專利名稱：一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁難選褐鐵礦在燒結(jié)中的使用方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)燒結(jié)進(jìn)口粉礦以赤鐵礦為主，赤鐵礦由于常年開采，儲(chǔ)量逐年減 少，預(yù)計(jì)10年后，現(xiàn)有赤鐵礦開采礦區(qū)將陸續(xù)閉坑；而國(guó)外復(fù)雜難選褐鐵礦(含結(jié)晶水的赤 鐵礦)資源儲(chǔ)量大，利用率極低，價(jià)格低，甚至個(gè)別礦種基本沒有得到利用。所謂難選鐵礦即貯存條件復(fù)雜，類型多，硫、磷、二氧化硅、三氧化二鋁等有害組分 含量高，有用組分嵌布粒度細(xì)，采選難度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的鐵礦石。隨著鋼鐵工業(yè)的蓬勃發(fā)展，礦產(chǎn)資源日趨緊張，國(guó)際礦價(jià)大幅增漲造成鋼鐵成本 不斷上漲，如何降低成本，獲得最大利潤(rùn)是鋼鐵企業(yè)必須面對(duì)的緊迫問(wèn)題。根據(jù)目前世界鐵 礦石資源分布情況和燒結(jié)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，燒結(jié)生產(chǎn)使用廉價(jià)難選褐鐵礦資源是鋼鐵企業(yè)降 低成本的有效措施。合理開發(fā)利用復(fù)雜難選褐鐵礦資源對(duì)于緩解我國(guó)鐵礦石供求矛盾及保 障我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)的安全具有重大意義。本發(fā)明以一種高鋁、高硅難選褐鐵礦為研究對(duì)象，該礦鐵品位為50% 60%， Al2O3含量為5% 9%，SiO2含量為5% 8%。工藝礦物學(xué)研究表明，礦石中的鐵主要以 赤褐鐵礦的形式存在，嵌布粒度細(xì)，這部分礦石受地域環(huán)境、礦石成因、選礦裝備水平等因 素影響，所選擇的選別工藝流程一般較為復(fù)雜、分選指標(biāo)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將高鋁難選褐鐵礦作為燒結(jié)用 廉價(jià)鐵料實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)的方法。本發(fā)明使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，該方法包括下列工序?qū)?燒結(jié)料進(jìn)行配料、一次混合及二次混合制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和篩分，其特征在于所 述燒結(jié)料的配比按重量百分比計(jì)高鋁難選褐鐵礦5 % 15 %、其它鐵礦80 % 65 %、熔劑 13% 16%、燃料2% 4% ；在配料前先對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，將小于Imm的高鋁 難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5% 10%混合，控制其水分為6. 5% 7. 5%，并通 過(guò)圓筒造球機(jī)制成粒度小于3mm的小顆粒物料，將大于等于Imm的高鋁難選褐鐵礦按其重 量的5 10%打水潤(rùn)濕，然后再與其它鐵礦、熔劑和燃料一起進(jìn)行配料、混勻制粒，再對(duì)制 粒生球進(jìn)行布料，料層高度為500 700mm，自動(dòng)布料后用平板以一定的壓力將料面的燒結(jié) 料下壓20 50mm，再點(diǎn)火燒結(jié)，點(diǎn)火時(shí)間為1 3min，燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為8 lOKPa，抽風(fēng)燒 結(jié)負(fù)壓為IOOOOPa 12000Pa，經(jīng)冷卻后整粒，便制得成品燒結(jié)礦。本發(fā)明所述的其它鐵礦為磁鐵精礦和混合鐵礦，其重量比分別占燒結(jié)料的50% 25%和30% 40% ；所述的熔劑為石灰石粉、生石灰和鎂石粉其重量比分別占燒結(jié)料的 7% 4%、4% 8%、2% 4%;所述的燃料為焦粉；所述的高鋁難選褐鐵礦和其它鐵礦中 的混合鐵礦均為未經(jīng)過(guò)磨礦的鐵礦原料，其粒度為0 IOmm ；所述其它鐵礦中的磁鐵精礦為經(jīng)細(xì)磨、選礦后的產(chǎn)品，其粒度< 200目的占90%以上。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行預(yù)潤(rùn)濕和預(yù)制粒等措施，實(shí)現(xiàn)了使用適宜配加 比例的高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)證明，采用本發(fā)明生產(chǎn)方法高鋁難選褐鐵礦中 的高鋁成份對(duì)高爐渣無(wú)影響，從而 大大降低了燒結(jié)原料成本。


附圖為本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實(shí)施例均以燒結(jié)杯試驗(yàn)為例。實(shí)施例1燒結(jié)礦目標(biāo)堿度為2. 2，目標(biāo)MgO含量2.0%。燒結(jié)料配比高鋁難選褐鐵礦5. 2%、其它鐵料78% (磁鐵精礦配比39%和混合 鐵礦配比39 % )、石灰石粉5.9%，生石灰5.9%，鎂石粉2.5%，焦粉2.5%。先對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，大于Imm的部分加入其重量的8%的水分預(yù)潤(rùn)濕， 小于Imm部分加入石灰石粉重量的7%進(jìn)行混合制粒。然后再與其它各種物料進(jìn)行一次混 合和二次混合制粒。將二次混合料經(jīng)自動(dòng)布料器布入燒結(jié)杯中，自動(dòng)布料后用平板以0.2t 的壓力將超出燒結(jié)杯料面的燒結(jié)料下壓20mm至燒結(jié)杯水平面，點(diǎn)火、燒結(jié)，其中點(diǎn)火時(shí)間 為1. 5min,點(diǎn)火負(fù)壓為8820Pa，燒結(jié)負(fù)壓為10780Pa，料層高度700mm，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為 63. 88%，燒結(jié)利用系數(shù)為1.462t/m2.h，固體燃耗47.62kg/t。與不配加難選礦相比，燒結(jié) 原料成本降低11. 36元，燒結(jié)總效益6. 5元。實(shí)施例2目標(biāo)堿度為2. 2，目標(biāo)MgO含量2.0%。燒結(jié)料配比高鋁難選褐鐵礦9. 3%，其它鐵料74% (磁鐵精礦配比38%和混合 鐵礦配比36 % )、石灰石粉6.5%，生石灰占5. 2 %，鎂石粉2.5%，焦粉2.5%。