專(zhuān)利名稱(chēng)：爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于水冷爐底輥的隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)，特別是薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐爐輥的保溫隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)及其制備方法。
背景技術(shù)：
薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)是20世紀(jì)90年代的熱軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)。輥底式加熱爐是薄板坯連鑄機(jī)與薄板坯連軋機(jī)之間的連接設(shè)備，
其作用是其一，將連鑄機(jī)送來(lái)的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度，完成板坯的輸送；再則，當(dāng)軋機(jī)換輥或出現(xiàn)事故停軋時(shí)，為保證連鑄機(jī)的正常生產(chǎn)，爐子起到板坯的緩沖、儲(chǔ)存作用。爐輥則是輥底式加熱爐完成板坯運(yùn)送的重要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。通過(guò)輥身上的4圈輥環(huán)與板坯的接觸，完成鑄坯的支撐與輸送，由于其高溫惡劣的工作條件，為防止其高溫變形與延長(zhǎng)使用壽命，生產(chǎn)維護(hù)人員一般對(duì)爐輥與板坯非接觸部分進(jìn)行絕熱層包裹保護(hù)，并通水冷卻。由于受?chē)?guó)外爐輥隔熱保護(hù)專(zhuān)利技術(shù)的限制，早期均為國(guó)外整體進(jìn)口爐輥，爐輥隔熱保護(hù)層平均使用壽命為8個(gè)月左右，其中，德國(guó)RHI公司生產(chǎn)的爐輥隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)為耐火纖維繩纏繞層加耐火纖維噴涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其制備方法是先用內(nèi)部穿有加強(qiáng)耐熱合金鋼絲的耐火纖維繩固定在爐輥需要保護(hù)的部位表面，然后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)爐輥一邊將含鋯耐火纖維通過(guò)專(zhuān)用的噴涂機(jī)將其均勻地噴涂在爐輥耐火纖維繩纏繞層表面，使噴涂纖維與纖維繩交織一起，拍打成型后，經(jīng)干燥爐在(20o士icrc)溫度范圍內(nèi)
烘烤38h左右，即可出爐使用。雖然該結(jié)構(gòu)具有保溫隔熱性能優(yōu)、容
重輕的特點(diǎn)，但由于沒(méi)有金屬錨固件加固，致使隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)與輥身結(jié)合強(qiáng)度低、抗機(jī)械振動(dòng)能力低、抗氣流沖刷能力弱，同時(shí)，高溫條件下噴涂纖維與纖維繩收縮比例不同以及纖維的結(jié)晶粉化，導(dǎo)致隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、分層與脫落，實(shí)際使用壽命較短。意大利德興公司生產(chǎn)的爐輥隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)為耐火纖維保溫層和重質(zhì)耐火澆注料層的
復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐火纖維保溫層厚度約為5mm，其制備方法是先在輥身包裹耐火纖維墊，纖維墊沿周向均勻分布數(shù)排與爐輥軸向平行的穿孔，通過(guò)纖維墊穿孔在輥身上焊接Y形金屬錨固件，Y形金屬錨固件開(kāi)口方向與輥身軸向平行，再在爐輥需要保護(hù)的部位套上模具，然后將重質(zhì)澆注料倒入模具中，水平振動(dòng)成型，為防止輥環(huán)凹面內(nèi)水平澆注的填充密實(shí)度，特采用含鋯耐火纖維棉將輥環(huán)凹面內(nèi)填平，待其凝結(jié)成形后，將爐輥放入烘烤爐烘干后即可使用。我國(guó)武鋼薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐便是采用該結(jié)構(gòu)。雖然該結(jié)構(gòu)通過(guò)Y形金屬錨固件和重質(zhì)澆注料的整體澆注方式，有效地增強(qiáng)了隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)與輥身的結(jié)合強(qiáng)度大與抗機(jī)械破損能力、降低了施工難度，但澆注料容重大，增加了爐輥的重量與轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力消耗，較高導(dǎo)熱系數(shù)厚澆注層和低導(dǎo)熱系數(shù)耐火纖維薄層復(fù)合，降低了保護(hù)結(jié)構(gòu)的隔熱性能；同時(shí)，高溫條件下澆注層與耐火纖維的收縮，致使耐火纖維層與澆注層間形成不規(guī)則的間隙，并使輥環(huán)凹面內(nèi)填充的耐火纖維直接暴露在高溫?zé)煔庵?