專利名稱：一種氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧槍噴頭，特別是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的轉(zhuǎn)鋼爐上使用的氧槍噴頭，屬
于冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，氧槍是關(guān)鍵的工藝設(shè)備之一，它完成向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹送氧氣的工作，在 距熔池表面一定高度上將氧氣噴向液態(tài)金屬，以實(shí)現(xiàn)金屬熔池的冶煉反應(yīng)，氧槍在爐內(nèi)高 溫下工作，采用循環(huán)水冷卻。它由噴槍、槍體和槍尾組成；其中噴槍的最重要部分是噴頭，噴 頭的結(jié)構(gòu)直接決定了氧氣射流的氣體動(dòng)力學(xué)特性。因此，對(duì)噴頭的基本要求是，形成射流的 動(dòng)力學(xué)參數(shù)應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定，并且在長(zhǎng)期使用時(shí)能保持射流的特性不變。
拉瓦爾型噴頭可以有效地把氧氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。并且可以得到穩(wěn)定的超聲 速射流。在要求射流有相同的深入熔池深度時(shí)，它的槍位最高，因而大大改善了噴頭的工作 條件，提高了壽命。所以，拉瓦爾型噴頭在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐上得到廣泛的采用。
轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭是極為重要的一個(gè)工藝零件，由于它在煉鋼爐中距離鋼水面很近， 甚至直接接觸鋼水，所以工作條件相對(duì)惡劣。為了減少粘鋼，延長(zhǎng)壽命，噴頭均采用熱傳導(dǎo) 性良好的紫銅制成。由于噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，目前使用的紫銅噴頭均采用精密鑄造的 方法制作而成(參見附圖l所示)。而在鑄造過程中，又由于紫銅具有良好的熱傳導(dǎo)性和被 氧化性，從而使得鑄造難度大大提高，尤其是冶煉和澆鑄均要在真空條件下進(jìn)行，再加上這 種結(jié)構(gòu)造型也比較困難，因此精密鑄造后的噴頭總是存在這樣那樣的缺陷，比如，容易產(chǎn)生 氣孔、縮孔等，而且某些死角處容易產(chǎn)生夾砂和冷隔缺陷。造成氧槍在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn) 漏水等缺陷，更換槍頭大約在4小時(shí)左右，延誤生產(chǎn)，造成極大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種制造工藝簡(jiǎn)化、產(chǎn)品合格率高 的轉(zhuǎn)爐煉鋼爐上使用的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的氧槍噴頭。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、氧槍 中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均勻地 設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部設(shè)置 在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；所述各部件 不是整體設(shè)置的。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍上部的中心線呈15-45度設(shè)置。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體設(shè)置。 優(yōu)選的，所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明的各部件可以采用通常的加工手段和加工工藝來代替以往比較復(fù)雜的精密鑄造工藝，這種設(shè)計(jì)不改變噴頭的尺寸及主要構(gòu)造，對(duì)噴頭的使用性能不會(huì)造成任何 影響。 2、本發(fā)明制造成本低，產(chǎn)品合格率高，主要通過鍛造質(zhì)量來保證，只要在有色金屬 鍛造和焊接方面具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，便可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、本發(fā)明各部件采用紫銅材料軋制后作為毛坯加工而成，內(nèi)部組織致密，使用可罪。 4、本發(fā)明由于母材經(jīng)過段壓相對(duì)鑄件更加致密，使用過程中的抗碰撞性能明顯優(yōu) 于鑄造件。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖1 :為現(xiàn)有技術(shù)的氧槍噴頭的剖視圖；
附圖2 :為本發(fā)明氧槍噴頭的第一實(shí)施例的剖視圖；
附圖3 :為本發(fā)明氧槍噴頭的第二實(shí)施例的剖視圖； 其中1、氧槍上部；2、氧槍中部；3、氧槍下部；4、氧氣通孔；5、拉瓦爾銅柱；6、底 板；10、氧槍上部；20、氧槍中部；30、氧槍下部；40、氧氣通孔；50、拉瓦爾銅柱；60、底板； 100、氧槍上部；200、氧槍中部；300、氧槍下部；400、氧氣通孔；500、拉瓦爾銅柱；600、底板。
具體實(shí)施例方式
