專利名稱：沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種淬火工藝，尤其涉及一種沖壓外圈滾針軸承的整體 淬火工藝。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的沖壓外圈滾針軸承加工工藝是將外圈淬火和 回火后進行口部高頻退火，再裝配，在傳統(tǒng)的工藝中為了保證巻邊順利，
滲碳有效硬化層較淺，口部高頻退火后的表面硬度必須控制在500HV以 下，由于受口部高頻退火高溫的影響，外圈滾道部分區(qū)域的表面硬度降 低。由于外圈的表面硬度分布不均勻，使得軸承在使用過程中過早的失 效，降低了利用率。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有技術為了保證巻邊順利導致滲碳 有效硬化層較淺，外圈的表面硬度分布不均勻，使得軸承在使用過程中 過早的失效，降低了利用率的不足，提供一種沖壓外圈滾針軸承的整體 淬火工藝。
為了克服背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術問題所采用的
3技術方案是.*整體淬火工藝流程包括配料一落料一拉伸一整底一打字一劈面一落底一去毛刺(拋光)一清洗防銹一轉裝配防銹一配針一裝配一巻邊一轉熱處理一超聲波清洗一烘干一淬火一清洗一回火一光飾一轉裝配一超聲波清洗一整形一退磁一超聲波清洗一成品檢驗一烘干一注脂一防銹一包裝一入庫。
巻邊是將滾針和未經(jīng)任何熱處理的外圈和保持架裝配后巻邊。
淬火裝配巻邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬火。
回火沖壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述淬火要求溫度控制在
680°C-950°C，時間為15分鐘-85分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述回火要求溫度控制120°C-320°C，時間為80分鐘-250分鐘
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的整體淬火工藝保證了外圈的表面硬度分布均勻，熱處理滲碳的有效硬化層深度較深，外圈的耐磨性好，高溫回火工序消除了外圈及保持架的脆性，從而提高了軸承的使用壽命。
具體實施例方式
現(xiàn)在結合附圖
和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
4本發(fā)明整體淬火工藝流程包括配料一落料一拉伸一整底一打字一劈面一落底一去毛刺(拋光)一清洗防銹一轉裝配防銹一配針一裝配一巻邊一轉熱處理一超聲波清洗一烘干一淬火一清洗一回火一光飾一轉裝配一超聲波清洗一整形一退磁一超聲波清洗一成品檢驗一烘干一注脂一防銹一包裝一入庫，其中
巻邊是將滾針和未經(jīng)任何熱處理的外圈和保持架裝配后巻邊。
淬火裝配巻邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬
火，所述淬火要求溫度控制在680°C-950°C，時間為15分鐘-85分鐘。
回火沖壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理，所述回火要求溫度控制120°C-320°C，時間為80分鐘-250分鐘
整體淬火工藝保證了外圈的表面硬度分布均勻。淬火達到有效硬化層0, 08腿-0. 28mm，表面硬度750-980HV，回火達到表面硬度664-856HV，光飾保證了產品外表光亮。熱處理滲碳的有效硬化層深度較深，外圈的耐磨性好，高溫回火工序消除了外圈及保持架的脆性，從而提高了軸承的使用壽命。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1、一種沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝，整體淬火工藝流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺(拋光)→清洗防銹→轉裝配防銹→配針→裝配→卷邊→轉熱處理→超聲波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光飾→轉裝配→超聲波清洗→整形→退磁→超聲波清洗→成品檢驗→烘干→注脂→防銹→包裝→入庫，其特征在于卷邊是將滾針和未經(jīng)任何熱處理的外圈和保持架裝配后卷邊。淬火裝配卷邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬火?；鼗饹_壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理。
2、 如權利要求1所述的沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝，其特征在于所述淬火要求溫度控制在680°C-950°C，時間為15分鐘--85分鐘。
3、 如權利要求1所述的沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝，其特征 在于所述回火要求溫度控制120°C-320°C，時間為80分鐘-250分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及淬火工藝的技術領域，尤其是一種沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝。本發(fā)明包括卷邊是將滾針和未經(jīng)任何熱處理的外圈和保持架裝配后卷邊；淬火裝配卷邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬火；回火沖壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理；淬火達到有效硬化層0.08mm-0.28mm表面硬度750-980HV，回火達到表面硬度664-856HV。本發(fā)明的整體淬火工藝保證了外圈的表面硬度分布均勻，熱處理滲碳的有效硬化層深度較深，外圈的耐磨性好，高溫回火工序消除了外圈及保持架的脆性，從而提高了軸承的使用壽命。
文檔編號C21D1/18GK101649379SQ20091018475
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權日2009年8月21日
發(fā)明者吳亞新, 洲 韓 申請人:常州蘇特軸承制造有限公司