專利名稱：大直徑打磨砂輪片的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種砂輪，具體來說涉及對直徑為300-500mm的大直徑砂輪的改進。 本發(fā)明還涉及該大直徑砂輪在研磨方面的新應用。
背景技術(shù)：
在鑄造領域中，通常用棒材表面打磨砂輪和荒磨砂輪來對鋼條、鋼管等鋼材進行 研磨。此類砂輪通常比較厚。例如，美國電氣工具公司(United StatesElectrical Tool CO.，F(xiàn)T. MITSHELL, KY)生產(chǎn)的此類砂輪的尺寸通常具有14-30英寸(約；355. 6_762mm)的 直徑，其厚度約為3英寸(76. 2mm)。?？怂鼓＞哂邢薰?FOX GRINDERS, INC.，HELEA，AL) 生產(chǎn)的研磨砂輪的厚度通常在1-3英寸(約25. 4-76. 2mm)。不過，這種研磨專用砂輪需要 專用的設備來制造，因而其成本很高，從而價格十分昂貴。在機械加工領域中還有一種薄型砂輪，其中一種常規(guī)尺寸是400X3X32mm的砂 輪，這種規(guī)格的砂輪通常用來切割鋼條、鋼管等鋼材。一般來說，這種規(guī)格的砂輪不能用于 研磨，因為這會產(chǎn)生安全方面的原因，比如，這種規(guī)格的砂輪在研磨過程中容易產(chǎn)生爆裂。 不過，一些中國用戶創(chuàng)造出一種用400X3X32mm規(guī)格的砂輪來研磨鋼管表面氧化層的方 法。具體做法如下將數(shù)片400mm直徑的薄型砂輪疊在一起形成砂輪組，砂輪的數(shù)量取決 于機器的中心軸線，通常為5至8片，然后，將疊放好的砂輪組安裝到一個經(jīng)過改進的機器 上。有時，為了提高處理效率，在所研磨的鋼管的不同位置處分別安裝有數(shù)個安裝有上述砂 輪組的機器，同時進行研磨。該研磨方法在圖1中示意性地示出。與傳統(tǒng)的用來研磨鋼管的砂輪相比，將多片400X3X32mm的砂輪疊加起來進行 研磨可以極大地降低成本。但是，由于薄型砂輪通常包括至少一層加強材料層，當將多片薄 型砂輪疊加在一起時，加強材料層會占用一定的研磨尺寸。因此，在尺寸相同的條件下，由 于加強材料層的存在，疊加的多片薄型砂輪的有效的研磨尺寸將降低，因而比傳統(tǒng)的專用 研磨砂輪磨削效率降低。而且，與單片薄型砂輪相比，將多片薄型砂輪疊加在一起可以提高 安全性，但其爆裂率仍比較高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種新的砂輪設計，該砂輪用于研磨，其具有低爆 裂率，且成本更低。本發(fā)明的另一個目的是提供一種砂輪的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一種砂輪包括具有磨料和粘結(jié)劑的磨削層，所述磨削層中的所述 磨料包含5% -100%體積的石榴石，其中，該砂輪的直徑在300-500mm的范圍內(nèi)，厚度在 4-30mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明的砂輪制造方法如下該方法利用大壓機來施加壓力，其中，所施加的壓力 為現(xiàn)有技術(shù)壓機壓力的3倍以上，從而使生產(chǎn)出的砂輪具有4-30mm的范圍內(nèi)的厚度。


圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中用400X3X32mm的薄型砂輪疊加來研磨棒材；圖2示出了本發(fā)明的砂輪與現(xiàn)有技術(shù)的薄型砂輪的比較，其中可以看出，本發(fā)明 的砂輪的厚度比現(xiàn)有技術(shù)的薄型砂輪明顯增加；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的砂輪的剖面示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的砂輪的剖面示意圖。