如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種氧槍噴頭，包括氧槍上部1、氧槍中部2、氧槍下 部3 ;所述的氧槍上部1的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔4 ;多個(gè)拉瓦爾孔銅柱5均勻地設(shè)置在 氧槍上部1的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔4形成氣流通道；所述氧槍中部2設(shè)置在 拉瓦爾孔銅柱5的中部；所述氧槍下部3設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱5的下端部的外側(cè)；所述拉瓦 爾孔銅柱5的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板6 ;所述各部件是整體設(shè)置的，通過精密鑄造而成。 如附圖2所示的本發(fā)明所述的第一實(shí)施例的一種氧槍噴頭，包括氧槍上部10、氧 槍中部20、氧槍下部30 ;所述的氧槍上部10的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔40 ;多個(gè)拉瓦爾孔 銅柱50均勻地設(shè)置在氧槍上部10的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔40形成氣流通 道；所述氧槍中部20設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱50的中部；所述氧槍下部30設(shè)置在拉瓦爾孔銅 柱50的下端部的外側(cè)；所述拉瓦爾孔銅柱50為6個(gè)；所述拉瓦爾孔銅柱50的中心線與氧
槍上部的中心線呈30度設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱50的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板60 ;所述
各部件是通過鍛壓而成，而后再通過焊接而形成氧槍噴頭的。 如附圖3所示的本發(fā)明所述的第二實(shí)施例的一種氧槍噴頭，其它均與實(shí)施例一相
同，除所述拉瓦爾孔銅柱500與氧槍下部300 —體設(shè)置。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明的各部件可以采用通常的加工手段和加工工藝來代替以往比較復(fù)雜的
精密鑄造工藝，這種設(shè)計(jì)不改變噴頭的尺寸及主要構(gòu)造，對(duì)噴頭的使用性能不會(huì)造成任何影響。 2、本發(fā)明制造成本低，產(chǎn)品合格率高，主要通過鍛造質(zhì)量來保證，只要在有色金屬 鍛造和焊接方面具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，便可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、本發(fā)明各部件采用紫銅材料軋制后作為毛坯加工而成，內(nèi)部組織致密，使用可罪。 4、本發(fā)明由于母材經(jīng)過段壓相對(duì)鑄件更加致密，使用過程中的抗碰撞性能明顯優(yōu) 于鑄造件。 以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本發(fā)明中所述平板的移動(dòng)方式，均落 在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、氧槍中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均勻地設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；其特征在于所述各部件不是整體設(shè)置的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍 上部的中心線呈15-45度設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體 設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭，其特征在于所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧槍噴頭，包括氧槍上部、氧槍中部、氧槍下部；所述的氧槍上部的端部設(shè)置有多個(gè)氧氣通孔；多個(gè)拉瓦爾孔銅柱均勻地設(shè)置在氧槍上部的端部上，所述拉瓦爾孔并與氧氣通孔形成氣流通道；所述氧槍中部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的中部；所述氧槍下部設(shè)置在拉瓦爾孔銅柱的下端部的外側(cè)；所述各部件不是整體設(shè)置的；所述拉瓦爾孔銅柱為6個(gè)；所述拉瓦爾孔銅柱的中心線與氧槍上部的中心線呈15-45度設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱與氧槍下部一體設(shè)置；所述拉瓦爾孔銅柱的下端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有一底板；本發(fā)明的各部件主要通過鍛造質(zhì)量來保證，內(nèi)部組織致密，而后通過焊接而形成產(chǎn)品，產(chǎn)品的抗碰撞性能明顯優(yōu)于鑄造件、使用可靠、產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)C21C5/30GK101701774SQ20091023494
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉豫輝, 吳文超, 曹衛(wèi)文, 雷雨田 申請(qǐng)人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司