專利名稱：單銻礦冶煉用的無前床鼓風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種單一銻礦冶煉用的無前床鼓風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率(床能力)大，金屬回收率高，成本低，占地面 積小等特點，是火法冶金的重要熔煉設(shè)備之一，也是銻冶煉的主要熔煉設(shè)備?，F(xiàn)有鼓風(fēng)爐 的結(jié)構(gòu)包括爐基、爐底、爐缸、爐身、爐頂(包括加料裝置)、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷 卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分，由于其前床的保溫靜置分離作用，因而，該爐用于冶 煉含金、銀等貴金屬的銻礦比較適用。但是，當(dāng)用于冶煉單一銻礦(或單銻物料)時，由于 單一銻礦(或單銻物料)中不含金、銀等貴重金屬，因此，其前床的保溫(前床溫度須保持 在iioo°c以上)靜置分離作用不但沒有任何作用，反而還會因為保溫的需要而消耗大量的 能源，并且還會增加前床和為其輔助配套的抽風(fēng)機、煙道等設(shè)備的投資，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上 升。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少裝備投 資、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本、可減輕員工的操作強度、專門用于冶煉不含Au、Ag等貴 金屬的單一銻礦的鼓風(fēng)爐。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種單一銻礦冶煉用的無前床鼓風(fēng)爐，包括爐底 11、爐身14和爐頂15，還包括A、在爐底11與裝置在其上部的爐身14之間還裝置有爐膛12，爐底11、爐膛12、爐 身14和爐頂15自下而上依次疊裝；B、爐頂15包括加料口 1和爐頂加料口環(huán)形水套8 ；爐身14的中上部開有排煙口 2，其下端外圍裝置環(huán)形風(fēng)管3，該環(huán)形風(fēng)管3的數(shù)個風(fēng)嘴管5環(huán)裝在爐膛12的中下部；爐 膛12的外圍是由水套4構(gòu)成；C、在爐底11的內(nèi)腔中還設(shè)置有爐缸9，該爐缸9的中下部位還開有出渣口 7，且其 底面與還開有銻锍口 6。本發(fā)明的無前床鼓風(fēng)爐，由于沒有前床和為其輔助配套的抽風(fēng)機、煙道等設(shè)備，既 減少了裝備的投資，又簡化了生產(chǎn)工藝流程，使其水渣可實現(xiàn)放長流方式，操作更加便捷， 故可減輕員工的操作強度，也適當(dāng)減少了銻锍的產(chǎn)出量，提高了設(shè)備的單位產(chǎn)量，達到了節(jié) 約投資、生產(chǎn)成本降低的目的。同時，由于不需要對鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的熔體在前床中進行保溫， 因而，可以大大節(jié)約保溫和抽風(fēng)機所用的能源。下面表一是本發(fā)明的無前床鼓風(fēng)爐與現(xiàn)有相同條件的有前床鼓風(fēng)爐生產(chǎn)時的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比情況(入爐銻物料含銻40%時)表一主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比情況


圖1是本發(fā)明的主視示意圖。圖中1是加料口，2是排煙口，3是環(huán)形風(fēng)管，4是水套，5是風(fēng)嘴管，6是銻锍口，7 是出渣口，8是爐頂加料口環(huán)形水套，9是爐缸，10是爐缸襯，11是爐底，12是爐膛，13是爐 身襯，14是爐身，15是爐頂。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。本實施例的無前床鼓風(fēng)爐，是由爐底11、爐身14、爐頂15、爐膛12、爐缸9構(gòu)成。爐缸9是由爐缸襯10構(gòu)成的凹槽(其截面可為圓形或矩形或其它形狀)，裝置在 爐底11中，爐缸襯10內(nèi)底面呈一邊高、一邊低的傾斜狀，其較低的一側(cè)開有銻锍口 6，較高 的一側(cè)在中下部位開有出渣口 7(該出渣口 7的方向呈內(nèi)低外高；若將出渣口 7的方向設(shè)為 水平的話，則出渣口 7的位置處于接近爐缸9頂面的狀況)。爐缸9的上端是由水套4構(gòu)成的爐膛12，在爐膛12的內(nèi)壁，向內(nèi)伸進數(shù)個(呈均 布狀)風(fēng)嘴口 5(可為四至三十個)，用于鼓入新鮮空氣或富氧空氣。