專利名稱：直接傳熱鋼帶加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱能工程中鋼帶電加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于鋼帶的加熱爐。
背景技術(shù)：
目前，公知的鋼帶電加熱方法主要有2種如圖3所示，一是在加熱爐的底部鋪設(shè) 或在側(cè)壁掛設(shè)電阻帶13，通過電阻帶13發(fā)出的熱輻射將鋼帶1間接加熱；二是將電阻絲5 安裝于一個管子12內(nèi)部，做成輻射管，電阻絲5發(fā)出的熱輻射先使輻射管管子12加熱，它 再向外輻射出熱射線使鋼帶1間接加熱。這種靠熱輻射間接傳熱的方式有很大的不足之 處，一是傳熱效率低，電阻帶或輻射管不是定向?qū)崃枯椛浣o鋼帶的，也會向爐膛內(nèi)壁和爐 內(nèi)其它物件輻射傳熱，總熱量中只有極少部分經(jīng)過一次或數(shù)次輻射到鋼帶上，產(chǎn)生有效作 用，而大部分則通過爐壁傳遞到爐子外部，散發(fā)出去，造成浪費(fèi)，因而鋼帶電加熱的熱效率 與其它領(lǐng)域相比相對很低，只有40% 50% ；二是故障率高，加熱元件和被加熱的鋼帶之間 的溫差較大，一般鋼帶的溫度在20°C 720V，而電阻絲帶表面的溫度高達(dá)1000°C以上，所 以很容易產(chǎn)生電阻絲帶因溫度過高而燒斷的現(xiàn)象；三是爐子的長度很長，達(dá)到150米以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的用于鋼帶的電加熱爐，采用內(nèi)部裝有電阻絲的電熱輥，鋼帶直接包 在電熱輥的外表面，從而通過電熱輥與鋼帶的直接接觸傳熱，提高了傳熱效率，降低了電阻 絲的溫度，減少了故障率，還能縮短加熱爐的長度。本發(fā)明提供的用于鋼帶的加熱爐，在加熱爐內(nèi)設(shè)置至少一個電熱輥，該電熱輥的 內(nèi)部設(shè)置有電熱輥芯，電熱輥芯上安裝電阻帶。優(yōu)選地，在加熱爐內(nèi)設(shè)置兩個或兩個以上的電熱輥，鋼帶以S形包住電熱輥。所要加熱的鋼帶以S形包住電熱輥，在輥面形成一定的包角，并良好地接觸，從而 通過電熱輥與鋼帶的直接接觸傳熱；優(yōu)選地，電熱輥芯是固定的，電熱輥外套是可以旋轉(zhuǎn)的，電熱輥芯和電熱輥外套之 間安裝軸承，電熱輥外套與鋼帶做同步運(yùn)轉(zhuǎn)。電熱輥外套可以采用鏈條分組驅(qū)動，也可以單獨(dú)驅(qū)動，電熱輥外套與鋼帶做同步 運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有相對滑動；優(yōu)選地，電熱輥芯的一端設(shè)置有通孔，電阻帶的導(dǎo)線通過該通孔連接加熱爐外的 電源。優(yōu)選地，電熱輥芯與電阻絲之間設(shè)置有隔熱絕緣材料。本發(fā)明的有益效益是電熱輥內(nèi)部的電阻帶通電發(fā)熱后，將幾乎全部的熱量輻射 給電熱輥外套，電熱輥外套再直接傳遞給鋼帶，提高了傳熱效率；又，降低了鋼帶與加熱元 件即電熱輥外套的溫差，也就降低了電阻絲本身的溫度，減少了故障率；再，本方法能使鋼 帶很快加熱，所以縮短了加熱爐的長度，減少了廠房的占地面積。


