專利名稱：噴砂保護(hù)模板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴砂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于噴砂保護(hù)的噴砂保護(hù)模板及生產(chǎn)
方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有噴砂工藝是在噴砂模板上雕刻精細(xì)圖案，將該噴砂模板固定在石材、木 材、玻璃等表面，通過噴砂設(shè)備將石材、木材、玻璃等未被保護(hù)的位置出雕刻精細(xì)圖 案，因此有廣泛的應(yīng)用前景。 目前市場(chǎng)上噴砂模板通常采用PVC、聚脂等材料制作，其主體材料硬度非常 高且沒有良好的彈性，不能完全吸收從噴砂設(shè)備噴出的噴砂產(chǎn)生的沖擊力，在噴砂過程 中，該噴砂模板無法承受噴砂產(chǎn)生的沖擊力，導(dǎo)致噴砂模板損壞而造成被噴砂模板保護(hù) 的石材、木材、玻璃等表面產(chǎn)生噴砂痕跡，損壞被加工件。若需要提高噴砂雕刻精度 時(shí)，就需要調(diào)低噴砂的速度，因此噴砂雕刻效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種噴砂保護(hù)模板及生產(chǎn)方法，該噴砂保護(hù) 模板可以吸收噴砂產(chǎn)生的沖擊力，從而可以提高噴砂速度，實(shí)現(xiàn)提高噴砂雕刻效率。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種噴砂保護(hù)模板，該噴砂保護(hù)模板為片狀橡 膠，所述橡膠包括按重量比熱塑性丁苯橡膠10%-16%、高苯乙烯橡膠3%-5%、順丁橡 膠5%-10%、煙膠印3%-7%;白碳黑10%-16%、鈦白粉1%-3%、氫氧化鋁1%-3%、 輕質(zhì)碳酸鈣20% -40%、樹脂3% -6%和環(huán)烷油8% -16%。
優(yōu)選地，所述噴砂保護(hù)模板的厚度為1.05mm-1.15mm。 優(yōu)選地，所述片狀橡膠兩邊對(duì)稱設(shè)有多個(gè)電腦移動(dòng)孔，同一邊相鄰的電腦移動(dòng) 孔的截面分別為圓形電腦移動(dòng)孔和長條形電腦移動(dòng)孔。 本發(fā)明還提供一種噴砂保護(hù)模板制造方法，該方法包括以下步驟
混和攪拌步驟；
混煉步驟；
成型步驟；
上膠設(shè)膜步驟。 優(yōu)選地，所述成型處理步驟還包括擠出成型步驟和輥壓成型步驟。
優(yōu)選地，所述混和攪拌處理步驟將熱塑性丁苯橡膠10%-16%、高苯乙烯橡膠 3%-5%、順丁橡膠5%-10%、煙膠印3%-7%;白碳黑10%-16%、鈦白粉1%-3%、 氫氧化鋁1% -3%、輕質(zhì)碳酸鈣20% -40%、樹脂3% -6%和環(huán)烷油8% -16%進(jìn)行混和攪拌。 優(yōu)選地，所述混煉處理包括將混和物放置在IO(TC -135°C的密煉機(jī)中進(jìn)行混煉。
優(yōu)選地，所述擠出成型處理包括將混煉生成物通過橡膠擠出機(jī)在IO(TC -130°〇擠
3
優(yōu)選地，所述輥壓成型處理將所述擠出成型生成的物料輥壓成1.05mm-1.15mm 厚的片材，并在所述片材一面進(jìn)行紫外光固處理l-3分鐘，使所述片材表面形成膠鏈，再 在所述片材的另一面上膠復(fù)合形成噴砂保護(hù)模板。 本發(fā)明噴砂保護(hù)模板，由于該噴砂保護(hù)模板橡膠材質(zhì)，其可以吸收噴砂沖擊 力，減少噴砂對(duì)被保護(hù)的石材、木材、玻璃等沖擊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同厚度的模 板時(shí)，所述噴砂保護(hù)模板可以接受更大的噴砂速度時(shí)，因此可以提高噴砂雕刻效率。同 時(shí)所述噴砂速度快時(shí)，所述噴砂雕刻的圖案更清晰。由于上述制造方法制造的噴砂保護(hù) 模板保持了柔軟性，同時(shí)又不需要采用硫化工藝處理。在所述片材上進(jìn)行紫外光固處 理，使所述片材表面形成膠鏈，從而使所述噴砂保護(hù)模板表皮層耐磨，因此使得所述噴 砂保護(hù)模板既環(huán)保又耐磨。


圖1是本發(fā)明噴砂保護(hù)模板制造方法流程圖；
