專利名稱：不銹合金材料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體是一種不銹合金材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界空調(diào)器產(chǎn)量最大的生產(chǎn)國，而空調(diào)器中的主要部件-四通閥換向閥適 用于中央、單元式和房間空調(diào)器等熱泵型空調(diào)系統(tǒng)，它被用來切換制冷工作的流通路徑，以 達(dá)到制冷制熱的目的。因此在空調(diào)系統(tǒng)中是一個極為關(guān)鍵的部件。
四通換向閥由主閥、先導(dǎo)閥和電磁線圈組成。 使用先導(dǎo)閥控制主閥，采用電磁線圈接通或斷開，導(dǎo)致內(nèi)部軟磁合金滑動芯鐵在 吸引力(封頭)作用下而左右移動，形成壓差切換動作，換向靈活可靠。 當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制冷狀態(tài)時，電磁線圈斷電，滑動芯線在彈簧的作用下，使滑碗左 移，使a和b管相通，壓縮機吸氣管S通過b、 a使主閥左腔產(chǎn)生低壓，同時壓縮機排氣管D 通過d、 c使主閥右腔產(chǎn)生高壓，活塞在壓差作用下向左移動，此時，吸氣管S與室內(nèi)熱交換 器相通，排氣管D與室外熱交換器相通，實現(xiàn)制冷循環(huán)。 當(dāng)空調(diào)器設(shè)定在制熱狀態(tài)時，電磁線圈通電，芯鐵吸上，使滑碗右移，使b和c相
通，d和a相通，使主閥左腔產(chǎn)生高壓，右腔產(chǎn)生低壓，活塞在壓差作用下向右移動。此時，
排氣管D與室內(nèi)熱交換器相通，吸氣管S與室外熱交換器相通，實現(xiàn)制熱循環(huán)。 從上述四通換向閥的結(jié)構(gòu)和工作原理可以看出，先導(dǎo)閥內(nèi)部滑動鐵芯及與之相匹
配的封頭材料，是這個四通換向閥能正常工作的關(guān)鍵材料。 對封頭材料具有很苛刻的要求，根據(jù)先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)及工作原理，首先它是依靠外 加直流電源，通過電磁線圈使封頭材料內(nèi)部產(chǎn)生弱感應(yīng)磁場行駛閥門的關(guān)閥和開啟的作 用，因此要求有好的軟磁性能；第二、工作環(huán)境是在潮濕條件下進(jìn)行，因此要有好的耐蝕性 能；第三、零件加工數(shù)量大，要求加工性能好，表面光潔度及尺寸精度高；第四、工作時滑動 芯鐵與封頭材料之間會相互撞擊，要具有一定的力學(xué)性能；第五、封頭材料與不銹鋼外套管 要用氬弧焊熔接，焊接性要好，不可以產(chǎn)生在高溫下熔接后產(chǎn)生敏化而導(dǎo)致晶間腐蝕而出 現(xiàn)裂紋而出現(xiàn)漏氣；第六、材料芯部不能有縮孔而導(dǎo)致漏氣；第七，為了降低漏磁損耗，要 求材料具有較高的電阻率。 目前，國內(nèi)四通換向閥總成的年產(chǎn)量已達(dá)幾億萬套以上，除供應(yīng)國內(nèi)空調(diào)機生產(chǎn) 廠外，還出口一部分。由于封頭材料的苛刻工作環(huán)境，因此對材料的要求極嚴(yán)格，過去都依 靠日本、德國和美國進(jìn)口。目前國內(nèi)有個別廠家在試生產(chǎn)，但質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不銹合金材料的制備工藝，封頭具有良好軟磁性能，耐
蝕性能，加工性能好，表面光潔度及尺寸精度高，很好的滿足了空調(diào)四通換向閥用封頭的性 能要求。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
—種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不 銹鋼，其中基質(zhì)為Fe，碳《0. 02%，鉻12-18%，硅1% -3%，鋁0. 5_1. 5 % ，不含鉛，硫化物 類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量在1級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼原料分 別經(jīng)過中頻爐冶煉、A0D爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退 火處理、剝?nèi)”砻嫜趸?，最后將鋼錠用校直機拉直成條狀。 所述的一種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼， 其中基質(zhì)為Fe，碳《0. 02%，鉻為15%，硅為2%，鋁為1%，不含鉛。 所述的一種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材料的晶粒度大 小等級為5-6級，按GB/T6094-2002的標(biāo)準(zhǔn)。 本發(fā)明中冶煉后的鋼錠為200-300Kg的大型鋼錠，可以經(jīng)過多道熱軋，提高鋼錠 的壓縮比，使金屬的內(nèi)在質(zhì)量大大提高，保證性能的一致性、均勻性。
具體實施例方式
—種不銹合金材料的制備工藝，所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中其 中基質(zhì)為Fe，碳《0. 02 % ，鉻為15 % ，硅為2 % ，鋁為1 % ，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型 的非金屬夾雜物的含量要在1級以下，且按GB/T6094-2002的標(biāo)準(zhǔn)，所述的封頭的晶粒度大 小等級為5-6級；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼制備采用中頻爐、A0D爐精煉、電渣重熔三聯(lián) 冶煉工藝，原料分別經(jīng)過中頻爐、A0D爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到250Kg鋼錠，鋼錠 再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸?，最后將鋼錠用校直機拉直成條狀。
權(quán)利要求
一種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe，碳≤0.02％，鉻12-18％，硅1％-3％，鋁0.5-1.5％，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量在1級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼原料分別經(jīng)過中頻爐冶煉、AOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸?，最后將鋼錠用校直機拉直成條狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的軟磁超 低碳鉻不銹鋼，其中基質(zhì)為Fe，碳《0.02%，鉻為15%，硅為2%，鋁為1%，不含鉛。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹合金材料的制備工藝，其特征在于所述的封頭材 料的晶粒度大小等級為5-6級，按GB/T6094-2002的標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹合金材料的制備工藝，所述的封頭材料為軟磁超低碳鉻不銹鋼，其中其中基質(zhì)為Fe，碳≤0.02％，鉻12-18％，硅1％-3％，鋁0.5-1.5％，不含鉛，硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾雜物的含量要在1級以下；所述的軟磁超低碳鉻不銹鋼制備采用中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔三聯(lián)冶煉工藝，原料分別經(jīng)過中頻爐、AOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠，鋼錠再經(jīng)退火處理、剝?nèi)”砻嫜趸?，最后將鋼錠用校直機拉直成條狀。本發(fā)明的封頭具有良好軟磁性能，耐蝕性能，加工性能好，表面光潔度及尺寸精度高，很好的滿足了空調(diào)四通換向閥用封頭的性能要求。
文檔編號C22C38/34GK101705428SQ200910185788
公開日2010年5月12日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者崔永貴 申請人:崔永貴