先對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，預(yù)潤(rùn)濕和預(yù)制粒工藝參數(shù)同實(shí)施例1。然后進(jìn)行配 料，進(jìn)行一次混合和二次混合制粒，將二次混合料經(jīng)自動(dòng)布料器布入燒結(jié)杯中，自動(dòng)布料后 用平板以0. 3t的壓力將超出燒結(jié)杯料面的燒結(jié)料下壓25mm至燒結(jié)杯水平面，點(diǎn)火、燒結(jié)， 其中點(diǎn)火時(shí)間為2. Omin，點(diǎn)火負(fù)壓為8820Pa，燒結(jié)負(fù)壓為10780Pa，料層高度700mm，燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為62. 96%，燒結(jié)利用系數(shù)為1. 414t/m2. h，固體燃耗46. 5kg/t。與不配加難選礦 相比，燒結(jié)原料成本降低31. 11元，燒結(jié)總效益6. 1元。實(shí)施例3目標(biāo)堿度為2. 2，目標(biāo)MgO含量2.0%。燒結(jié)料配比高鋁難選褐鐵礦12. 2%，其它鐵料70% (磁鐵精礦配比38%和混合 鐵礦配比32 % )、石灰石粉6.6%，生石灰5.8%，鎂石粉2.5%，焦粉2.9%。先對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，預(yù)潤(rùn)濕和預(yù)制粒工藝參數(shù)同實(shí)施例1。然后進(jìn)行配 料，進(jìn)行一次混合和二次混合制粒，將二次混合料經(jīng)自動(dòng)布料器布入燒結(jié)杯中，自動(dòng)布料后 用平板以0. 4t的壓力將超出燒結(jié)杯料面的燒結(jié)料下壓30mm至燒結(jié)杯水平面點(diǎn)火、燒結(jié)，其中點(diǎn)火時(shí)間為2. 5min，點(diǎn)火負(fù)壓為8820Pa，燒結(jié)負(fù)壓為10780Pa，料層高度600mm，燒結(jié)礦轉(zhuǎn) 鼓強(qiáng)度為62. 03%，燒結(jié)利用系數(shù)為1.332t/m2.h，固體燃耗48.45kg/t。與不配加難選礦相 比，燒結(jié)　原料成本降低45. 63元，燒結(jié)總效益1. 7元。
權(quán)利要求
1.一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法，包括對(duì)燒結(jié)料進(jìn)行配料、一次及二次混合、布 料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和篩分，其特征在于所述燒結(jié)料的配比按重量百分比計(jì)高鋁難選褐鐵 礦5% 15%、其它鐵礦80% 65%、熔劑13% 16%、燃料2% 4% ；在配料前先對(duì)高鋁 難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，將小于Imm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5% 10% 混合，控制其水分為6. 5% 7.5%，并通過(guò)混料機(jī)制成粒度小于3mm的小顆粒物料，將大于 等于1 mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5 10%打水潤(rùn)濕，然后再參與配料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，其特征在于在所述混合料經(jīng)布料后，用平板將料 面的燒結(jié)料下壓20 50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述的其它鐵礦為磁鐵精礦和混 合鐵礦，其重量比占燒結(jié)料的比例分別為50% 25%和30% 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述的熔劑為石灰石粉、生石灰和 鎂石粉，其重量比占燒結(jié)料的比例分別為7% 4%、4% 8%、2% 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述的燃料為焦粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述高鋁難選褐鐵礦為鐵粉礦，與 其它鐵礦中的混合鐵礦一樣均為未經(jīng)過(guò)磨礦、選別的鐵礦原料，粒度為0 10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述其它鐵礦中的磁鐵精礦為經(jīng) 細(xì)磨、選礦后的產(chǎn)品，其粒度< 200目的占90%以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，其特征在于所述燒結(jié)料層高度為500 700mm，燒結(jié)點(diǎn)火時(shí)間為1 3min，燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為8 lOKPa，抽風(fēng)燒結(jié)負(fù)壓為IOOOOPa 12000Pa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法。該方法包括燒結(jié)料配料、一次及二次混合、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和篩分，其特點(diǎn)是所述燒結(jié)料的配比按重量百分比計(jì)高鋁難選褐鐵礦5％～15％、其它鐵礦80％～65％、熔劑13％～16％、燃料2％～4％；在配料前先對(duì)高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分，將小于1mm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5～10％混合，并制成其水份為6.5％-7.5％，小于3mm的顆粒，將大于等于1mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5～10％打水潤(rùn)濕。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了使用適宜配加比例的高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)，從而大大降低了燒結(jié)原料成本。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102102146SQ20091024875
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉萬(wàn)山, 李艷茹, 李金蓮 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司