，高溫?zé)煔庠诶w維層中的串通，引起纖維高溫結(jié)晶粉化破損，降低了隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性；金屬錨固件與澆注料不匹配的熱膨脹與Y形金 屬錨固件沿輥身軸向的平行布置，引起耐火澆注層沿Y形金屬錨固件 排列輥身軸線(xiàn)方向線(xiàn)性開(kāi)裂，導(dǎo)致澆注層大塊剝落。由于上述原因， 爐輥實(shí)際使用壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)水平。
針對(duì)薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐爐輥消耗數(shù)量大、實(shí)際使用壽 命較短和進(jìn)口價(jià)格高的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)一些學(xué)者先后進(jìn)行了爐輥隔熱保護(hù) 技術(shù)的研究。例如針對(duì)德國(guó)RHI公司爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題， 《具有抗熱震性能的加熱爐爐輥絕熱保護(hù)層》(公開(kāi)號(hào)CN1924031A) 提供了一種以耐火纖維制品為絕熱層的復(fù)合隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接 在輥身上的鋼釘、高溫膠與耐熱合金絲的三重加固，增強(qiáng)復(fù)合隔熱保 護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性?！兑环N爐輥隔熱保護(hù)工藝》(授權(quán)公告號(hào)CN1299847C)
提供了一種以特制陶瓷纖維塊為絕熱層的復(fù)合保護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)專(zhuān)用高 溫結(jié)合劑的粘接、陶瓷纖維塊表面噴涂的高溫紅外復(fù)合液乳料層的保 護(hù)和耐熱鋼緊固扣的加固，實(shí)現(xiàn)爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性。《一種 提高輥底式加熱爐爐輥保溫材料壽命的方法》(公開(kāi)號(hào)CN101157976A)
提供了一種以耐熱鋼釘為加固件耐火膠泥粘結(jié)纖維繩的復(fù)合隔熱保 護(hù)結(jié)構(gòu)。雖然上述專(zhuān)利結(jié)構(gòu)，通過(guò)一系列加固措施，改善了以纖維制 品為隔熱層的爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的綜合整體性，但仍未有效解決德國(guó) 朋I公司爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的其他不足。針對(duì)意大利德興公司爐輥隔 熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的不足，《一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料》(授權(quán)公 告號(hào)CN100408515C)從公開(kāi)了一種由電熔莫來(lái)石、焦寶石、莫來(lái)石、 重青石、藍(lán)晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成的重質(zhì)耐火澆注料，通過(guò)提高爐輥隔 熱保護(hù)結(jié)構(gòu)中澆注層的熱震穩(wěn)定性， 一定程度上達(dá)到了改善澆注層開(kāi) 裂與剝落的效果，但仍存在重質(zhì)耐火澆注料容重大、導(dǎo)熱系數(shù)較高、 隔熱性能差以及金屬錨固件結(jié)構(gòu)與布置方式引起的澆注層大塊剝落 等不足。綜合上述，相對(duì)于國(guó)外技術(shù)，國(guó)內(nèi)專(zhuān)利均有所改進(jìn)，但由于 國(guó)內(nèi)原材料成分與性能的波動(dòng)以及爐輥惡劣的使用條件，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品使 用壽命仍普遍偏低，致使目前國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐的爐 輥仍主要靠進(jìn)口，大幅度低增加了爐輥消耗成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)輥底式 加熱爐爐輥的新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供制備 爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的方法，最終達(dá)到爐輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便、重量 