專利名稱：配礦及燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶鐵技術(shù)，尤其涉及一種配礦及燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)及技術(shù)的發(fā)展對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求持續(xù)增長(zhǎng)，因此對(duì)鐵礦石的需求也在增長(zhǎng)， 導(dǎo)致鐵礦石的價(jià)格不斷上漲，使得各鋼鐵廠商的生產(chǎn)成本大幅提升，并且鐵礦石是一種不 可再生資源，尤其是富鐵礦資源更少，因此其他鐵礦類型在實(shí)際生產(chǎn)燒結(jié)礦過程中的使用 比例逐步增加，例如高鋁鐵礦石和高硅鐵礦石。但是高鋁燒結(jié)礦存在冶金性能下降、渣粘度 上升、不利于鐵水脫硫和使高爐爐況不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；高硅燒結(jié)礦存在冶金性能差、渣量大、 不利于高爐內(nèi)間接還原發(fā)展和料柱透氣性的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配礦及燒結(jié)方法，其提高了高鋁低硅鐵礦石和高硅低 鋁鐵礦石在燒結(jié)礦生產(chǎn)中的應(yīng)用比例，降低了燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了資源利用范圍。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種配礦及燒結(jié)方法，其針對(duì)不同的高爐，控制高鋁 低硅鐵礦石和高硅低鋁鐵礦石在燒結(jié)礦生產(chǎn)中的應(yīng)用比例，使得燒結(jié)礦產(chǎn)品能夠滿足不同 規(guī)格高爐的煉鐵需求。 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了 一種配礦及燒結(jié)方法，其用于燒結(jié)包 括高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉的混合鐵礦料，在所述高硅低鋁鐵礦粉中，TFe的重量 為45-55%， Si02的重量為10-20%， A1203的重量小于1.0%，其余為雜質(zhì)；在所述高鋁低 硅鐵礦粉中，TFe的重量為60-70%， Si02的重量小于5%， A1203的重量為2. 0-4. 0%，其余 為雜質(zhì)；并且在該混合鐵礦料中Al203/Si02為0. 1-0. 35，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅 鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于50%以使燒結(jié)礦的鐵的重量為 50-60%，Si02的重量為5. 0-9. 0%，堿度在1. 2_2. 5。根據(jù)該配比方案生產(chǎn)的燒結(jié)礦優(yōu)選適 用于1000m3以下的高爐。 根據(jù)上述配礦及燒結(jié)方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所 述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于40%并使燒結(jié)礦的鐵的重量為53-60%， Si02的重量為5.0-7.05%，堿度在1.6-2.5。根據(jù)該配比方案生產(chǎn)的燒結(jié)礦優(yōu)選適用于 1000-2500m3的高爐。 根據(jù)上述配礦及燒結(jié)方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述 混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于30%并使燒結(jié)礦的鐵的重量為55-60%， Si02 的重量為5. 0-6. 5%，堿度在1. 8-2. 5之間。根據(jù)該配比方案生產(chǎn)的燒結(jié)礦優(yōu)選適用于 2500-4000m3以下的高爐。 根據(jù)上述配礦及燒結(jié)方法，其中，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述 混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于20%并使燒結(jié)礦的鐵的重量為57-60%， Si02 的重量為4.0-6.0%，堿度在1.8-2. 5之間。根據(jù)該配比方案生產(chǎn)的燒結(jié)礦優(yōu)選適用于4000m3以上的高爐。 高硅低鋁礦粉和高鋁低硅礦粉的價(jià)格一般要比同等品位的鐵礦粉低三分之一左 右，因此本發(fā)明可降低鋼鐵的生產(chǎn)成本，增加上述兩種類型礦粉的利用效率，按照本發(fā)明提 供的各礦粉之間比例關(guān)系生產(chǎn)燒結(jié)礦，可以改善燒結(jié)礦的冶金性能，并且在燒結(jié)過程中改 善了料層透氣性。優(yōu)選地技術(shù)方案針對(duì)不同的高爐提供了不同的鐵原料配比關(guān)系，可以最 優(yōu)的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，更好的提高高硅低鋁礦粉和高鋁低硅礦粉的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效
