專利名稱：型砂新砂加入工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型砂的生產(chǎn)制造方法，具體的說是一種型砂新砂加入工藝，屬于
鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采用自動化生產(chǎn)線工藝生產(chǎn)鑄件，型砂是直接影響鑄件表面質(zhì)量的關(guān)鍵，通 ?；熘菩蜕皶r新砂加入量一般占5 10%。有些鑄造工廠使用的各種造型原材料質(zhì)量低 劣，將大量灰分帶入型砂中，又缺乏有效的除灰分設(shè)備，以致型砂含泥量越來越高，必須加 入新砂多達10 15%來平衡泥分和沖淡灰分。這不但使生產(chǎn)成本提高，而且還要故意扔掉 一些可用的舊砂以免砂系統(tǒng)中總砂量過多。 中國發(fā)明專利90103344. 8公開了一種更新型砂的方法，其中，將含有機膠結(jié)料的 砂在熱法再生以后或含無機膠結(jié)料的砂在熱法和機械法再生以后，用一種合適的堿或酸進 行中和，根據(jù)其在再生后通過一種量測方法測定的它的pH值使其隨后具有6和8之間的pH 值。 化生產(chǎn)線生產(chǎn)鑄件工藝，因模具更換頻繁，造成砂處理系統(tǒng)型砂質(zhì)量不穩(wěn)定，引起 的鑄件表面粘砂、掉砂等鑄造表面缺陷問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種型砂新砂加 入工藝，在于解決自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)鑄件工藝，因模具更換頻繁，造成砂處理系統(tǒng)型砂質(zhì)量 不穩(wěn)定，引起的鑄件表面粘砂、掉砂等鑄造表面缺陷問題。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種型砂新砂加入工藝，其步 驟包括 a、按照砂芯的種類及大小，將砂芯分類為灰鐵鑄件、殼芯球鐵件、冷芯球鐵件；
b、灰鑄鐵加入砂箱用砂量的2%的新砂，殼芯球鐵鑄件加入砂箱用砂量的2%的 新砂，冷芯球鐵鑄件按照砂芯質(zhì)量的2%加入新砂。 本發(fā)明型砂新砂加入工藝的優(yōu)點是在保證型砂質(zhì)量的前堤下，改變常規(guī)固定新 砂加入量方法，減少新砂加入量，根據(jù)鑄件種類不同，加入不同量新砂，既保證了鑄件表面 質(zhì)量，又減少了新砂加入量，降低了成本。
具體實施例方式
本發(fā)明型砂新砂加入工藝，采用先進的進口高效轉(zhuǎn)子式混砂機混制型砂，配備進
口雙盤冷卻器、除塵器，設(shè)置了多處除塵點，使砂處理系統(tǒng)型砂含泥量保持在合理的范圍之
內(nèi)，新砂加入量在5%以內(nèi)，檢測確定沙鐵比，及各成分的加入量。將所有鑄件按照砂芯種類 及大小進行分類，分為灰鐵鑄件，殼芯球鐵件、冷芯球鐵件。其中灰鑄鐵件無砂芯，采用固定 新砂加入量，為砂箱用砂量的2%加入新砂；殼芯球鐵鑄件，砂芯有少量進入舊砂系統(tǒng)，故
3依然采用砂箱用砂量的2%加入新砂；冷芯球鐵鑄件，砂芯有90%進入舊砂系統(tǒng)，將各種冷
芯進行稱量，計算出每箱鑄件冷芯重量，冷芯重量不同，新砂加入量也不同，根據(jù)鑄件重量
的2%加入新砂。7、檢測型砂各項性能，檢查每批鑄件表面質(zhì)量。 當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護范圍。
權(quán)利要求
一種型砂新砂加入工藝，其步驟包括a、按照砂芯的種類及大小，將砂芯分類為灰鐵鑄件、殼芯球鐵件、冷芯球鐵件；b、灰鑄鐵加入砂箱用砂量的2％的新砂，殼芯球鐵鑄件加入砂箱用砂量的2％的新砂，冷芯球鐵鑄件按照砂芯質(zhì)量的2％加入新砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型砂新砂加入工藝，其步驟包括a、按照砂芯的種類及大小，將砂芯分類為灰鐵鑄件、殼芯球鐵件、冷芯球鐵件，b、灰鑄鐵加入砂箱用砂量的2％的新砂，殼芯球鐵鑄件加入砂箱用砂量的2％的新砂，冷芯球鐵鑄件按照砂芯質(zhì)量的2％加入新砂。在保證型砂質(zhì)量的前堤下，改變常規(guī)固定新砂加入量方法，減少新砂加入量，根據(jù)鑄件種類不同，加入不同量新砂，既保證了鑄件表面質(zhì)量，又減少了新砂加入量，降低了成本。
文檔編號B22C5/12GK101700559SQ20091023098
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者丁純, 吳清建, 紀(jì)向仕, 紀(jì)建奕, 紀(jì)紅興 申請人:青特集團有限公司