專利名稱：一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體的表面處理方法，尤指一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防 腐處理方法。
背景技術(shù)：
第三代永磁材料——釹鐵硼永磁體，因其優(yōu)良的磁性能及精確的尺寸特性在機(jī) 械、電子、汽車等諸多領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。釹鐵硼磁體根據(jù)制造工藝的不同，分為粘結(jié)釹鐵硼磁體和燒結(jié)釹鐵硼磁體兩種， 兩者工藝技術(shù)相差很大，磁體的磁性能差別也很大，因此應(yīng)用領(lǐng)域也不相同。粘結(jié)釹鐵硼永 磁體具有優(yōu)良的磁性能，尺寸公差小，廣泛使用在電腦硬盤，光驅(qū)，游戲機(jī)，打印機(jī)，汽車微 電機(jī)，磁傳感器中。粘結(jié)釹鐵硼磁體，因其成分中含有大量的金屬釹和金屬鐵，如果磁體直接暴露在 潮濕的空氣中，極易生銹。工業(yè)上為了防止粘結(jié)釹鐵硼磁體由于暴露在潮濕的空氣中生銹， 對粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行防腐蝕處理，該防腐處理主要是將涂料漆和稀釋劑按照一定的比例 調(diào)配均勻，一般稀釋劑為“香蕉水”，然后利用噴槍將經(jīng)過稀釋劑稀釋的涂料漆噴涂在磁體 表面，經(jīng)高溫固化后，在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成一層保護(hù)膜，通過該層保護(hù)膜使粘結(jié)釹鐵 硼磁體和外界環(huán)境隔絕，從而提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐腐蝕性。該防腐處理工藝有如下的 缺點(diǎn)，因?yàn)橥苛掀岷拖♂寗┲泻斜胶投妆降扔卸疚镔|(zhì)，為了減少這些有害物質(zhì)對操作 工人的傷害，需要利用多種輔助材料如機(jī)油、活性炭和復(fù)雜的輔助設(shè)備對多余的涂料漆進(jìn) 行吸附處理；另外，一般粘結(jié)永磁體的體積較小，對其噴涂涂料漆時(shí)，相當(dāng)部分的涂料漆會 噴涂到放置磁體的金屬絲網(wǎng)板上，涂料漆浪費(fèi)現(xiàn)象很嚴(yán)重；而且，保護(hù)膜與磁體吸附不牢， 易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的對粘結(jié)釹鐵硼永磁體進(jìn)行防腐處理的方 法，在磁體表面形成的保護(hù)膜與磁體吸附不牢，容易脫落的問題；現(xiàn)有技術(shù)的防腐處理方法，其中所用的涂料漆和稀釋劑中含有苯和二甲苯等有毒 物質(zhì)，需要對多余的涂料漆和稀釋劑進(jìn)行吸附，從而浪費(fèi)人力、同時(shí)也造成處理成本的增 加；以及現(xiàn)有技術(shù)的防腐處理方法，對磁體噴涂涂料漆時(shí)，相當(dāng)部分的涂料漆會噴涂 到放置磁體的金屬絲網(wǎng)板上，造成涂料漆浪費(fèi)的問題。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法，包 括如下步驟步驟1 將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到去離子水中，清洗表面粉塵及雜物；步驟2 將步驟1處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到化學(xué)溶液中浸漬；步驟3 將步驟2處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體在去離子水中清洗，然后自然干燥或烘干，在粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面生成一層結(jié)晶膜。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，所述化學(xué)溶液的重量配比為磷酸，70% 88% ；水，5% 25% ；表面活性劑，0. 2% ；草酸，0. 5%~ 3% ；緩蝕劑，0. 3%~ 2%0本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，化學(xué)溶液的重量配比為磷酸，75% 80%; 水，10% 20% ；表面活性劑，0.8% 1. 5% ；草酸，1.5% 2% ；緩蝕劑，0.9% 1.5%。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，所述化學(xué)溶液的溫度范圍為30°C 50°C，粘 結(jié)釹鐵硼磁體在化學(xué)溶液中的浸漬時(shí)間為3 10分鐘。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述化學(xué)溶液的溫度范圍為37°C 42°C，所述浸漬時(shí) 間范圍為4 7分鐘。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，所述磷酸、草酸的濃度為工業(yè)純度，所述的 水為去離子水。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，所述表面活性劑是非離子表面活性劑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟2中，所述緩蝕劑選自硫脲或者衍生物類緩蝕劑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述結(jié)晶膜的厚度為10 30g/m2。本發(fā)明的防腐處理方法，通過對磁體進(jìn)行清洗，清除磁體表面上的粉塵和微量有 機(jī)物，然后將清洗過的磁體放入到化學(xué)溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)在磁體表面生成一層致密的 結(jié)晶膜，該結(jié)晶膜具有良好的耐腐蝕性能，同時(shí)具有良好的硬度及耐熱性，可以起到防銹， 耐磨及減磨的作用，從而解決現(xiàn)有技術(shù)的對粘結(jié)釹鐵硼永磁體進(jìn)行防腐處理的方法，在磁 體表面形成的保護(hù)膜與磁體吸附不牢，容易脫落的問題。進(jìn)一步地，本發(fā)明的防腐處理方法，沒有有毒物質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)省對 有毒物質(zhì)處理的成本，降低生產(chǎn)成本而且，本發(fā)明的處理方法，通過將磁體放入到化學(xué)溶液中，與化學(xué)溶液的反應(yīng)在磁 體的表面生成結(jié)晶膜，避免現(xiàn)有技術(shù)的很多涂料漆噴涂到金屬絲網(wǎng)板上，造成涂料漆浪費(fèi) 的問題。而且本發(fā)明能滿足的任何常規(guī)的使用要求，適宜于相關(guān)產(chǎn)業(yè)大批量的生產(chǎn)。


無