.具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 在高硅低鋁鐵礦粉中，各主要成分的重量比分別為TFe的重量為45_55%，Si02的 重量為10-20% ， A1203小于1.0%，其余為雜質(zhì)；在高鋁低硅鐵礦粉中，各主要成分的重量比 分別為TFe的重量為60-70%， Si02小于5%， A1203的重量為2. 0_4. 0%，其余為雜質(zhì)。
針對(duì)1000m3以下的高爐，本發(fā)明提供了優(yōu)選實(shí)施例一，在該優(yōu)選實(shí)施例中，高硅低 鋁礦粉中的TFe為45%， Si02為20%，A1203為1. 0%，高鋁低硅礦粉中的TFe為60%， Si02 為5% ， A1203為4. 0% ， 二者的配加比例為總的混合鐵礦料的50% ，其余則為其他鐵礦料，例 如精礦粉等，當(dāng)然除了混合鐵礦料之外，燒結(jié)原料還包括其他物料，例如石灰石、焦炭粉等， 并且在該優(yōu)選實(shí)施例中Al203/Si02為0. 35，最后燒結(jié)礦的鐵品位為50%，堿度為2. 5， Si02 為9 % 。針對(duì)1000m3以下的高爐，本發(fā)明還提供了優(yōu)選實(shí)施例二，在該優(yōu)選實(shí)施例中，高硅低 鋁礦粉中的TFe為55X，Si02為10%^1203為0. 1 % ，高鋁低硅礦粉中的TFe為70%，Si02 為1%， A1203為2%，二者的配加比例為總的混合鐵礦料的10%，在該優(yōu)選實(shí)施例中A1203/ Si(^為0. 1，最后燒結(jié)礦的鐵品位為60%，堿度為1.2，Si02為5.0X。 針對(duì)1000m3以下的高爐，占混合鐵礦料的50%為上述兩類礦粉的配加上限，如果 超過50%的比例，最后的燒結(jié)礦產(chǎn)品的冶金性能將會(huì)下降。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，該配加比 例也可以減少至0，但是在此情況下也就不能體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)了 。 對(duì)于1000m3-2500m3的高爐，本發(fā)明提供了優(yōu)選實(shí)施例三和優(yōu)選實(shí)施例四，在優(yōu)選 實(shí)施例三中，高硅低鋁礦粉中的TFe為45%， Si02為20%， A1203為1. 0%，高鋁低硅礦粉中 的TFe為60%， Si02為5%， A1203為4. 0% ， 二者的配加比例為總的混合鐵礦料的40% ，其 余則為其他鐵礦料，例如精礦粉等，當(dāng)然除了混合鐵礦料之外，燒結(jié)原料還包括其他物料， 例如石灰石、焦炭粉等，并且在該優(yōu)選實(shí)施例中Al203/Si02為0. 30，最后燒結(jié)礦的鐵品位為 53%，堿度為2. 3， 5102為7.05%。在該優(yōu)選實(shí)施例四中，高硅低鋁礦粉中的TFe為55%， Si02為10%， A1203為0. 1%，高鋁低硅礦粉中的TFe為70%， Si02為1%， A1203為2%，二 者的配加比例為總的混合鐵礦料的15%，在該優(yōu)選實(shí)施例中Al203/Si02為0. l，最后燒結(jié)礦 的鐵品位為60%，堿度為1. 6， Si02為5. 0%。 對(duì)于2500m3-4000m3的高爐，本發(fā)明提供了優(yōu)選實(shí)施例五和優(yōu)選實(shí)施例六，在優(yōu)選 實(shí)施例五中，高硅低鋁礦粉中的TFe為50%， Si02為15%，A1203為0. 5%，高鋁低硅礦粉中 的TFe為60%， Si02為3%， A1203為3. 0% ， 二者的配加比例為總的混合鐵礦料的30% ，其 余則為其他鐵礦料，例如精礦粉等，當(dāng)然除了混合鐵礦料之外，燒結(jié)原料還包括其他物料， 例如石灰石、焦炭粉等，并且在該優(yōu)選實(shí)施例中Al203/Si02為0. 2，最后燒結(jié)礦的鐵品位為55%，堿度為2. 2， Si02為6. 5%。在優(yōu)選實(shí)施例六中，高硅低鋁礦粉中的TFe為55%， Si02 為10% ， A1203為0. 05% ，高鋁低硅礦粉中的TFe為70% ， Si02為2% ， A1203占4% ， 二者的 配加比例為總的混合鐵礦料的10%，在該優(yōu)選實(shí)施例中Al203/Si02為0. 33，最后燒結(jié)礦的 鐵品位為60%，堿度為1.8，Si02為5.0X。 為了適應(yīng)高爐容積越來越大的趨勢(shì)，對(duì)于4000m3以上高爐的應(yīng)用增長(zhǎng)較快，本發(fā) 明對(duì)此提供了優(yōu)選實(shí)施例七和八，在優(yōu)選實(shí)施例七中，高硅低鋁礦粉中的TFe為45%， Si02 為10%， A1203為0. 1%，高鋁低硅礦粉中的TFe為60%， Si02為1%， A1203為2. 0%，二者 的配加比例為總的混合鐵礦料的10%，其余則為其他鐵礦料，例如精礦粉等，當(dāng)然除了混 合鐵礦料之外，燒結(jié)原料還包括其他物料，例如石灰石、焦炭粉等，并且在該優(yōu)選實(shí)施例中 Al203/Si02為0. l，最后燒結(jié)礦的鐵品位為57%，堿度為1. 8， Si02為4. 0%。在優(yōu)選實(shí)施例 八中，高硅低鋁礦粉中的TFe為55%， Si(^為20%， A1203為1. 0%，高鋁低硅礦粉中的TFe 為70%， Si02為5%， A1203為4%，二者的配加比例為總的混合鐵礦料的20%，在該優(yōu)選實(shí) 施例中Al203/Si02為0. 35，最后燒結(jié)礦的鐵品位為60%，堿度為2. 5， Si02為6. 0%。