爐身14裝置在爐膛12的上端，其周邊由爐身襯13構(gòu)成；爐身14的下部外側(cè)裝有 與風(fēng)嘴管5連通的外圍裝置環(huán)形風(fēng)管3，用于引入新鮮空氣或富氧空氣；爐身14的中上部開有排煙口 2(其方向呈內(nèi)低外高)，用于引出已被氧化的銻氧粉。爐頂15裝置在爐身14的上端，是由加料口 1和爐頂加料口環(huán)形水套8構(gòu)成。使用時，先將含有單一銻礦(或單銻物料)和焦碳、鐵礦石等的入爐銻物料由加料 口 1加入，將水套4和爐頂加料口環(huán)形水套8與進水管連通，并開啟外圍裝置環(huán)形風(fēng)管3， 鼓入新鮮空氣或富氧空氣，其后，先讓入爐中的焦燃燒，產(chǎn)生高溫，焦在燃燒過程中，一方面 放出熱量，讓入爐銻物料熔化，形成熔液；另一方面單一銻礦(單銻物料)在高溫下與空氣 中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氧化銻氣體，由排煙口 2引向收塵裝置中冷卻收 集，成為銻氧粉；同時，在反應(yīng)過程中還原出的少量金屬銻與其它物質(zhì)形成銻锍、冰銅和熔 渣(即鼓風(fēng)爐廢渣)，沉積在爐底11中的爐缸9的凹槽里，每隔一定的時間，銻锍和冰銅由 銻锍口 6排出，熔渣則由出渣口 7以常流方式排出。下面以本公司的一個試驗爐為例，對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行說明(一 )、本試驗爐為Im2無前床鼓風(fēng)爐，其爐缸9的深度為600mm，出渣口 7的端口 深度為500mm，銻锍口 6端口深度為600mm，爐缸9的容積為0. 55m3，按熔渣比重1. 5t/m3計 算，可容納825kg熔渣。入爐銻物料每批次重量為200kg，加料時間間隔15分鐘/批，每小 時可入料4批，在保持爐缸9的溫度1100°C -1200°C時，熔渣沉淀時間可以達到45分鐘至 1小時，每8小時內(nèi)從銻锍口 6放出一次銻锍和冰銅后，經(jīng)出渣口 7以常流方式排出的鼓風(fēng) 爐廢渣含銻可降至1.0%以下，在銻物料含Sb40%時，日處理量可達25噸左右，與同等規(guī)模 的有前床鼓風(fēng)爐基本一致。( 二)、本試驗爐與有前床鼓風(fēng)爐相比①節(jié)約煙煤消耗。Im2有前床鼓風(fēng)爐前床面積按3. 6m2設(shè)計，每天需消耗煙煤3噸左右，按每年開爐 330天計算，全年可節(jié)約煙煤消耗990噸，煙煤按893. 16元/噸計算，全年可節(jié)約煙煤消耗 費用為88. 423萬元。②因無前床，不需要前床抽風(fēng)機，可節(jié)約前床抽風(fēng)機及煙道投資15萬元左右，節(jié)約運行成本前床抽風(fēng)機按18kw電機計算，工業(yè)用電單價0. 75元/kwh，可節(jié)約運行成本 10. 692 萬元。綜合①、②項合計，無前床鼓風(fēng)爐每年可節(jié)約費用開支99. 115萬元。本發(fā)明的無前床鼓風(fēng)爐，可專門用于冶煉不含Au、Ag等貴金屬的單一銻礦。
權(quán)利要求
一種單一銻礦冶煉用的無前床鼓風(fēng)爐，包括爐底(11)、爐身(14)和爐頂(15)，其特征在于A、在爐底(11)與裝置在其上部的爐身(14)之間還裝置有爐膛(12)，爐底(11)、爐膛(12)、爐身(14)和爐頂(15)自下而上依次疊裝；B、爐頂(15)包括加料口(1)和爐頂加料口環(huán)形水套(8)；爐身(14)的中上部開有排煙口(2)，其下端外圍裝置環(huán)形風(fēng)管(3)，該環(huán)形風(fēng)管(3)的數(shù)個風(fēng)嘴管(5)環(huán)裝在爐膛(12)的中下部；爐膛(12)的外圍是由水套(4)構(gòu)成；C、在爐底(11)的內(nèi)腔中還設(shè)置有爐缸(9)，該爐缸(9)的中下部位還開有出渣口(7)，且其底面與還開有銻锍口(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種單一銻礦冶煉用的無前床鼓風(fēng)爐，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，是包括爐底11、爐身14、爐頂15和爐膛12，爐底11、爐膛12、爐身14和爐頂15自下而上依次疊裝；具有能夠減少裝備投資、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本、可減輕員工的操作強度等特點，可專門用于冶煉不含Au、Ag等貴金屬的單一銻礦。
文檔編號C22B30/02GK101838748SQ20091024615
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者李羽, 胡時專, 陽金升 申請人:湖南東港銻品有限公司