專利名稱：研磨棒澆鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種澆鑄方法，尤指 一 種研磨棒的澆鑄方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為一般研磨機(jī)中用到的研磨棒，該種研磨棒安置于研磨機(jī)中，研磨機(jī)以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安置于其中的多根研磨棒滾動(dòng)，從而將進(jìn)入研磨機(jī)的大顆粒材料打碎；目前的研磨棒多是通過鍛造工藝制得的，但是鍛造的制造成本很高，且鍛造工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，工件加熱時(shí)間長(zhǎng)；而與之相比，隨社會(huì)科技得進(jìn)步，鑄造技術(shù)發(fā)展得很快，現(xiàn)在很多的鑄造工藝已經(jīng)大大得改變了傳統(tǒng)得鑄造方法，不但勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單，工作環(huán)境也比以前有很大得變化；鑄出得工件也比以前在性能上有了很大的提高，加工量比鍛造還要小而且各種復(fù)雜形狀都可以鑄出來。
對(duì)于研磨棒而言，采用鑄造技術(shù)已完全可以達(dá)到其在強(qiáng)度上的要求，又可以大大的節(jié)省成本；惟由現(xiàn)有的澆鑄方法來看，其為了鑄造出細(xì)長(zhǎng)形的研磨棒，故而制作出了相應(yīng)的長(zhǎng)條狀澆鑄模具，倘欲鑄造出長(zhǎng)度達(dá)三公尺的研磨棒，其模具長(zhǎng)度即會(huì)超過三公尺；倘欲鑄造出長(zhǎng)度達(dá)六公尺的研磨棒，其模具長(zhǎng)度即會(huì)超過六公尺，雖然此類模具在生產(chǎn)技術(shù)上沒有問題，在進(jìn)行鑄造時(shí)亦能夠依要求鑄造出適當(dāng)長(zhǎng)度的研磨棒，但在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)存在以下問題第一、澆鑄模具的長(zhǎng)度長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，運(yùn)輸、搬移及儲(chǔ)存均存在不便；第二、當(dāng)需要生產(chǎn)多種不同長(zhǎng)度規(guī)格的研磨棒時(shí)，需要準(zhǔn)備多種不同長(zhǎng)度的澆鑄模具，造成設(shè)備成本上的負(fù)擔(dān)；第三、因?yàn)槟＞弑旧碓谶M(jìn)行鑄造時(shí)亦必須承受熱脹冷縮的溫度變化，因而此類長(zhǎng)條狀的澆鑄模具在使用 一段時(shí)間后即會(huì)發(fā)生斷裂，追究其原因乃在于其超長(zhǎng)的長(zhǎng)寬比例，致使其在熱脹冷縮時(shí)的變形不均勻，因而在使用一段時(shí)間后即發(fā)生斷裂，此嚴(yán)重影響到澆鑄模具的使用壽命，并有可能危及操作人員的安全，因此，確實(shí)需要提供一種合適的澆鑄方法來解決現(xiàn)有澆鑄方法中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供 一 種研磨棒澆鑄方法，其能夠克服使用時(shí)因熱脹冷縮而導(dǎo)致斷裂的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種研磨棒澆鑄方法，包括以下
步驟串接一個(gè)以上的第一模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第一
模具組件，所述第一模具組件具有一工作面，且在所述工作面上沿軸向形
成一第一澆鑄槽；串接一個(gè)以上的第二模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第二模具組件，所述第二模具組件具有一工作面，且在所述工作面上沿軸向形成一第二澆鑄槽；組裝所述串接完成的第 一模具組件與第二模具組件使所述工作面相互拼接，從而使所述第一澆鑄槽與第二澆鑄槽組成澆鑄空間；封閉所述澆鑄空間的一個(gè)開口 ，將鋼汁自所述澆鑄空間的另一開口注入澆鑄空間中；待鋼汁冷卻成型后，制得所述研磨棒。
通過上述方法，由多個(gè)模具組件串接進(jìn)行澆鑄，減小了澆鑄過程中模具的長(zhǎng)寬比例，能夠克服使用時(shí)因熱脹冷縮而導(dǎo)致斷裂的問題。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在所述第一模具組件與第二模具組件相互拼接的工作面?zhèn)葘?duì)應(yīng)開設(shè)復(fù)數(shù)組鎖定槽，通過復(fù)數(shù)個(gè)螺栓分另'J鎖定于所述鎖定槽中從而完成對(duì)所述第 一模具組件與第二模具組件的組裝。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在組裝所述第一模具組件與第二模具時(shí)，先通過分別設(shè)置于各自工作面上的定位凸塊與定位孔進(jìn)行定位。


圖1為本發(fā)明中提到的研磨棒的形狀示意圖2為本發(fā)明澆鑄方法中用到的模具的立體示意圖3為本發(fā)明澆鑄方法中用到的模具的第一模具組件串接的立體示
意圖4為本發(fā)明澆鑄方法中用到的才莫具拆分時(shí)的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一 步說明。參閱圖2所示，本發(fā)明的澆鑄模具可由一個(gè)以上的模具單元相串接組成(圖中所示是顯示兩個(gè)模具單元相結(jié)合的立體示意圖)，其中每個(gè)模具單元分別由第一模具組件IO與第二模具組件20拼裝而成，其中第一模具組件10與第二模具組件20形狀結(jié)構(gòu)相同且為對(duì)稱設(shè)置，故此處以第一模具組件10為例詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)特4i。