輕、隔熱性能優(yōu)、成本低與使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這種爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)，它包括輥 身、有機(jī)緩沖涂層、異形金屬錨固件、澆注料層、輥環(huán)凹面、輥環(huán)、 冷卻水導(dǎo)管構(gòu)成，本發(fā)明所述的異形金屬錨固件由v形金屬錨固件、 雙V形金屬錨固件和輥環(huán)凹面小V形金屬錨固件構(gòu)成，所有V形夾角 為60° ;其中，V形金屬錨固件的V形平面與爐輥軸向垂直，V形金 屬錨固件由普通碳鋼盤(pán)條制備，雙V形金屬錨固件和輥環(huán)凹面小V形 金屬錨固件由鐵鉻鋁耐熱合金鋼絲制備。小V形金屬錨固件的V形平 面與爐輥軸向成30°夾角，雙V形金屬錨固件將兩個(gè)V形金屬錨固 件尖角部位焊接一起組成，使兩個(gè)V形面成60。夾角。一種制備爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的方法是第一步用鋼刷清理 輥身與輥環(huán)凹面表面浮銹，吹掃干凈；第二步按照輥身軸向與周向 間隔布置的方式，焊接V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件，沿周向 輥環(huán)凹面中下部焊接輥環(huán)凹面小V形金屬錨固件，并在輥身周向與軸 向錯(cuò)位布置V形金屬錨固件和雙V形金屬錨固件；第三步采用有機(jī) 涂料涂刷澆注段輥身與異形金屬錨固件表面，并陰干；第四步在輥 身澆注段套上模具并固定；第五步采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái) 石澆注料加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，沿澆注段兩端輥環(huán)凹面處緩'漫加入，邊加 入邊振動(dòng)澆注成型。為了保證輥環(huán)凹面的填充密實(shí)，采用小鋼鏟推擠 澆注料填充加料口部位的輥環(huán)凹面。第六步澆注成型24小時(shí)后脫
模，自然養(yǎng)護(hù)一周，再進(jìn)行常溫 4ocrc溫度范圍烘烤兩天左右，烘 烤后入庫(kù)備用。
本發(fā)明所述有機(jī)緩沖涂層由輥身有機(jī)緩沖涂層和異形金屬錨固 件有機(jī)緩沖涂層構(gòu)成，采用有機(jī)涂料涂刷形成。
本發(fā)明所述澆注料層采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料 整體澆注成型制備。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便、重量輕、隔熱性能優(yōu)、成本低 與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)單層隔熱澆注料層的新型結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，簡(jiǎn)化爐輥隔熱保護(hù)的結(jié)構(gòu)，提高了爐輥隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的高溫使用
性能、隔熱性能與抗破損能力；通過(guò)有機(jī)涂料的合理配制與有機(jī)緩沖 涂層的設(shè)置，通過(guò)烘烤與高溫使用條件下有機(jī)成分的揮發(fā)與燒蝕，在 澆注層與金屬輥身與異形金屬錨固件之間形成均勻細(xì)小的裂隙，緩解了金屬材料與耐火材料之間熱膨脹不匹配引起的澆注層裂紋破損；通 過(guò)異形金屬錨固件的設(shè)計(jì)、布置方式的改進(jìn)與金屬材料的合理選擇， 遏制了澆注層輥身軸向裂紋的形成與發(fā)展，增強(qiáng)了澆注層與輥身和輥 環(huán)凹面的結(jié)合強(qiáng)度以及隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的綜合整體性；利用耐熱鋼纖維 增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料進(jìn)行澆注料層的制備，通過(guò)耐熱鋼纖維增強(qiáng) 的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、結(jié)合強(qiáng)度大、高溫使用性 能優(yōu)、熱震穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，提高了澆注層的強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、抗 機(jī)械破損能力與高溫使用性能，改善了隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性 能，降低了隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的重量、制作成本與爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力消耗。 通過(guò)制備方法的合理制定，減輕了制備過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了新型 隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的制備質(zhì)量制備過(guò)程的順利實(shí)施。通過(guò)上述措施，最終 達(dá)到改善爐輥使用性能、降低制備成本與延長(zhǎng)使用壽命的目的。


