專利名稱：一種鈦合金葉片的化銑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片的制備方法，特別涉及一種鈦合金葉片的化銑方法。
背景技術(shù)：
鈦合金葉片的制備過成一般包括坯料的制備、預鍛、終鍛等步驟，終鍛結(jié)束后還要進行后期加工以達到精度要求，工藝步驟較復雜；同時鈦合金葉片的制備過程中也有采用腐蝕葉片的步驟，其主要作用是將鈦合金加熱過程中產(chǎn)生的污染層去除，該步驟實施的溫度較高，且腐蝕速率較低，精度也不能達到很高要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鈦合金葉片的化銑方法，目的在于通過設(shè)置化銑溶液，采用簡單的化銑步驟，調(diào)節(jié)終鍛后鈦合金葉片的表面余量，使葉片不需要后期加工達到精度要求。 本發(fā)明的方法按以下步驟進行 1、預處理將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再用40 5(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 2、浸沒化銑將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中，在50 7(TC條件下浸沒3 15min，其中化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30 50%， HN03 30 50%，余量為水。 3、除灰將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶液中，浸沒時間為3 15min，其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20 30%，腦3 25 35%，余量為水。 4、后處理將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液，再用60 7(TC熱水浸泡后將表面的水分吹干。 5、上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸，達到要求則完成鈦合金葉片的制備，
如果不符合要求的尺寸則重復上述步驟，在重復上述步驟1 4次的條件下能夠獲得滿足
精度要求的鈦合金葉片。 上述的有機溶劑為乙醇或丙酮。 本發(fā)明的方法通過配制化銑溶液，可有效控制在葉片表面的腐蝕速率，腐蝕速率不低于0. 01mm/min，同時通過預先測量鈦合金葉片的尺寸，可以調(diào)節(jié)化銑時間和溫度，由于化銑速度過慢或化銑時間過長將導致精鍛后的鈦合金葉片出現(xiàn)析氫現(xiàn)象，因此化銑過程要求控制化銑速率和時間，通過反復1 4次化銑，使鈦合金葉片滿足精度要求；本方法避免了終鍛結(jié)束后復雜的余量去除工作，整個化銑過程方法簡單，容易控制，實現(xiàn)了鈦合金葉片的葉盤、葉背以及內(nèi)緣，面無需加工可滿足設(shè)計圖要求。


圖1為本發(fā)明的鈦合金葉片的化銑方法的流程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例中采用的氫氟酸為工業(yè)用氫氟酸。
本發(fā)明實施例中采用的硝酸為工業(yè)硝酸。
實施例1 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液，化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30%，HN03 50%，余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再用4(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中，在5(TC條件下浸沒15min。
將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶液中，浸沒時間為15min，其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20%，HN03 25%，余量為水。 將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液，再用6(TC熱水浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸，達到精度要求。
實施例2 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液，化銑溶液的成分按重量百分比為HF 50%，HN03 30%，余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再
用45t:熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中，在6(TC條件下浸沒10min。
將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶液中，浸沒時間為llmin，其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 30%，HN03 35%，余量為水。 將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液，再用65t:熱水浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸，重復進行上述步驟4次后達到精度要求。 實施例3 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液，化銑溶液的成分按重量百分比為HF 40%，HN03 40%，余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再用5(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中，在7(TC條件下浸沒3min。 將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶
液中，浸沒時間為3min，其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 25%，HN03 30%，余量為
將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液，再用7(TC熱水 浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸，重復進行上述步驟2次后達到精度要 求。
權(quán)利要求
一種鈦合金葉片的化銑方法，其特征在于按以下步驟進行(1)將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再去除有機溶劑；(2)將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中，在50～70℃條件下浸沒3～15min，其中化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30～50％，HNO330～50％，余量為水；(3)將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶液中，浸沒時間為3～15min，其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20～30％，HNO325～35％，余量為水；(4)將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片去除表面的殘留的酸液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法，其特征在于所述的有機溶劑為 乙醇或丙酮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法，其特征在于所述的去除有機溶 劑是用40 5(TC熱水浸泡。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法，其特征在于所述的去除表面的 殘留的酸液是用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液，再用60 7(TC熱水浸泡后將表面的 水分吹干。
全文摘要
一種鈦合金葉片的化銑方法，按以下步驟進行(1)將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵，然后采用有機溶劑去除表面油污，再去除有機溶劑；(2)將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中浸沒3～15min；(3)用室溫水清洗去除表面殘留的酸液，然后浸沒在除灰溶液中，時間為3～15min；(4)將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片去除表面的殘留的酸液。本發(fā)明的方法通過配制化銑溶液，可有效控制在葉片表面的腐蝕速率，使鈦合金葉片滿足精度要求；整個化銑過程方法簡單，容易控制，實現(xiàn)了鈦合金葉片的葉盤、葉背以及內(nèi)緣，面無需加工可滿足設(shè)計圖要求。
文檔編號C23F1/26GK101709471SQ20091024841
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者史麗坤, 張春剛, 李晗曄, 邰清安, 陳曉峰 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司