圖2是本發(fā)明噴砂保護(hù)模板結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一 步說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種噴砂保護(hù)模板，該噴砂保護(hù)模板為片狀橡膠，所述橡膠包括熱 塑性丁苯橡膠、高苯乙烯橡膠、順丁橡膠、煙膠?。话滋己?、鈦白粉、氫氧化鋁、輕 質(zhì)碳酸鈣、樹脂和環(huán)烷油，其中，所述熱塑性丁苯橡膠、高苯乙烯橡膠、順丁橡膠、 煙膠印、白碳黑、鈦白粉、氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、樹脂和環(huán)烷油按重量比為10%-1
6% : 3%^% : 5%-io% : 3%-7% : io%-i6% ::: 20%40% : 3%"6% : 8%-i6%。 本發(fā)明噴砂保護(hù)模板，由于該噴砂保護(hù)模板橡膠材質(zhì)，其可以吸收噴砂沖擊 力，減少噴砂對(duì)被保護(hù)的石材、木材、玻璃等沖擊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同厚度 的模板時(shí)，所述噴砂保護(hù)模板可以接受更大的噴砂速度時(shí)，因此可以提高噴砂雕刻效 率。同時(shí)所述噴砂速度快時(shí)，所述噴砂雕刻的圖案更清晰。同時(shí)由于噴砂保護(hù)模板 為片狀橡膠板，其柔軟性較好，方便電腦刻字機(jī)雕刻及手工雕刻，在相同厚度的模板 時(shí)，可以承受大功率噴砂機(jī)的沖擊，有效的保護(hù)了被加工石材、木材、玻璃等工件完好 性，其雕刻圖案的效率比現(xiàn)有的模板提高400%。優(yōu)選地，所述噴砂保護(hù)模板的厚度為 1.05mm-1.15mm。 如圖1所示，所述片狀橡膠1兩邊對(duì)稱設(shè)有多個(gè)電腦移動(dòng)孔2，同一邊相鄰的電 腦移動(dòng)孔2的截面分別為圓形電腦移動(dòng)孔和長條形電腦移動(dòng)孔。 由于所述圓形電腦移動(dòng)孔和長條形電腦移動(dòng)孔間隔分布，在雕刻機(jī)對(duì)所述片狀 橡膠1進(jìn)行圖案雕刻時(shí)，通過雕刻機(jī)轉(zhuǎn)輥上均勻分布的凸起與所述圓形電腦移動(dòng)孔配 合，使所述片狀橡膠l移動(dòng)，間隔分布的長條形電腦移動(dòng)孔內(nèi)可以穿過兩個(gè)凸起，從而 使得所述片狀橡膠1無法在橫向動(dòng)移動(dòng)，因此可以防止在片狀橡膠1上雕刻圖案時(shí)產(chǎn)生移
4動(dòng)，使得雕刻圖案平整更穩(wěn)定，精度較高。 如圖2所示，本發(fā)明還提供一種所述噴砂保護(hù)模的板制造方法，該方法包括以 下步驟 步驟Sll，混和攪拌處理步驟；具體地說，將所述混和攪拌處理步驟將熱塑性 丁苯橡膠10%-16%、高苯乙烯橡膠3%-5%、順丁橡膠5%-10%、煙膠印3%-7%; 白碳黑10%-16%、鈦白粉1%-3%、氫氧化鋁1%-3%、輕質(zhì)碳酸鈣20%-40%、樹脂 3% -6%和環(huán)烷油8% -16%進(jìn)行混和攪拌。 步驟S12，混煉處理步驟，將步驟Sll中生成的混合物進(jìn)行混煉；具體地說， 將所述混煉處理包括將混和物放置在IO(TC -1351:的密煉機(jī)中進(jìn)行混煉并生成熱熔態(tài)混合 物。 步驟S13，成型處理步驟，將步驟S12中熱熔態(tài)混合物通過模具成型，生成噴砂 保護(hù)模半成品。 步驟S14，上膠設(shè)膜步驟，將步驟S13生成的噴砂保護(hù)模半成品一面設(shè)有膠水， 并在該膠水面設(shè)有可揭開的薄膜。 所述成型處理步驟S13還包括擠出成型步驟和輥壓成型步驟，其中，所述擠出 成型處理包括將步驟S12中混煉生成的熱熔態(tài)混合物通過橡膠擠出機(jī)在IO(TC -1301:擠出 成型；所述輥壓成型處理將所述擠出成型生成的物料輥壓成1.05mm-1.15mm厚的片材， 并在所述片材一面進(jìn)行紫外光固處理l-3分鐘，使所述片材表面形成膠鏈，再在所述片材 的另一面上膠復(fù)合形成噴砂保護(hù)模板。 由于上述制造方法制造的噴砂保護(hù)模板保持了柔軟性，同時(shí)又不需要采用硫化 工藝處理，同樣可以在噴砂保護(hù)模板的表皮形成一層耐磨的表皮層，既環(huán)保又耐磨。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利 用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他 相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