圖1為本發(fā)明的爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的徑向剖視示意圖 圖2為本發(fā)明的爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)輥身澆注段的軸向剖視 示意圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1:爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，如圖1， 2所示，由輥身(1)、 有機(jī)緩沖涂層(2)、異形金屬錨固件(3)、澆注料層(4)、輥環(huán)凹面 (5)、輥環(huán)(6)、冷卻水導(dǎo)管(7)構(gòu)成。有機(jī)緩沖涂層(2)采用有 機(jī)涂料涂刷形成，有機(jī)涂料是由重量百分比為(％):機(jī)油95，柴油4，聚丙烯粉1的原料攪拌混合均勻后制備的，分別在輥身(1)和異形
金屬錨固件(3)表面涂刷，制成有機(jī)緩沖涂層。異形金屬錨固件(3) 由V形金屬錨固件、雙V形金屬錨固件和輥環(huán)小V形金屬錨固件構(gòu)成。 V形金屬錨固件采用直徑為6mm普通碳鋼盤(pán)條制備，高度為澆注層厚 度的55%， V形夾角為60。；雙V形金屬錨固件采用直徑為5mm的鐵 鉻鋁耐熱合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的55%，雙V形夾角為60 ° ;輥環(huán)凹面(5)小V形金屬錨固件采用直徑為4腿的鐵絡(luò)鋁耐熱 合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的30%， V形夾角為60。。澆注層
(4) 采用體積密度為1.6g/cm3的市售耐熱鋼纖維增強(qiáng)輕質(zhì)莫來(lái)石澆 注料澆注而成。
爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的具體制備方法是第一步用鋼刷清理 輥身(1)與輥環(huán)凹面(5)表面浮銹，吹掃干凈；第二步按照輥身 軸向與周向間隔布置的方式，焊接V形金屬錨固件與雙V形金屬錨固 件，沿周向輥環(huán)凹面(5)中下部焊接輥環(huán)小V形金屬錨固件，并在 輥身周向與軸向錯(cuò)位布置V形金屬錨固件和雙V形金屬錨固件；第三 步采用有機(jī)涂料涂刷澆注段輥身(1)與異形金屬錨固件(3)表面， 并陰干；第四步在輥身澆注段套上模具并固定；第五步采用耐熱 鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，沿澆注段兩端輥環(huán) 凹面(5)處緩慢加入，邊加入邊振動(dòng)澆注成型。為了保證輥環(huán)凹面
(5) 的填充密實(shí)，采用小鋼鏟推擠澆注料填充加料口部位的輥環(huán)凹 面(5)。第六步澆注成型24小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)一周，再進(jìn)行 常溫 400。C溫度范圍烘烤48h,烘烤后入庫(kù)備用。實(shí)施例2:爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，如圖1， 2所示，由輥身(1)、
有機(jī)緩沖涂層(2)、異形金屬錨固件(3)、澆注料層(4)、輥環(huán)凹面 (5)、輥環(huán)(6)、冷卻水導(dǎo)管(7)構(gòu)成。有機(jī)緩沖涂層(2)采用有 機(jī)涂料涂刷形成，有機(jī)涂料是由重量百分比為(％):機(jī)油85,柴油10, 聚丙烯腈粉5的原料攪拌混合均勻后制備的，分別在輥身(1)和異 形金屬錨固件(3)表面涂刷，制成有機(jī)緩沖涂層。異形金屬錨固件 (3)由V形金屬錨固件、雙V形金屬錨固件和輥環(huán)小V形金屬錨固 件構(gòu)成。V形金屬錨固件采用直徑為5mm普通碳鋼盤(pán)條制備，高度為 澆注層厚度的70%， V形夾角為60。；雙V形金屬錨固件采用直徑為 4ram的鐵鉻鋁耐熱合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的70%，雙V形 夾角為60° ;輥環(huán)凹面(5)小V形金屬錨固件采用直徑為3mm的鐵 鉻鋁耐熱合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的35%， V形夾角為60° 。 澆注層(4)采用體積密度為1.5g/cm3的市售耐熱鋼纖維增強(qiáng)輕質(zhì)莫 來(lái)石澆注料澆注而成。