專利名稱：高耐磨氣缸套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)部件及其制造方法，特別是一種高耐磨氣缸套及其制造方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣缸套工作在高溫、高壓、腐蝕、腐損等惡劣環(huán)境中，它對發(fā)動(dòng)機(jī)的工 作性能和使用壽命有著極為重要的影響，如何提高氣缸套的使用壽命和工作性能成了工程 科研人員關(guān)心的焦點(diǎn)?，F(xiàn)在發(fā)明了許多改進(jìn)方法，例如如何提高氣缸套內(nèi)表面的加工質(zhì) 量，為此開創(chuàng)了多種有效的加工工藝，確實(shí)大大提高了氣缸套的耐磨性能，還有對氣缸套內(nèi) 壁進(jìn)行硬化處理，也得到了顯著的耐磨性能。但是上述工藝只是對成型的汽缸套內(nèi)表面進(jìn) 行處理，沒有對汽缸套的整體材料進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種高耐磨氣缸套及其制造方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種高耐磨氣缸套，其材料包括生鐵、硅
鐵、錳鐵、磷鐵、硅鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為硅鐵2. 0_2.5%、錳鐵
0. 5-1. 0%、磷鐵《0. 30%、硅鋇合金0. 2-0. 3%、廢鋼鐵25_35%、焦炭12. 0-14. 0%、石灰
石8. 0-10. 0% 、其余為生鐵，還包括B、 Cr 二個(gè)合金元素。 —種制造本發(fā)明的高耐磨氣缸套的方法，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入硅鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、B ; 步驟2 :進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ; 步驟3 :當(dāng)放出鐵水時(shí)即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動(dòng)時(shí)間段投入硅鋇合金；
步驟4 :對熔煉好的材料進(jìn)行后續(xù)加工，得到高耐磨氣缸套。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)1)產(chǎn)品材料中的添加的B、Cr二種元素對產(chǎn) 品、對環(huán)境不造成污染；2)只要稱好重量可與原配方中材料同時(shí)進(jìn)行熔煉，操作簡單；3)鑄 件材質(zhì)可加工性好，加工后產(chǎn)品外表稍亮，有光澤，可觀性更好，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種高耐磨氣缸套，其材料包括生鐵、硅鐵、錳鐵、磷鐵、硅鋇合金、廢 鋼鐵、焦炭，石灰石等，上述材料投入的含量為硅鐵2. 0-2.5%、錳鐵0. 5-1.0%、磷鐵 《0. 30 % (嚴(yán)格控制)、硅鋇合金0. 2-0. 3 % 、廢鋼鐵25-35 % 、石灰石8. 0-10. 0 % 、焦炭 12. 0-14. OX、其余全部為生鐵，還包括B、Cr 二個(gè)合金元素。Cr的含量為0. 15% -0.40%， B為0. 035% -0. 07%。 —種制造上述高耐磨氣缸套的方法，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入硅鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、 B ; 所填的物料中，硅鐵2. 0-2. 5 % 、錳鐵0. 5-1. 0 % 、磷鐵《0. 30 % 、廢鋼鐵25-35 % 、焦炭
312. 0-14. 0%、石灰石8. 0-10. 0%、 Cr為0. 15% -0. 40%、 B為0. 035% -0. 07%，其余為生鐵。 步驟2 :進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ; 步驟3 :當(dāng)放出鐵水時(shí)即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動(dòng)時(shí)間段投入硅鋇合金； 所填的硅鋇合金的質(zhì)量為0. 2-0. 3%，在填料時(shí)鐵水的溫度> 1400°C。
步驟4 :對熔煉好的材料進(jìn)行后續(xù)加工，得到高耐磨氣缸套。 在進(jìn)行熔煉的時(shí)候，直接在沖天爐里進(jìn)熔煉，其中要求熔煉溫度^ 1400°C 。熔煉的 步驟是首先放入生鐵、B、 Cr、廢鋼鐵、焦炭，緊接著投入Mn、 P、 Si、石灰石，投料頻率一般控 制在10-12次/小時(shí)左右，當(dāng)放出鐵水時(shí)(鐵水在沖天爐口到澆包之間流動(dòng)時(shí)間段)投入 硅鋇合金，最后用W-330手提式熔煉測溫儀進(jìn)行溫度測試，確保鐵水在1400°C以上。熔煉時(shí) 不需要任何附加介質(zhì)，即正常的材料配比中添加B、 Cr 二種合金元素，出鐵水后對化學(xué)成分 進(jìn)行化驗(yàn)，確保Cr在O. 15% -0. 40X，B在0. 035% -0. 40X，由于Cr在鑄鐵中有極小的溶 解度，它們與C的化合能力遠(yuǎn)大于與鐵的化合力，當(dāng)鑄鐵中含少量的Cr、B時(shí)，使鑄鐵中的珠 光體組織呈細(xì)致的索氏體狀，鑄鐵的致密度增加強(qiáng)度提高。熔煉好后，對熔煉好的材料進(jìn)行 后續(xù)加工，從而得到高耐磨汽缸套。
權(quán)利要求
一種高耐磨氣缸套，其制造材料包括生鐵、硅鐵、錳鐵、磷鐵、硅鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為硅鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、硅鋇合金0.2-0.3％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、其余為生鐵，其特征在于，還包括B、Cr二個(gè)合金元素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨氣缸套，其特征在于，Cr的含量為0. 15% -0. 40%， B 為0. 035% -0. 07%。
3. —種制造權(quán)利要求1所述的高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入硅鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、B ;步驟2 :進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ;步驟3 :當(dāng)放出鐵水時(shí)，即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動(dòng)時(shí)間段投入硅鋇合金； 步驟4 :對熔煉好的材料進(jìn)行后續(xù)加工，得到高耐磨氣缸套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，步驟1所填的物料 中，硅鐵2. 0-2. 5%、錳鐵0. 5-1. 0%、磷鐵《0. 30% 、廢鋼鐵25-35% 、焦炭12. 0-14. 0%、石 灰石8. 0-10. 0%、Cr為0. 15% -0.40%、 B為0. 035% -0. 07%，其余為生鐵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，步驟3所填的物料 中，硅鋇合金的質(zhì)量為0. 2-0. 3%，在填料時(shí)鐵水的溫度> 140(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐磨氣缸套及其制造方法，其材料包括生鐵、硅鐵、錳鐵、磷鐵、硅鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為硅鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、硅鋇合金0.2-0.3％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、其余為生鐵，還包括B、Cr二個(gè)合金元素。本發(fā)明的產(chǎn)品材料中的添加的B、Cr二種元素對產(chǎn)品、對環(huán)境不造成污染；只要稱好重量可與原配方中材料同時(shí)進(jìn)行熔煉，操作簡單；鑄件材質(zhì)可加工性好，加工后產(chǎn)品外表稍亮，有光澤，可觀性更好，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C22C37/10GK101713347SQ20091023352
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者洪正洲 申請人:揚(yáng)州神馳缸套有限公司