如圖3中顯示了兩個(gè)互相串接的第一模具組件10，第一模具組件10包括一組件本體ll，該組件本體11包括一用于與第二模具組件20拼接的工作面111以及位于兩端的結(jié)合面100,在該工作面111上沿軸向開設(shè)有第一澆鑄槽112，組件本體11與工作面111相鄰的頂面和底面上間隔形成有若干對(duì)稱的凹槽113,每個(gè)凹槽113包括有一個(gè)凹槽底面1131及四個(gè)側(cè)壁1132，其中位于工作面111側(cè)的側(cè)壁1132上開設(shè)有若干個(gè)鎖定槽1133;另在位于結(jié)合面100處的側(cè)壁1132上形成有一結(jié)合槽1001;
第二模具組件20相對(duì)第一模具組件IO對(duì)稱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的工作面、結(jié)合面、第二澆鑄槽及鎖定槽、結(jié)合槽；
作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，如圖3所示，在第一模具組件10的工作面111上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)定位凸塊114,相對(duì)的在第二模具組件20的工作面上對(duì)應(yīng)定位凸塊114位置開設(shè)有定位孔115，在拼裝時(shí)通過定位凸塊114與定位孔115的配合使模具組件更易定位。
再配合圖4所示，其中所示為本實(shí)用新型澆鑄模具的二模具單元分開時(shí)的立體示意圖，其中即顯示出本實(shí)用新型的澆鑄模具可由多個(gè)模具單元相結(jié)合而形成一所需長(zhǎng)度的澆鑄模具；該種設(shè)計(jì)便于模具的搬運(yùn)，且可根據(jù)不同的需要拼接澆鑄任意長(zhǎng)度的研磨棒；并且，在每個(gè)分組件上分別設(shè)有一個(gè)吊環(huán)12以方便模具的搬運(yùn)。
需要澆筑時(shí)，首先進(jìn)行模具的拼裝串接一個(gè)以上的第一模具組件10與第二才莫具組件20,通過定位凸塊114與定位孔11完成組件定位，對(duì)齊所述工作面及鎖定槽，利用螺栓(圖中未示)鎖定于第一模具組件IO與第二模具組件20的鎖定槽中，此時(shí)第一澆鑄槽ll2與第二澆鑄槽即組成了澆鑄模具的澆鑄空間；該種組合式的模具有效的縮短了其長(zhǎng)寬比，而能夠大幅降低因熱脹冷縮所造成的斷裂問題；然后封閉所述澆鑄空間的一個(gè)開口 ，將鋼汁自所述澆鑄空間的另 一開口注入澆鑄空間中；
待鋼汁冷卻成型后，制得所述研磨棒。
權(quán)利要求
1.一種研磨棒澆鑄方法，其特征在于包括以下步驟串接一個(gè)以上的第一模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第一模具組件，所述第一模具組件具有一工作面，且在所述工作面上沿軸向形成一第一澆鑄槽；串接一個(gè)以上的第二模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第二模具組件，所述第二模具組件具有一工作面，且在所述工作面上沿軸向形成一第二澆鑄槽；組裝所述串接完成的第一模具組件與第二模具組件使所述工作面相互拼接，從而使所述第一澆鑄槽與第二澆鑄槽組成澆鑄空間；封閉所述澆鑄空間的一個(gè)開口，將鋼汁自所述澆鑄空間的另一開口注入澆鑄空間中；待鋼汁冷卻成型后，制得所述研磨棒。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括以下步驟在所述 相互串接的第一模具組件與第二模具組件的各結(jié)合面上分別開設(shè)結(jié)合槽， 通過復(fù)數(shù)個(gè)螺栓以可拆狀鎖定于所述結(jié)合槽中。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括以下步驟在所述第一模具組件與第二模具組件相互拼接的工作面?zhèn)葘?duì)應(yīng)開設(shè)復(fù)數(shù)組鎖定槽，通過復(fù)數(shù)個(gè)螺栓分別鎖定于所述鎖定槽中從而完成對(duì)所述 第一模具組件與第二模具組件的組裝。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于還包括以下步驟 在組裝所述第一模具組件與第二模具時(shí)，先通過分別設(shè)置于各自工作面上的定位凸塊與定位孔進(jìn)行定位。
全文摘要
一種研磨棒澆鑄方法，包括以下步驟串接一個(gè)以上的第一模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第一模具組件，第一模具組件具有一工作面，且在工作面上沿軸向形成一第一澆鑄槽；串接一個(gè)以上的第二模具組件，以獲得所需澆鑄研磨棒長(zhǎng)度的第二模具組件，第二模具組件具有一工作面，且在工作面上沿軸向形成一第二澆鑄槽；組裝串接完成的第一模具組件與第二模具組件使工作面相互拼接，第一澆鑄槽與第二澆鑄槽組成澆鑄空間；將鋼汁自所述澆鑄空間的一開口注入澆鑄空間中；待鋼汁冷卻成型后，制得研磨棒。通過上述方法，由多個(gè)模具組件串接進(jìn)行澆鑄，減小了澆鑄過程中模具的長(zhǎng)寬比例，能夠克服使用時(shí)因熱脹冷縮而導(dǎo)致斷裂的問題。
文檔編號(hào)B22D25/00GK101670428SQ20091019714
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者蔣春生 申請(qǐng)人:蔣春生