專利名稱：一種高爐排壓煤氣回收裝置及方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明(或發(fā)明)屬于冶金工業(yè)技術(shù)領域，公開了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種高爐
排壓煤氣回收裝置及方法。該裝置及方法適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設備的高 爐爐頂均排壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了提高高爐冶煉強度及降低焦比和保證高爐順行，高爐冶煉須采用高壓操作。 因此為了原燃料順利裝入料罐或從料罐中排出，料罐必須采用均排壓系統(tǒng)。均排壓系統(tǒng)的 主要目的是控制料罐的上、下密封閥順利打開，保證入爐原燃料順利裝入料罐或從料罐中 排出，是高爐高壓操作系統(tǒng)的子系統(tǒng)。 如圖1所示高爐采用并罐的無料鐘爐頂裝料設備，料罐1由料罐1-1和料罐1-2 組成。當需要將料罐1-1的原燃料裝入高爐3時，均排壓系統(tǒng)4-l需打開均壓閥5-1和8-l， 均壓煤氣13-1通過均壓閥8-l、旋風除塵器6-l、均壓閥5-1對料罐1-1進行均壓并將上次 排壓時沉積在旋風除塵器6-l中的粉塵吹回到料罐1-1內(nèi)；當達到所需壓力時，打開料罐 1-1和高爐3之間的密封閥2-l，料罐1-1中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當料罐1-1中的均壓 煤氣壓力不足時，需將二次均壓系統(tǒng)15-1開啟，用氮氣罐14中的氮氣對料罐1-1進行充 壓。當料罐1-1中的原燃料排出后，需要將入爐原燃料裝入料罐1-1時，首先關閉料罐1-1 和高爐3之間的密封閥2-l、均壓閥5-1和8-l、二次均壓系統(tǒng)15-1后，打開排壓閥9-l，料 罐l-l內(nèi)的高壓煤氣通過排壓煤氣管道7-l在旋風除塵器6-l進行粗分離后經(jīng)排壓閥9-l、 消音器12-1高空排放，在排壓閥9-1或消音器12-1出故障時，料罐1-1中的高壓煤氣通過 排壓煤氣管道7-l、旋風除塵器6-l和排壓閥10-1排出。如若料罐中的高壓煤氣壓力過高 時，高壓煤氣可通過安全閥11-1進行卸壓，卸出的高壓煤氣直接高空排放。
對料罐1-2的排料或裝料動作同料罐1-1 。 高爐采用三罐的無料鐘爐頂裝料設備時，料罐1由料罐1-1 、料罐1-2和料罐1-3 組成。對料罐1-3的排料或裝料動作同料罐1-1。 料罐1的均排壓系統(tǒng)的各子系統(tǒng)獨立將各料罐內(nèi)的高壓煤氣排壓，不僅浪費了大 量的高壓煤氣，而且污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐排壓煤氣回收裝置及方法， 滿足節(jié)能減排的要求，同時簡單可靠，可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量，是 一種節(jié)能環(huán)保的實用技術(shù)。 本發(fā)明的目的通過如下方式實現(xiàn)一種高爐排壓煤氣回收裝置，包括料罐、均排壓 系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其中料罐通過密封閥和高爐連接，同時料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次 均壓系統(tǒng)通過閥門組與均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無料鐘爐頂均 排壓系統(tǒng)上，將各料罐的均排壓系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。
使用高爐排壓煤氣回收裝置的方法，是通過控制排壓煤氣回收切斷閥開閉時間， 來回收料罐排壓時部分有一定壓力和容積的排壓煤氣，并對另一料罐進行預均壓，能夠?qū)?現(xiàn)兩罐的相互預均壓，達到節(jié)能減排的目的。 本發(fā)明其工藝簡單、運行可靠、現(xiàn)場實施方便、可降低高爐均排壓煤氣用量及減少 含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實用技術(shù)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的排壓系統(tǒng)示意圖。
圖2是本發(fā)明的的排壓系統(tǒng)示意圖。 圖中，件1是料罐，件2是密封閥，件3是高爐，件4是均排壓系統(tǒng)，件5是均壓閥， 件6是旋風除塵器，件7是排壓煤氣管道，件8是均壓閥，件9是排壓閥，件10是排壓閥(事 故時使用)，件11是安全閥，件12是消音器，件13是均壓煤氣，件14是氮氣罐，件15是二 次均壓閥組及管道，件16是排壓煤氣回收管道，件17是排壓煤氣回收切斷閥，件18是手動 閥門。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖2對本發(fā)明作進一步說明 附圖2是并罐裝置，料罐1為并罐料罐1-1和料罐1-2。 三罐裝置的料罐1為料罐l-l、料罐1-2和料罐1-3，與附圖2同理。 以其中料罐1-1為例說明 料罐1-1通過密封閥2-1與高爐3連接，料罐1-1與均排壓系統(tǒng)4-l連接，二次均 壓系統(tǒng)管道15-1與均排壓系統(tǒng)4-l的旋風除塵器6-l上方管道連接；排壓煤氣回收系統(tǒng)的 排壓煤氣回收管道16-1也連接在旋風除塵器6-1上方管道上。 均排壓系統(tǒng)4-l包括均壓閥5-l、旋風除塵器6-l、排壓煤氣管道7-l、均壓閥8-l、 排壓閥9-l、排壓閥10-1 (事故時使用)、安全閥11-1、消音器12-1和均壓煤氣管道13-1 ; 均壓煤氣13-1通過均排壓閥8-1連接在旋風除塵器6-1上方管道上。
