專利名稱：：一種用于abs傳感器襯套的鈹青銅合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體涉及一種用于固定汽車ABS傳感器的襯套，特別是用于制作襯套的鈹青銅材料，屬于銅基合金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，在汽車上裝備的各種安全設(shè)備中，ABS(防抱死制動系統(tǒng))應(yīng)用最廣泛，傳感器是ABS的重要部件，傳感器固定的方式會影響系統(tǒng)的測試精度。傳感器在固定支架中的固定方式一般有兩種，一種是固定支架的內(nèi)孔直徑可微量收縮，由于內(nèi)孔直徑等于傳感器外徑，安裝傳感器時，空氣間隙調(diào)定后，可用緊固螺栓，使支架內(nèi)徑收縮夾緊傳感器；另一種是依靠彈簧襯套，將傳感器固定在固定支架的內(nèi)孔中。前者需要要人工調(diào)整空氣間隙，安裝好后傳感器不易松動，但這給安裝帶來一定難度；后者固定方式中的空氣間隙可自調(diào)，裝配簡單，安全可靠，維護(hù)方便。第二種固定方式主要用于經(jīng)濟(jì)實用、通用性強(qiáng)的機(jī)械式ABS上，主要用在商用車上，其中重要的零件就是彈性襯套。在這里，襯套主要是起固定作用，而由于固定方式中的空氣間隙的可自調(diào)性，彈性顯得尤為重要，而磨損也是不可避免的，故此襯套必須具有良好的彈性、耐磨性和一致性；由于在車輪附近工作，環(huán)境惡劣，制動過程中會產(chǎn)生高溫，故此它還要有抗高溫、防靜電、抗蝕性等特點；另外由于ABS電控單元及傳感器到其連接導(dǎo)線易受電磁場的影響而工作失常，故此襯套要具有防電磁干擾的作用。鈹青銅具有優(yōu)異的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，是一種重要的彈性材料，它具有抗拉強(qiáng)度大、耐疲勞強(qiáng)度高、耐高溫性好、抗腐蝕性能強(qiáng)、成型性好等特點，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和散熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產(chǎn)生火花等優(yōu)點。諸多優(yōu)點決定了鈹青銅是制作彈性襯套的優(yōu)選材料。市場上國內(nèi)生產(chǎn)的鈹青銅襯套強(qiáng)度不高，使用壽命較低，沒有發(fā)揮出鈹青銅的優(yōu)勢，主要是由于材料的配比不夠理想，工藝不夠成熟，鑒于此，需要提供一種新的高性能材料，適應(yīng)市場需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種彈性好、強(qiáng)度高，適用于ABS傳感器襯套的鈹青銅合金材料。本發(fā)明提供一種鈹青銅合金材料，按重量百分比計，該合金成分為鈹1.8~2.5%、鈷0.15~0,3%、鋁0.01~0.05%、4失0.01~0.05%、4臬0.001~0.01%、鋅0.01-0.1%、不可避免的雜質(zhì)〈0.001%,余量為Cu。本發(fā)明是由以下四種優(yōu)選方案實現(xiàn)一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈹青銅合金中的銅、鈹、鈷總量不小于99.5%;一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈹青銅合金中還含有0.01~0.05%的鋁和4失；一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈹青銅合金中還含有0.01~0.1%的鋅；一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈹青銅合金中還含有不超過0.001%~0.01%的鎳；下面對本發(fā)明的合金中添加的其它元素的功能和原因進(jìn)行說明所述的傳感器襯套用鈹青銅合金材料，是利用鈹、鈷及其中間化合物可以均勻彌散的分布在晶內(nèi)及晶界的特性，并且通過加工及熱處理使得合金的分布更為均勻，不僅提高了合金的硬度及彈性，并且大大提高了其綜合性能；所述的傳感器襯套的鈹青銅合金中添加鈷主要是為了增加基體強(qiáng)度，提高耐磨性，使合金具更高的韌性，并減少對沖擊的敏感性能，其總體含量不小于0.15%;所述的傳感器襯套的鈹青銅合金中添加鋁主要是為了提高合金在室溫及高溫下的力學(xué)性能及抗氧化性，其總體含量不超過0.05%;所述的傳感器襯套的鈹青銅合金中添加鎳的作用主要是去鈹形成中間化合物，增加基體強(qiáng)度，并且有抗應(yīng)力腐蝕的作用，其總體含量不超過O.01%;所述的傳感器襯套的鈹青銅合金中添加鋅的作用主要是其提高其塑性作用，其總體含量不超過O.1%;所述的傳感器襯套的鈹青銅合金中添加鐵的作用主要是起細(xì)化晶粒的作用，阻止晶粒的長大，并且也可以起到提高其高溫抗軟化性能的作用，其總體含量不超過0.05%。