm鋁合金板材坯料；3)對所迷厚度為0.6mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理；4)冷軋切邊處理后的鋁合金板材坯料得到成品厚度為0.21mm的鋁合金板材。將所述鋁合金板材加熱至380°C,保溫2.5小時后，在空氣中冷10的力學(xué)性能，其中滿足強度》85MPa且延伸率>20%的為合格品，其余為廢品，鋁合金板材性能測試結(jié)果請參見表2b:表2b、實施例2制備的鋁合金板材性能測試結(jié)果性能強度>85MPa且延伸率>20%強度>83MPa但延伸率<12%強度《71MPa4旦延伸率>16%制板材過程中斷裂的數(shù)量93個3個2個2個實施例2制備的鋁合金板材成品率為93%。實施例31)鑄造如表3a所述成分的鋁合金，熱軋得到厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料，所述熱軋時的溫度為460°C:表3a、實施例3中的鋁合金鑄錠成分(wtQ/0)SiFeTiMnZn雜質(zhì)總量Al0.350.690.030.050.10.12余量取步驟1)制備的厚度為6.5mm的100個鋁合金板材坯料，均按照如下步驟加工2)冷軋所述厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料至得到厚度為0.5mm鋁合金板材坯料；3)對所述厚度為0.5mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理；4)冷軋切邊處理后的鋁合金板材坯料得到成品厚度為0.2mm的鋁合金板材。將所述鋁合金板材加熱至400°C,保溫1.5小時后，在空氣中冷卻到室溫退火處理。測量由所述IOO個鋁合金鑄錠制得的鋁合金板材的力學(xué)性能，其中滿足強度》85MPa且延伸率〉20。/。的為合格品，其余為廢品，鋁合金板材性能測試結(jié)果請參見表3b:表3b、實施例3制備的鋁合金板材性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3制備的鋁合金板材成品率為93%。實施例41)鑄造如表4a所述成分的鋁合金，熱軋得到厚度為6.5mm的4;合金板材坯料，所述熱軋時的溫度為480°C:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>取步驟1)制備的6.5mm的鋁合金板材坯料，繼續(xù)按照如下步驟加工2)冷軋所述厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料至得到厚度為0.5mm鋁合金板材坯料；3)對所述厚度為0.5mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理；4)冷軋切邊處理后的鋁合金纟反材坯料得到成品厚度為0.2mm的鋁合金板材。將所述鋁合金板材加熱至370°C,保溫2.5小時后，在空氣中冷卻到室溫退火處理。測量由所述IOO個鋁合金鑄錠制得的鋁合金板材的力學(xué)性能，其中滿足強度》85MPa且延伸率〉20。/。的為合格品，其余為廢品，鋁合金板材性能測試結(jié)果請參見表4b:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例4制備的鋁合金一反材成品率為93%。比專交例11)鑄造如表5a所述成分的AAllOO鋁合金，熱軋得到厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料，所述熱軋時的溫度為460°C:表5a、比較例1中的鋁合金鑄錠成分(wt%)CuSiFeMnZn雜質(zhì)總量Al0.10.250.360.050.080.12余量取步驟1)的厚度為6.5mm的100個鋁合金坯料，繼續(xù)按照如下步驟加工2)冷軋所述厚度為6.5mm的鋁合金板材坯料至得到厚度為0.5mm鋁合金板材坯料；3)對所述厚度為0.5mm的鋁合金板材坯料進行切邊處理；4)冷軋切邊處理后的鋁合金板材坯料得到成品厚度為0.2mm的鋁合金板材。將所述鋁合金板材加熱至400°C,保溫18小時后，在空氣中冷卻到室溫退火處理。測量由所述IOO個鋁合金鑄錠制得的鋁合金板材的力學(xué)性能，其中滿足強度》85MPa且延伸率〉20。/。的為合格品，其余為廢品，鋁合金板材性能測試結(jié)果請參見表5b:表5b、比較例1制備的鋁合金板材性能測試結(jié)果性能強度>85MPa且延伸率>20%強度>80MPa但延伸率<10%強度<76MPa且延伸率>15%制板材過程中斷裂的數(shù)量86個6個4個4個比較例1制備的鋁合金纟反材成品率為86%。比較實施例和比較例的結(jié)果可知，采用本發(fā)明提供的鋁合金制制備鋁塑管用鋁合金板材具有更高的成品率，因此提高了鋁合金板材的穩(wěn)定性，雖然比較例中AA1100鋁合金在退火時經(jīng)過了較長時間的保溫，但是其性能穩(wěn)定性還是較差。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。1權(quán)利要求1、一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金，包括0.3wt％～0.4wt％的Si；0.6wt％～0.8wt％的Fe；0.01wt％～0.03wt％的Ti；總量小于0.15wt％的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt％；余量Al。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，包括0.35wto/o~0.4wto/"々Si。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，包括0.65wto/o0.75wtQ/o的Fe。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的鋁合金，其特征在于，包括0.015wto/o0.025wt。/o的Ti。5、一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，其特征在于，包括鑄造工序鑄造如權(quán)利要求1至4任一項所述的鋁合金；軋制工序軋制所述鑄造工序得到鋁合金得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材；退火工序?qū)⑺鲣X合金^1材升溫至34(TC460。C保溫，然后退火處理。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述退火工序中，將所述鋁合金板材升溫至38(TC420。C進行保溫。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述軋制工序包括熱軋工序熱軋所述鑄造工序的鋁合金得到厚度為6.5mm7.0mm的鋁合金板材坯料；冷軋工序冷軋所述鋁合金才反材坯料得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷軋工序包括將所述熱軋工序得到的鋁合金板材坯料冷軋得到厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯料；對所述厚度為0.5mm0.7mm的鋁合金板材坯津牛進行切邊處理；冷軋所述切邊處理后的鋁合金板材坯料，得到厚度為0.18mm0.25mm的鋁合金板材。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板材的制備方法，其特征在于，所述熱軋時的溫度為45(TC520。C。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述退火工序中鋁合金板材的保溫時間為1小時~3小時。全文摘要本發(fā)明提供一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金，其成分為0.3wt％～0.4wt％的Si；0.6wt％～0.8wt％的Fe；0.01wt％～0.03wt％的Ti；總量小于0.15wt％的雜質(zhì)，其中單個雜質(zhì)的含量小于0.05wt％；余量Al。實驗結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的鋁合金制備鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材時，可以提高鋁合金板材的成品率，保證鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種氬弧焊鋁塑復(fù)合管用鋁合金板材的制備方法，按照本發(fā)明，將上述成分的鋁合金制備鋁合金板材后，得到的鋁合金板材具有很好的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，可以提高鋁合金板材的成品率，提高鋁合金板材性能的穩(wěn)定性。文檔編號C22C21/00GK101660072SQ200910168178公開日2010年3月3日申請日期2009年9月1日優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日發(fā)明者盧永紅,明文良,游江海,明羅,蒲強亨,陳昌云申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司