專利名稱：一種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵，具體是指一種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制 造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量 只有5萬噸，1960年為53. 5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達(dá) 到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá)國家特別快。 世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。
我國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄鐵 年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。 現(xiàn)有的鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的抗拉強度小于700MPa，而其中的珠光體含量在 90%以下，耐磨性及鑄造性也受到一定的限制，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有機(jī)床、汽車生產(chǎn)等工業(yè)零 部件的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種抗拉強度大、珠光體含量高、硬度高、具 有較好耐磨性和鑄造性的高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明研究出一種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、 碳、硅、錳、磷、硫、鎂和稀土及其他微量元素，在球墨鑄鐵中還包含有鉻和鉬，各組分的重量 百分比為碳3. 6% 3. 8%、硅2. 6% 2. 7%、錳《0. 3%、磷《0. 05%、硫《0. 02%、鎂 0. 04% 0. 05%、稀土0. 02% 0. 04%、鉻0. 15% 0. 18%、鉬0. 1% 0. 2%及其他微量 元素含量總和《0. 1%、鐵余量。 本發(fā)明還開發(fā)出一種生產(chǎn)上述高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，該方 法包括采用在電爐中熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3.6% 3.8%、硅2.6% 2. 7%、 錳《0. 3%、磷《0. 05%、硫《0. 02%、鎂0. 04% 0. 05%、稀土 0. 02% 0. 04%、鉻 0. 15% 0. 18%、鉬0. 1% 0. 2%，其他微量元素總和《0.1%。 本發(fā)明高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，在鑄態(tài)下的抗拉強度大于或等于 700MPa、珠光體含量大于或等于96%、硬度在HB240 HB290之間，具有較好的耐磨性和鑄 造性能。
具體實施例方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖
對本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
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實施例一 —種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂和稀土及其他 微量元素，在球墨鑄鐵中還包含有鉻和鉬，各組分的重量百分比為碳3.6%、硅2.6%、錳 0. 3 % 、磷0. 05 % 、硫0.02%、鎂0.05%、稀土 0. 02 % 、鉻0. 18 % 、鉬0. 15%及其他微量元 素含量總和《0. 1%、鐵余量。該高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，在鑄態(tài)下的抗拉強度是 850MPa、珠光體含量98%、硬度在HB276，具有較好的耐磨性和鑄造性能。
—種生產(chǎn)上述高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括采用在電爐中 熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3.6% 、硅2.6% 、錳0.3% 、磷0.05% 、硫0.02% 、鎂0. 04% 、稀 土O. 02%、鉻0. 18%、鉬0. 1%，其他微量元素含量總和《0. 1%。
實施例二 —種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂和稀土及其他 微量元素，在球墨鑄鐵中還包含有鉻和鉬，各組分的重量百分比為碳3. 7%、硅2. 6%、錳 0. 3%、磷0. 03%、硫0. 02%、鎂0. 045%、稀土 0. 03%、鉻0. 17%、鉬0. 2%及其他微量元 素含量總和《0. 1%、鐵余量。該高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，在鑄態(tài)下的抗拉強度是 900MPa、珠光體含量98%、硬度在HB283，具有較好的耐磨性和鑄造性能。
—種生產(chǎn)上述高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括采用在電爐中 熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3. 7 % 、硅2. 6 % 、錳0. 3 % 、磷0. 03 % 、硫0. 01 % 、鎂0. 045 % 、 稀土 0. 03%、鉻0. 17%、鉬0. 2%及其他微量元素含量總和《0. 1%。
實施例三 —種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂和稀土及其他 微量元素，在球墨鑄鐵中還包含有鉻和鉬，各組分的重量百分比為碳3. 8%、硅2. 7%、錳 0. 2%、磷0. 04%、硫0. 01%、鎂0. 05%、稀土 0. 04%、鉻0. 15%、鉬0. 2%及其他微量元素 含量總和《0. 1%、鐵余量。該高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，在鑄態(tài)下的抗拉強度是 890MPa、珠光體含量98%、硬度在HB290，具有較好的耐磨性和鑄造性能。
—種生產(chǎn)上述高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括采用在電爐中 熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3.8% 、硅2.7% 、錳0.2% 、磷0. 04% 、硫0.01%、鎂0.05% 、稀 土O. 04%、鉻0. 15%、鉬0. 2%，其他微量元素含量總和《0. 1%。 上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域技 術(shù)人員根據(jù)本實用新型的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂和稀土及其他微量元素，其特征在于在球墨鑄鐵中還包含有鉻和鉬，各組分的重量百分比為碳3.6％～3.8％、硅2.6％～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04％～0.05％、稀土0.02％～0.04％、鉻0.15％～0.18％、鉬0.1％～0.2％、其他微量元素含量總和≤0.1％鐵余量。
2. —種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，其特征在于 采用在電爐中熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3. 6% 3. 8%、硅2. 6% 2. 7%、錳《0. 3%、 磷《0. 05%、硫《0. 02%、鎂0. 04% 0. 05%、稀土0. 02% 0. 04%、鉻0. 15% 0. 18%、 鉬O. 1% 0. 2%，其他微量元素含量總和《0. 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、鉻和鉬及其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3.6％～3.8％、硅2.6％～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04％～0.05％、稀土0.02％～0.04％、鉻0.15％～0.18％、鉬0.1％～0.2％及其他微量元素含量總和≤0.1％、鐵余量。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的方法，采用在電爐中熔煉鐵水，控制鐵水成分碳3.6％～3.8％、硅2.6％～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04％～0.05％、稀土0.02％～0.04％、鉻0.15％～0.18％、鉬0.1％～0.2％，其他微量元素含量總和＜0.1％。本發(fā)明高強度耐磨鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵具有硬度高、抗拉強度≥700MPa、珠光體含量≥96％、較好的耐磨性和鑄造性能。
文檔編號C22C37/00GK101736186SQ20091021417
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者梁培高 申請人:東莞市聯(lián)發(fā)鑄造有限公司