二次均壓系統(tǒng)包括氮氣罐14(共用)、二次均壓閥組及管道15-1，二次均壓系統(tǒng)管 道15-1與旋風除塵器6-1上方管道連接。 排壓煤氣回收系統(tǒng)包括排壓煤氣回收管道16-1、排壓煤氣回收切斷閥17及檢修 用的兩個手動閥門18。排壓煤氣回收切斷閥17安裝固定在排壓煤氣回收管道16上，排壓 煤氣回收管道16-1與旋風除塵器6-1上方管道連接。 當需要將料罐1-1的原燃料裝入高爐3時，均排壓系統(tǒng)4-1需打開均壓閥5-1和 8-l，均壓煤氣13-1通過均壓閥8-l、旋風除塵器6-l、均壓閥5-1對料罐1-1進行均壓并將 上次排壓時沉積在旋風除塵器6-l中的粉塵吹回到料罐l-l內(nèi)；當達到所需壓力時，打開料 罐1-1和高爐3之間的密封閥2-l，料罐1-1中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當料罐1-1中的均 壓煤氣壓力不足時，需將二次均壓系統(tǒng)15-1開啟，用氮氣罐14中的氮氣對料罐1-1進行充 壓。 使用高爐排壓煤氣回收裝置的方法當料罐1-1中的原燃料排出后，需要將入爐 原燃料裝入料罐1-1時，首先關閉料罐1-1和高爐3之間的密封閥2-l、均壓閥5-1和8-1、
4二次均壓系統(tǒng)15-1后，打開排壓煤氣回收切斷閥17，控制排壓煤氣回收切斷閥17開閉時 間，料罐1-1內(nèi)的高壓煤氣通過排壓煤氣回收管道16-1排入料罐1-2內(nèi)，對料罐1-2進行 預均壓，然后關閉排壓煤氣回收切斷閥17。料罐1-1中剩余的高壓煤氣通過排壓煤氣管道
7- 1在旋風除塵器6-1進行粗分離后經(jīng)排壓閥9-l、消音器12-1高空排放，在排壓閥9-1或 消音器12-1出故障時，料罐l-l中的高壓煤氣通過排壓煤氣管道7-l、旋風除塵器6-l和排 壓閥10-1排出。如若料罐中的高壓煤氣壓力過高時，高壓煤氣可通過安全閥11-1進行卸 壓，卸出的高壓煤氣直接高空排放。 需要將料罐1-2的原燃料裝入高爐3時，預均壓的料罐1-2再打開均壓閥5-2和
8- 2，均壓煤氣13-2通過均壓閥8-2、旋風除塵器6-2、均壓閥5-2對料罐1_2進行均壓并將 上次排壓時沉積在旋風除塵器6-2中的粉塵吹回到料罐l-2內(nèi)；當達到所需壓力時，打開料 罐l-2和高爐3之間的密封閥2-2，料罐1-2中的原燃料裝入高爐3內(nèi)。當料罐1-2中的均 壓煤氣壓力不足時，需將二次均壓系統(tǒng)15-2開啟，用氮氣罐14中的氮氣對料罐1-2進行充 壓。 當料罐1-2中的原燃料排出后，需要將入爐原燃料裝入料罐1-2時，動作同料罐 1-1。 三罐裝置時，排壓煤氣回收系統(tǒng)的排壓煤氣回收管道將各料罐的爐頂均排壓系統(tǒng) 的子系統(tǒng)連通。 本發(fā)明利用排壓煤氣回收系統(tǒng)將采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設備的高爐爐 頂均排壓系統(tǒng)中的各子聯(lián)通，通過控制排壓煤氣回收切斷閥的開閉時間，來回收料罐在排 壓時有一定壓力和容積的部分排壓煤氣，并對另一料料罐進行預均壓，能夠?qū)崿F(xiàn)兩罐的相 互預均壓，達到節(jié)能減排的目的。 本發(fā)明的特點在于工藝簡單、運行可靠、現(xiàn)場 施方便、可降低高爐均排壓煤氣用 量及減少含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實用裝置。
權(quán)利要求
一種高爐排壓煤氣回收裝置，包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其中料罐通過密封閥和高爐連接，同時料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上，將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣回收 系統(tǒng)由排壓煤氣回收管道和排壓煤氣回收切斷閥組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣回收 切斷閥還設有檢修用的2個手動閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的高爐排壓煤氣回收裝置，其特征在于所述的排壓煤氣回 收管道連接在均排壓系統(tǒng)的旋風除塵器上方管道上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐排壓煤氣回收裝置的方法，其特征在于所述的裝置通 過控制排壓煤氣回收切斷閥開閉時間，來回收料罐排壓時部分有一定壓力和容積的排壓煤 氣，并對另一料罐進行預均壓，實現(xiàn)兩罐的相互預均壓，達到節(jié)能減排的目的。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領域，公開了高爐爐頂均排壓系統(tǒng)一種高爐排壓煤氣回收裝置及方法。該裝置適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設備的高爐爐頂均排壓系統(tǒng)。本發(fā)明包括料罐、均排壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)，其中料罐通過密封閥和高爐連接，同時料罐與均排壓系統(tǒng)連接；二次均壓系統(tǒng)與均排壓系統(tǒng)的管道連接；其特征在于在并罐或三罐無料鐘爐頂?shù)木艍合到y(tǒng)上，將各料罐的均排壓子系統(tǒng)與排壓煤氣回收系統(tǒng)連接。本發(fā)明工藝簡單、運行可靠、現(xiàn)場實施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量，是一種節(jié)能環(huán)保的實用技術(shù)。
文檔編號C21B7/00GK101724722SQ20091025085
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周后祥, 文輝正, 歐陽標, 熊拾根 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司