圖1是本發(fā)明的原理圖；圖2是A-A剖面圖；附圖3是現(xiàn)有技術(shù)原理圖。圖中1、鋼帶，2、加熱爐爐體，3、爐底輥，4、電熱輥外套，5、電阻絲，6、隔熱支架，7、 隔熱材料，8、電熱輥芯軸，9、導(dǎo)線，10、軸承，11、鏈輪，12、電熱輻射管，13、電阻帶。具體實(shí)施方法下面的結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。請見附圖1，這是本發(fā)明用于臥式加熱爐的一個實(shí)例常溫的鋼帶1進(jìn)入加熱爐的爐體2內(nèi)部進(jìn)行加熱處理，首先經(jīng)過爐底輥3轉(zhuǎn)向后， 以S形包圍住電熱輥，圖1中電熱輥有2只，實(shí)際中可根據(jù)所需的功率大小設(shè)置若干只，鋼 帶1在電熱輥上有一定的包角，且在張力的作用下與電熱輥緊密接觸。電熱輥外部是電熱輥外套4，內(nèi)部是電熱輥芯軸8，它們之間裝有軸承10，可以相 互轉(zhuǎn)動，工作時電熱輥芯軸8固定，而電熱輥外套4可以在鏈輪11的驅(qū)動下與鋼帶1 一起 作同步轉(zhuǎn)動，這樣就保證鋼帶1與電熱輥外套4之間沒有相對滑動，不會使鋼帶產(chǎn)生劃傷等 缺陷。電熱輥芯軸8上安裝隔熱材料7，其上安裝隔熱支架6，電熱絲5安裝在隔熱支架 6上，電熱輥芯軸8的一端內(nèi)部是空的，電熱絲5的導(dǎo)線9可以通過電熱輥芯軸內(nèi)部的孔引 出爐外接上電源。當(dāng)電熱絲5通電生熱后，通過熱輻射的形式將熱量傳遞給電熱輥外套4，再通過直 接傳遞的形式傳遞給鋼帶1，由于電熱輥外套4將電熱絲5完全包圍住，所以電熱絲5發(fā)出 的熱量幾乎全部傳遞給電熱輥外套4，而電熱輥外套4又能采用直接接觸的形式傳遞給鋼 帶1，所以使傳熱效率大幅度提高，可望達(dá)到90 %以上；又，溫度較低的鋼帶1在吸受電熱輥 外套4熱量的同時，也使其降溫，從而進(jìn)一步使電熱絲5降溫，所以電阻絲5的壽命得到提 高；再，電熱輥與鋼帶1的直接傳熱方法，能很快使鋼帶1溫度上升到工藝要求的溫度，加 熱爐的長度可以大幅度縮短，節(jié)約了設(shè)備和廠房的投資。從上分析可知，本發(fā)明是精致實(shí)用 的。以上是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 在不脫離本發(fā)明原理的前提之下，還可以做出若干改進(jìn)和潤色，這些改進(jìn)和潤色也視為本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于鋼帶的加熱爐，其特征是在加熱爐內(nèi)設(shè)置至少一個電熱輥，該電熱輥的內(nèi)部設(shè)置有電熱輥芯，電熱輥芯上安裝電阻帶。
2.如權(quán)利要求書1所述的用于鋼帶的加熱爐，其特征是在加熱爐內(nèi)設(shè)置兩個或兩個 以上的電熱棍，鋼帶以S形包住電熱輥。
3.如權(quán)利要求書1所述的用于鋼帶的加熱爐，其特征是電熱輥芯是固定的，電熱輥外 套是可以旋轉(zhuǎn)的，電熱輥芯和電熱輥外套之間安裝軸承，電熱輥外套與鋼帶做同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求書1所述的用于鋼帶的加熱爐，其特征是電熱輥芯的一端設(shè)置有通孔， 電阻帶的導(dǎo)線通過該通孔連接加熱爐外的電源。
5.如權(quán)利要求書1所述的鋼帶用于鋼帶的加熱爐，其特征是電熱輥芯與電阻絲之間 設(shè)置有隔熱絕緣材料。
全文摘要
本發(fā)明提供的用于鋼帶的加熱爐，在加熱爐內(nèi)設(shè)置至少一個電熱輥，該電熱輥的內(nèi)部設(shè)置有電熱輥芯，電熱輥芯上安裝電阻帶。本發(fā)明的有益效益是電熱輥內(nèi)部的電阻帶通電發(fā)熱后，將幾乎全部的熱量輻射給電熱輥外套，電熱輥外套在直接傳遞給鋼帶，提高了傳熱效率；又，降低了鋼帶與加熱元件即電熱輥外套的溫差，也就降低了電阻帶本身的溫度，減少了故障率；再，本方法能使鋼帶很快加熱，所以縮短了加熱爐的長度，減少了廠房的占地面積。
文檔編號C21D9/70GK101921906SQ20091019794
公開日2010年12月22日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者許秀飛 申請人:許秀飛