噴砂保護(hù)模板，該噴砂保護(hù)模板為片狀橡膠，所述橡膠包括按重量比熱塑性丁苯橡膠10％-16％、高苯乙烯橡膠3％-5％、順丁橡膠5％-10％、煙膠印3％-7％；白碳黑10％-16％、鈦白粉1％-3％、氫氧化鋁1％-3％、輕質(zhì)碳酸鈣20％-40％、樹脂3％-6％和環(huán)烷油8％-16％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述噴砂保護(hù)模板，其特征在于所述噴砂保護(hù)模板的厚度為1.05mm-1.15mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述噴砂保護(hù)模板，其特征在于所述片狀橡膠兩邊對(duì)稱設(shè)有多個(gè)電腦移動(dòng)孔，同一邊相鄰的電腦移動(dòng)孔的截面分別為圓形電腦移動(dòng)孔和長條形電腦移動(dòng)孔。
4. 一種噴砂保護(hù)模板的制造方法，該方法包括以下步驟混和攪拌步驟；混煉步驟；成型步驟；上膠設(shè)膜步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴砂保護(hù)模板制造方法，其特征在于所述成型處理步驟還包括擠出成型步驟和輥壓成型步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴砂保護(hù)模板制造方法，其特征在于所述混和攪拌處理步驟將熱塑性丁苯橡膠10%-16%、高苯乙烯橡膠3%-5%、順丁橡膠5%-10%、煙膠印3%-7%;白碳黑10%-16%、鈦白粉1%-3%、氫氧化鋁1% -3%、輕質(zhì)碳酸f丐20% -40%、樹脂3% -6%和環(huán)烷油8% -16%進(jìn)行混和攪拌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的噴砂保護(hù)模板制造方法，其特征在于所述混煉處理包括將混和物放置在IO(TC -1351:的密煉機(jī)中進(jìn)行混煉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴砂保護(hù)模板制造方法，其特征在于所述擠出成型處理包括將混煉生成物通過橡膠擠出機(jī)在IO(TC -1301:擠出成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴砂保護(hù)模板制造方法，其特征在于所述輥壓成型處理將所述擠出成型生成的物料輥壓成1.05mm-1.15mm厚的片材，并在所述片材一面進(jìn)行紫外光固處理l-3分鐘，使所述片材表面形成膠鏈，再在所述片材的另一面上膠復(fù)合形成噴砂保護(hù)模板。
全文摘要
本發(fā)明適用于噴砂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開一種噴砂保護(hù)模板，該噴砂保護(hù)模板為片狀橡膠，所述橡膠包括按重量比熱塑性丁苯橡膠10％-16％、高苯乙烯橡膠3％-5％、順丁橡膠5％-10％、煙膠印3％-7％；白碳黑10％-16％、鈦白粉1％-3％、氫氧化鋁1％-3％、輕質(zhì)碳酸鈣20％-40％、樹脂3％-6％和環(huán)烷油8％-16％。由于該噴砂保護(hù)模板橡膠材質(zhì)，其具有彈性，因而可以吸收噴砂沖擊力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同厚度的模板時(shí)，所述噴砂保護(hù)模板可以接受更大的噴砂速度要求，因而可以提高噴砂雕刻效率。同時(shí)所述噴砂速度快時(shí)，所述噴砂雕刻的圖案更清晰。
文檔編號(hào)B24C9/00GK101691027SQ200910190219
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者維克托.王 申請(qǐng)人:美加和模版(深圳)有限公司