配礦的目的就是為了使燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物料性質(zhì)穩(wěn)定，滿足燒結(jié)生產(chǎn)的要 求，得到的燒結(jié)礦產(chǎn)品性能符合高爐的入爐要求，因此將高鋁低硅礦和高硅低鋁礦按照一 定比例配合后，燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性都有了提高，軟熔溫度將升高，軟熔溫度區(qū)間也變
窄，高溫條件下還原性能得到改善，同時(shí)高爐內(nèi)軟熔帶位置下移，料柱的透氣性也得到了改善。 由于高鋁低硅礦石和高硅低鋁礦石的儲(chǔ)量大、價(jià)格低，因此本發(fā)明的應(yīng)用還可以 大大降低鋼鐵的生產(chǎn)成本，使得各類資源都能充分利用。 以上優(yōu)選實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的例示性說明，并非用以限定本發(fā)明，本發(fā)明的保 護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
一種配礦及燒結(jié)方法，用于燒結(jié)包括高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉的混合鐵礦料，在所述高硅低鋁鐵礦粉中，TFe的重量為45-55％，SiO2的重量為10-20％，Al2O3的重量小于1.0％，其余為雜質(zhì)；在所述高鋁低硅鐵礦粉中，TFe的重量為60-70％，SiO2的重量小于5％，Al2O3的重量為2.0-4.0％，其余為雜質(zhì)；并且在該混合鐵礦料中Al2O3/SiO2為0.1-0.35，其特征在于，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量比例大于0且小于或等于50％并使燒結(jié)礦的鐵的重量為50-60％，SiO2的重量為5.0-9.0％，堿度在1.2-2.5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配礦及燒結(jié)方法，其特征在于，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁 低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于40%并使燒結(jié)礦的鐵的重 量為53-60%， Si02的重量為5. 0-7. 05%，堿度在1. 6-2. 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配礦及燒結(jié)方法，其特征在于，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁 低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于30%并使燒結(jié)礦的鐵的重 量為55-60%， Si02的重量為5. 0-6. 5%，堿度在1. 8-2. 5之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配礦及燒結(jié)方法，其特征在于，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁 低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0且小于或等于20%并使燒結(jié) 礦的鐵的重 量為57-60%， Si02的重量為4. 0-6. 0%，堿度在1. 8-2. 5之間。
全文摘要
一種配礦及燒結(jié)方法，用于燒結(jié)包括高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉的混合鐵礦料，在所述高硅低鋁鐵礦粉中，TFe占45-55％，SiO2占10-20％，Al2O3小于1.0％；在所述高鋁低硅鐵礦粉中，TFe占60-70％，SiO2小于5％，Al2O3占2.0-4.0％；并且Al2O3/SiO2為0.1-0.35，所述高硅低鋁鐵礦粉和高鋁低硅鐵礦粉占所述混合鐵礦料重量的比例大于0小于或等于50％并使燒結(jié)礦的鐵品位在50-60％，SiO2占5.0-9.0％，堿度在1.2-2.5。本發(fā)明可降低鋼鐵的成本，增加上述兩類礦粉的利用效率，改善燒結(jié)礦的冶金性能，在燒結(jié)過程中改善了料層透氣性。
文檔編號(hào)C22B1/16GK101713022SQ200910253459
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者張建良, 楊巖 申請(qǐng)人:北京中電華方科技有限公司;北京科技大學(xué)