其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3:爐輥新型隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，如圖1， 2所示，由輥身(1)、 有機(jī)緩沖涂層(2)、異形金屬錨固件(3)、澆注料層(4)、輥環(huán)凹面 (5)、輥環(huán)(6)、冷卻水導(dǎo)管(7)構(gòu)成。有機(jī)緩沖涂層(2)采用有 機(jī)涂料涂刷形成，有機(jī)涂料是由重量百分比為(％):機(jī)油90，柴油7， 聚丙烯粉3的原料攪拌混合均勻后制備的，分別在輥身(1)和異形 金屬錨固件(3)表面涂刷，制成有機(jī)緩沖涂層。異形金屬錨固件(3) 由V形金屬錨固件、雙V形金屬錨固件和輥環(huán)小V形金屬錨固件構(gòu)成。 V形金屬錨固件采用直徑為5. 5ram普通碳鋼盤(pán)條制備，高度為澆注層厚度的60%， V形夾角為60。；雙V形金屬錨固件采用直徑為4.5mm 的鐵鉻鋁耐熱合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的60%，雙V形夾角 為60° ;輥環(huán)凹面(5)小V形金屬錨固件采用直徑為3mm的鐵格鋁 耐熱合金鋼絲制備，高度為澆注層厚度的40%， V形夾角為60。。澆 注層(4)采用體積密度為1.8g/cm3的市售耐熱鋼纖維增強(qiáng)輕質(zhì)莫來(lái) 石澆注料澆注而成。其制備方法與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1.爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)，它包括輥身、有機(jī)緩沖涂層、異形金屬錨固件、澆注料層、輥環(huán)凹面、輥環(huán)、冷卻水導(dǎo)管構(gòu)成，其特征在于所述異形金屬錨固件由V形金屬錨固件、雙V形金屬錨固件和輥環(huán)凹面小V形金屬錨固件構(gòu)成，所有V形夾角為60°；其中，V形金屬錨固件的V形平面與爐輥軸向垂直，小V形金屬錨固件的V形平面與爐輥軸向成30°夾角；雙V形金屬錨固件是將兩個(gè)V形金屬錨固件尖角部位焊接一起組成，使兩個(gè)V形面成60°夾角。
2.—種制備爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于第一步用鋼刷清理輥身與輥環(huán)凹面表面浮銹，吹掃干凈；第二步按照輥身軸向與周向間隔布置的方式，焊接v形金屬錨固件與雙V形金屬錨固件，沿周向輥環(huán)凹面中下部焊接輥環(huán)凹面小v形金屬錨固件，并在輥身周向與軸向錯(cuò)位布置V形金屬錨固件和雙V形金屬錨固件；第三步采用有機(jī)涂料涂刷澆注段輥身與異形金屬錨固件表面，并陰干；第四步在輥身澆注段套上模具并固定；第五步采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅貪沧⒍蝺啥溯伃h(huán)凹面處緩慢加入，邊加入邊振動(dòng)澆注成型，同時(shí)還采用小鋼鏟推擠澆注料填充加料口部位的輥環(huán)凹面；第六步澆注成型24小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)一周，再進(jìn)行常溫 400。C溫度范圍烘烤兩天左右，烘烤后入庫(kù)備用。
3. —種制備爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于所述有機(jī)緩沖涂層由輥身有機(jī)緩沖涂層和異形金屬錨固件有機(jī)緩沖涂層構(gòu)成，采用有機(jī)涂料涂刷形成。
4. 一種制備爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于所述澆注料層采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料整體澆注成型制備。
全文摘要
爐輥新型隔熱保護(hù)層結(jié)構(gòu)及其制備方法，本發(fā)明屬于冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域。它包括輥身、有機(jī)緩沖涂層、異形金屬錨固件、澆注料層、輥環(huán)凹面、輥環(huán)、冷卻水導(dǎo)管構(gòu)成，所述異形金屬錨固件由V形金屬錨固件、雙V形金屬錨固件和輥環(huán)凹面小V形金屬錨固件構(gòu)成，所有V形夾角為60°；其中，V形金屬錨固件的V形平面與爐輥軸向垂直，小V形金屬錨固件的V形平面與爐輥軸向成30°夾角；雙V形金屬錨固件是將兩個(gè)V形金屬錨固件尖角部位焊接一起組成，使兩個(gè)V形面成60°夾角。軸身和異形金屬錨固件采用有機(jī)涂料涂刷形成，澆注料層采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料整體澆注成型制備。
文檔編號(hào)C21D9/70GK101660038SQ20091027214
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者丁翠嬌, 劉占增, 劉文清, 杰 吳, 吳建鵬, 宋中華, 超 張, 張可建, 朱善合, 李明暉, 超 楊, 歐陽(yáng)德剛, 王海青, 田大鵬, 巍 羅, 羅安智, 蔣揚(yáng)虎, 超 陳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司