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明具體實(shí)施例的一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法包括如下步驟步驟1 將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到去離子水中，清洗表面粉塵、雜物和微量有機(jī) 物。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，為提高效率及實(shí)施效果，利用超聲波清洗機(jī)對粘結(jié)釹鐵硼 磁體進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為5 10分鐘，使粘結(jié)釹鐵硼磁體表面無殘留粉塵為宜。在一具 體的實(shí)施例中，將磁體放入到去離子水中，利用超聲波清洗機(jī)清洗8分鐘。步驟2 將步驟1處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到化學(xué)溶液中浸漬，在30°C 50°C溫度下浸漬3 10分鐘。其中，化學(xué)溶液的重量配比為磷酸(H3PO4)70% 88%
4
水(H2O)5% 25%
表面活性劑0. 1%- 2%
草酸0. 5%- 3%
緩蝕劑0. 3%- 2%
一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式的化學(xué);溶液的重量配比為
磷酸(H3PO4)75% ‘80%
水(H2O)10%--20%
表面活性劑0. 8%- 1. 5%
草酸1. 5%- 2%
緩蝕劑0. 9%- 1. 5%
將步驟1處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到優(yōu)選實(shí)施方式的重量配比的化學(xué)溶液中浸漬，在37 °C 42 °C溫度下浸漬4 7分鐘。
本發(fā)明中的磷酸、草·浚的濃度都為工業(yè)純度，水為去離子水，表面活性劑為非離子
表面活性劑，緩蝕劑選自硫脲或者衍生物類緩蝕劑。
在一具體的實(shí)施例中，使用化學(xué)溶液配比為磷酸(H3PO4)78%7jC (H2O)17. 8%表面活性劑草酸2%緩蝕劑1.2%將磁體放入到化學(xué)溶液中，在40°C溫度下浸漬5分鐘。步驟3 將步驟2處理過的磁體在去離子水中清洗，然后自然干燥或烘干，在磁體 的表面生成一層結(jié)晶膜。通過上述的方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體，磁體表面生成一層致密的結(jié)晶膜，厚 度為10 30g/m2，在一具體實(shí)施例中，磁體表面結(jié)晶膜為22g/m2，該結(jié)晶膜具有良好的耐腐 蝕性能，同時(shí)具有較好的硬度及耐熱性，可以起到防銹，耐磨及減磨的作用。經(jīng)上述方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18880-2002附錄A部分 《粘結(jié)釹鐵硼永磁產(chǎn)品的主要防銹性能及試驗(yàn)方法》公布的方法檢驗(yàn)，完全達(dá)到甚至超過國 標(biāo)的要求。主要的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)條件如表1 表 權(quán)利要求
1.一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到去離子水中，清洗表面粉塵及雜物；步驟2 將步驟1處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到化學(xué)溶液中浸漬；步驟3 將步驟2處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體在去離子水中清洗，然后自然干燥或烘干， 在粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面生成一層結(jié)晶膜。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，所述化學(xué)溶液的重量配 比為磷酸，70% 88% ；水，5% 25% ；表面活性劑，0. 2% ；草酸，0.5% 3% ；緩 蝕劑，0. 3% 2%。
3.如權(quán)利要求2所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，化學(xué)溶液的重量配比為 磷酸，75% 80% ；水，10% 20% ；表面活性劑，0.8% 1.5% ；草酸，1.5% 2% ；緩蝕 齊M. 9% 1. 5%。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，所述化學(xué)溶 液的溫度范圍為30°C 50°C，粘結(jié)釹鐵硼磁體在化學(xué)溶液中的浸漬時(shí)間為3 10分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的防腐處理方法，其特征在于，所述化學(xué)溶液的溫度范圍為 37°C 42°C，所述浸漬時(shí)間范圍為4 7分鐘。
6.如權(quán)利要求2所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，所述磷酸、草酸的濃度為 工業(yè)純度，所述的水為去離子水。
7.如權(quán)利要求2所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，所述表面活性劑是非離 子表面活性劑。
8.如權(quán)利要求2所述的防腐處理方法，其特征在于，步驟2中，所述緩蝕劑選自硫脲或 者衍生物類緩蝕劑。
9.如權(quán)利要求1所述的防腐處理方法，其特征在于，所述結(jié)晶膜的厚度為10 30g/m2。
全文摘要
一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法，包括如下步驟步驟1將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到去離子水中，清洗表面粉塵及雜物；步驟2將步驟1處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到化學(xué)溶液中浸漬；步驟3將步驟2處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體在去離子水中清洗，然后自然干燥或烘干，在粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面生成一層結(jié)晶膜。通過化學(xué)反應(yīng)在磁體表面生成一層致密的結(jié)晶膜，該結(jié)晶膜具有良好的耐腐蝕性能，同時(shí)具有良好的硬度及耐熱性，可以起到防銹，耐磨及減磨的作用。
文檔編號C23C22/47GK102102201SQ20091020153
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者盧馮昕, 李綱, 王一偉, 鹽原幸彥, 饒曉雷 申請人:上海愛普生磁性器件有限公司, 北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司