具體實施例方式圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的砂輪的剖面結(jié)構(gòu)。砂輪1中的磨削層被劃 分成了第一磨削層10-1和第二磨削層10-2，并且砂輪還特別包括位于第一磨削層和第二 磨削層之間的纖維網(wǎng)布20。磨削層包括磨料、粘結(jié)劑和合適的添加劑(例如活性或非活性 的填充材料)，砂輪的磨削層中的磨料中可包括任何常規(guī)的或非常規(guī)的研磨材料，比如石榴 石、礬土(例如棕剛玉)和碳化硅等，或者是以上研磨材料的組合。其中，石榴石含量在5% 以上。特別地，在本發(fā)明中，石榴石的含量最高可達到100%。需要說明的是，也可以在磨削 層內(nèi)部設置兩層纖維網(wǎng)布20，相應地磨削層將被劃分成三層。在圖4所示的第二個實施例的砂輪中，在該磨削層10的上下兩個表面上分別設置 兩層纖維網(wǎng)布20-1和20-2。該磨削層同樣包括磨料、粘結(jié)劑和合適的添加劑，且磨料包括 5% -100%體積的石榴石。砂輪的制造工藝通常包括如下步驟首先，對原料進行配置、混料和儲存，然后進 行壓制成型，最后，在生砂輪壓制成型之后對其進行烤制固化。在現(xiàn)有技術(shù)中，在壓制過程 中，由于壓機的限制，對于300-500mm直徑的大直徑砂輪來說，通常其厚度只能在4mm以下。 而在本發(fā)明中，采用大壓機來進行壓制成型步驟，其施加的壓力為現(xiàn)有技術(shù)壓機的3倍以 上，因而制成的砂輪的厚度可以大大增加。根據(jù)本發(fā)明的大直徑砂輪，其直徑為300-500mm，厚度為4-30mm。該砂輪的直徑較 佳地為400mm。砂輪的厚度較佳地為6_10mm，更佳地為8mm。與現(xiàn)有技術(shù)中的400 X 3 X 32mm的砂輪相比，若將本發(fā)明的砂輪疊加起來用于棒 材研磨，其成本更低。表1以本發(fā)明的典型的400X8X32mm砂輪為例，與400X3X32mm的 砂輪相比較。表 權(quán)利要求
1.一種砂輪，其包括具有磨料和粘結(jié)劑的磨削層，其特征在于，所述砂輪的直徑為 300-500mm，且厚度為 4_30mm。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪，其特征在于，所述砂輪的厚度為6-10mm。
3.如權(quán)利要求2所述的砂輪，其特征在于，所述砂輪的厚度為8mm。
4.如權(quán)利要求1所述的砂輪，其特征在于，所述砂輪的直徑為400mm。
5.如權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的砂輪，其特征在于，所述砂輪具有至少一層加 強材料層。
6.如權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的砂輪，其特征在于，所述磨削層中的所述磨料 包含5% -100%體積的石榴石。
7.如權(quán)利要求6所述的砂輪，其特征在于，所述磨削層中的所述磨料包含100%體積的石榴石。
8.—種制造如權(quán)利要求1-7的任意一項所述的砂輪的方法，其特征在于，所述方法利 用大壓機來進行壓制成型步驟，其中，所施加的壓力為現(xiàn)有技術(shù)壓機壓力的3倍以上，從而 使生產(chǎn)出的砂輪厚度為4-30mm。
9.一種研磨棒材的方法，其特征在于，使用一片如權(quán)利要求1-7的任意一項所述的砂 輪或者將兩片以上如權(quán)利要求1-6的任意一項所述的砂輪疊加在一起，然后將該砂輪或砂 輪的疊加安裝到機器上來研磨棒材或管材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂輪，該砂輪包括具有磨料和粘結(jié)劑的磨削層，砂輪的尺寸為(300-500)×(4-30)×32mm。本發(fā)明還涉及一種制造砂輪的制造方法，其中，利用大壓機來施加壓制成型步驟中的壓力，從而獲得厚度為4-30mm的砂輪。使用一片本發(fā)明的砂輪或者將兩片以上的本發(fā)明的砂輪疊加在一起，然后安裝到機器上來研磨棒材，從而用于研磨棒材。
文檔編號B24D5/00GK102114618SQ20091026681
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者周洪旭, 李建勛, 聶大仕 申請人:圣戈班研發(fā)(上海)有限公司