專利名稱：：高效超強合金鋼中磨砂帶及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，涉及一種砂帶，具體的說是一種高效超強合金鋼中磨砂帶及其檢測方法。
背景技術(shù)：
：在金屬制品的磨削中，一般使用鋯剛玉產(chǎn)品做粗加工，然后較多地使用煅燒氧化鋁高效砂帶產(chǎn)品進行中磨。金屬制品多以合金鋼為較難磨削對象，一方面其種類較多，另一方面合金鋼中的合金元素一般會使鋼的硬度增加，使其具有高強度、高韌性、耐磨、耐低溫、耐高溫等特殊性能，因而增高切削阻力，容易加劇刀具磨損。目前，煅燒氧化鋁高效砂帶產(chǎn)品多以進口為主，如日本NCA的X871，理研的953等產(chǎn)品，相對于國內(nèi)市場，進口產(chǎn)品仍然存在2個問題一方面，價格高；另一方面，產(chǎn)品固定導(dǎo)致其性能提升空間小，部分領(lǐng)域逐漸不適合。隨著金融危機和市場環(huán)境的影響，金屬領(lǐng)域中使用的進口煅燒氧化鋁高效砂帶產(chǎn)品日趨體現(xiàn)出其性價比低的不足；同時，國內(nèi)金屬領(lǐng)域市場內(nèi)的設(shè)備和砂帶產(chǎn)品也處于更新?lián)Q代階段。目前，國內(nèi)市場急需一款性價比高的合金鋼用高效砂帶產(chǎn)品，要求其具有高效率、低操作壓力、壽命長的特點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種性價比高，使用壽命長，可提高力學(xué)性能、粘接性能和耐磨性能的高效超強合金鋼中磨砂帶及其檢測方法。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是高效超強合金鋼中磨砂帶，包括基材、底膠、磨料和復(fù)膠，:百分比包括以下組分6085%1232%0.10.3%2.58%;粘合劑中性或堿性無機填料表面活性劑稀釋劑復(fù)膠按重量百分比包括以下組分粘合劑無機填料(中性、堿性或活性)顏料稀釋劑650'22-85%'30%5%8%。底膠和復(fù)膠中所含有的中性或堿性無機填料是重鈣、輕鈣、白堊土、硅酸鹽中的至少一種；活性無機填料是六氟鋁酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉、氟化鈣、氟化鈉中的至少一種；表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕等無機顏料中的至少一種或它們的混合物；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少兩種。底膠在40IO(TC的溫度下固化1060分鐘，較佳在5090。C的溫度下固化2040分鐘；復(fù)膠在40120。C的溫度下固化45120分鐘，較佳在在5012(TC的溫度下固化45100分鐘。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>有機硅改性酚醛樹脂中的至少一種；活性添加劑是硫酸亞鐵、硫化鐵、硫中的至少一種；無機填料是重鈣、輕鈣、白堊土、硅酸鹽中的至少一種；水溶性熱塑性樹脂是丙烯酸酯樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯、線性酚醛樹脂中的至少一種；稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少兩種。本發(fā)明的基材為聚酯布基，經(jīng)諱斷裂強度徑向>3500N/5cm，諱向〉1200N/5cm。磨料為一級高溫煅燒氧化鋁、中溫煅燒氧化鋁、鍍衣高溫煅燒氧化鋁、鍍衣中溫煅燒氧化鋁、鋯剛玉中的至少一種，磨料形狀為等積形或劍狀形，以靜電植砂的方式粘接在基材上。本發(fā)明的高效超強合金鋼中磨砂帶的檢測方法，使用環(huán)帶磨削進行脫金量檢測環(huán)帶使用對接方式，規(guī)格為2100厘米*6厘米；轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分；接觸壓力為200牛；磨削時間為72秒；磨削對象為10根直徑為40厘米的不銹鋼棒。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的高效超強合金鋼中磨砂帶具有高磨削性能和高性價比，適合各種合金鋼制品中磨加工的砂帶，可替代同類進口產(chǎn)品。本發(fā)明的高效超強合金鋼中磨砂帶的檢測方法是一種科學(xué)的檢測方法，可以對砂帶進行科學(xué)的檢測，且檢測方法簡單，檢測數(shù)據(jù)準確。具體實施方式實施例一使用聚酯成品布基(4/1組織，徑向斷裂強度3800N/5cm，緯向斷裂強度1300N/5cm)，使用60#煅燒氧化鋁磨粒，采用靜電植砂方式制備砂帶試樣。其底膠、復(fù)膠的重量比例配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中，上底膠、植砂后在5(TC下固化20分鐘，再在9(TC下固化20分鐘；上復(fù)膠后在5(TC下固化20分鐘，在9(TC下固化20分鐘，在12(TC下固化20分鐘。然后再進行后期固化12(TC下固化6小時；冷卻后進行揉曲。實施例四使用聚酯成品布基(4/1組織，徑向斷裂強度3800N/5cm，緯向斷裂強度1300N/5cm)，使用60#煅燒氧化鋁磨粒，采用靜電植砂方式制備砂帶試樣。其底膠、復(fù)膠的重量比例配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中，上底膠、植砂后在5(TC下固化15分鐘，再在9(TC下固化25分鐘；上復(fù)膠后在5(TC下固化20分鐘，在9(TC下固化20分鐘，在12(TC下固化20分鐘。然后再進行后期固化12(TC下固化6小時；冷卻后進行揉曲。實施例五使用聚酯成品布基(4/1組織，徑向斷裂強度3800N/5cm，緯向斷裂強度1300N/5cm)，使用60#煅燒氧化鋁磨粒，采用靜電植砂方式制備砂帶試樣。其底膠、復(fù)膠的重量比例配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>其中，上底膠、植砂后在5(TC下固化15分鐘，再在9(TC下固化25分鐘；上復(fù)膠后在5(TC下固化20分鐘，在9(TC下固化50分鐘，在12(TC下固化30分鐘。