本發(fā)明的鈹青銅合金材料，經(jīng)過試驗測試，其物理機(jī)械性能如下1、抗拉強(qiáng)度()830~860MPa2、硬度(HV):394~3983、延伸率(&):2°/。~3%4、彈性才莫量(E):128~130GPa本發(fā)明的優(yōu)點在于，獲得的合金產(chǎn)品晶粒細(xì)小，具有非常優(yōu)異的力學(xué)性能，尤其具有較好的硬度及彈性，具備良好的熱加工性能和優(yōu)良的耐蝕性能，抗高溫軟化能力好，特別適用于制造ABS傳感器襯套，也可用于制作電阻焊機(jī)中各類焊接電極、各類模具鑲嵌件及其他彈性元件，具有優(yōu)異的物理和機(jī)械性能與良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
發(fā)明內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例本實例中，鈹青銅合金材料的制造方法是在熔煉時先進(jìn)行銅鋅及銅鎳的熔煉，溫度為115CTC~1250°C,隨后加入銅鈹中間合金、鈷及鐵，靜置保溫IO分鐘后，再加入鋁，保溫20~30分鐘后進(jìn)行澆鑄，澆4壽溫度為105(TC~1100。C,形成合金鑄《定。上述合金在580~68Q。C溫度下進(jìn)行成型擠壓，在400450。C溫度下，進(jìn)行熱處理30分鐘~5小時，以<100。C/小時的冷卻速度進(jìn)行冷卻，在低于40(TC的溫度進(jìn)行成品退火。采用上述工藝制備三種不同組分的鈹青銅合金鑄錠，經(jīng)熱擠壓成毛坯，制成相應(yīng)的測試件，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，其主要性能指標(biāo)見表l:表l本發(fā)明鈹青銅合金材料的化學(xué)成分與主要性能指標(biāo)編號項目1#2#3#化學(xué)Be1.82.02.5Co0.20.180.24Al0.030.050.056<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種ABS傳感器襯套用鈹青銅合金材料，按重量百分比計，該合金材料成分為鈹1.8～2.5％、鈷0.15～0.3％、鋁0.01～0.05％、鐵0.01～0.05％、鎳0.001～0.01％、鋅0.01～0.1％，余量為Cu和不可避免雜質(zhì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS傳感器襯套用鈹青銅合金材料，其特征在于所述鈹青銅合金材料中銅、鈹、鈷總量大于99.5%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS傳感器襯套用鈹銅合金，其特征在于所述鈹銅合金中不可避免雜質(zhì)的含量小于0.001%。4、根據(jù)權(quán)利1所述的ABS傳感器襯套用鈹青銅合金材料，其特征在于該鈹青銅合金材料也可用于制作電阻焊機(jī)中各類焊接電極、各類模具鑲嵌件及其他彈性元件。全文摘要本發(fā)明提供一種用于ABS傳感器襯套的鈹青銅合金，屬于新型鈹青銅合金材料，按重量百分比計，該合金成分為鈹1.8～2.5％、鈷0.15～0.3％、鋁0.01～0.05％、鐵0.01～0.05％、鎳0.001～0.01％、鋅0.01～0.1％、不可避免的雜質(zhì)＜0.001％，余量為Cu。采用常規(guī)的備料、配料、熔煉、鑄錠和冷熱加工處理制成高強(qiáng)度、高彈性合金材料。其抗拉強(qiáng)度σ_b為830～860MPa，硬度HV394～398，延伸率δ_s為2％～3％，彈性模量E為128～130GPa。主要用于制作ABS傳感器襯套，也可用于制作電阻焊機(jī)中各類焊接電極、各類模具鑲嵌件及其他彈性元件，具有優(yōu)異的物理和機(jī)械性能與良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C22C9/00GK101649402SQ20091016979公開日2010年2月17日申請日期2009年9月2日優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日發(fā)明者單忠德,超姜,莊百亮,柳李,洪松柏,王建立,程鎮(zhèn)康,胡明達(dá),陳建華,馬吉苗,黃國杰申請人:機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心