然后再進行后期固化12(TC下固化10小時；冷卻后進行揉曲。實施例六使用聚酯成品布基(4/1組織，徑向斷裂強度3800N/5cm，緯向斷裂強度1300N/5cm)，使用60#煅燒氧化鋁磨粒，采用靜電植砂方式制備砂帶試樣。其底膠、復(fù)膠的重量比例配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>其中，上底膠、植砂后在5(TC下固化15分鐘，再在9(TC下固化25分鐘；上復(fù)膠后在5(TC下固化20分鐘，在9(TC下固化50分鐘，在12(TC下固化30分鐘。然后再進行后期固化12(TC下固化2小時；冷卻后進行揉曲。測試方法和結(jié)果環(huán)帶磨削檢測環(huán)帶使用對接方式，規(guī)格為；轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分；接觸壓力為200牛；磨削時間為72秒磨削10根直徑為40厘米的304#鋼棒。記錄總脫金量G(不銹鋼棒的去除量)，總脫砂量W(砂帶質(zhì)量的減少量)。測試結(jié)果如下表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求高效超強合金鋼中磨砂帶，包括基材、底膠、磨料和復(fù)膠，其特征在于所述底膠按重量百分比包括以下組分粘合劑60～85％中性或堿性無機填料12～32％表面活性劑0.1～0.3％稀釋劑2.5～8％；所述復(fù)膠按重量百分比包括以下組分粘合劑65～85％無機填料0～30％顏料2～5％稀釋劑2～8％。2.如權(quán)利要求1所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述粘合劑按重量百分比包括以下組分3.如權(quán)利要求2所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述活性酚醛樹脂是二甲苯改性酚醛樹脂、芳烷基醚改性酚醛樹脂、硼改性酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂中的至少一種；所述活性添加劑是硫酸亞鐵、硫化鐵、硫中的至少一種；所述無機填料是重鈣、輕鈣、白堊土、硅酸鹽中的至少一種；水溶性熱塑性樹脂是丙烯酸酯樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯、線性酚醛樹脂中的至少一種；所述稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少兩種。4.如權(quán)利要求1所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述中性或堿性無機填料是重鈣、輕鈣、白堊土、硅酸鹽中的至少一種；所述的活性無機填料是六氟鋁酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉、氟化鈣、氟化鈉中的至少一種；所述表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述顏料是氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕等無機顏料中的至少一種；所述稀釋劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少兩種。5.如權(quán)利要求l所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述底膠在509(TC的溫度下固化2040分鐘；所述復(fù)膠在5012(TC的溫度下固化45100分鐘。6.如權(quán)利要求l所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述基材為聚酯布基，經(jīng)緯斷裂強度徑向>3500N/5cm，緯向〉1200N/5cm。7.如權(quán)利要求1所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述磨料為一級高溫煅燒氧化鋁、中溫煅燒氧化鋁、鍍衣高溫煅燒氧化鋁、鍍衣中溫煅燒氧化鋁、鋯剛玉中的至少一種；所述磨料形狀為等積形或劍狀形。8.如權(quán)利要求1或7所述的高效超強合金鋼中磨砂帶，其特征在于所述磨料以靜電普通酚醛樹脂活性酚醛樹脂活性添加劑無機填料水溶性熱塑性樹脂混合溶劑植砂的方式粘接在基材上。9.用于權(quán)利要求1所述的高效超強合金鋼中磨砂帶的檢測方法，其特征在于使用環(huán)帶磨削的方法進行脫金量檢測，所述環(huán)帶使用對接方式，規(guī)格為2100厘米*6厘米，轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，接觸壓力為200牛，磨削時間為72秒磨削10根直徑為40厘米的不銹鋼棒。全文摘要本發(fā)明涉及一種砂帶，是一種高效超強合金鋼中磨砂帶及其檢測方法，砂帶包括基材、底膠、磨料和復(fù)膠，底膠按重量百分比包括以下組分粘合劑60～85％，中性或堿性無機填料12～32％，表面活性劑0.1～0.3％，稀釋劑2.5～8％；復(fù)膠按重量百分比包括以下組分粘合劑65～85％，無機填料0～30％，顏料2～5％，稀釋劑2～8％。檢測方法，使用環(huán)帶磨削進行脫金量檢測環(huán)帶使用對接方式，轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分；接觸壓力為200牛；磨削時間為72秒；磨削10根直徑為40厘米的不銹鋼棒。本發(fā)明的高效超強合金鋼中磨砂帶具有高磨削性能和高性價比，適合各種合金鋼制品的中磨加工，可替代同類進口產(chǎn)品。文檔編號B24D11/00GK101693356SQ200910181788公開日2010年4月14日申請日期2009年7月24日優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日發(fā)明者王榮生,王鵬申請人:揚中市江南砂布有限公司;鎮(zhèn)江鋒芒磨具有限公司;