專利名稱：利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵的綜合利用，尤其屬于用轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵生產(chǎn)煉鋼用 鐵塊的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)煉鋼污泥的利用多年來國內(nèi)外均做過大量的研究，先后提出了造球燒結(jié)法、熔 渣處理法、氯化法等干法處理方案和濕法處理方案，但這些方案都存在諸多問題，如工藝復(fù) 雜，或質(zhì)量難以控制，或成本高等，一直難于得到有效利用。90年代，攀鋼開始嘗試用煉鋼污 泥提取鐵粉用于化工行業(yè)做還原劑用。而本技術(shù)是將污泥提取的鐵粉制成優(yōu)質(zhì)煉鋼鐵塊， 直接用于煉鋼，解決國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鐵塊緊缺需進(jìn)口的局面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既不僅實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵二次資源 循環(huán)綜合利用，工藝簡單，工藝參數(shù)及鐵塊質(zhì)量易于控制，且能為煉鋼提供滿足要求的鐵塊 的生產(chǎn)方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比彡3%, TFe占總重量百分比的50 64% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為20 30分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為< 10%，干燥后的含水重量百分 比為< ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為< 5% ；6)進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比95 97. 5%的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污 泥混合均勻，其中，海綿鐵的重量百分比為8 20%，控制海綿鐵的粒度為-100目，煉鋼污 泥的重量百分比為92 80%。利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比彡3%, TFe占總重量百分比的50 64% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為20 30分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為< 10%，干燥后的含水重量百分 比為< ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為< 5% ；6)進(jìn)行成型加入重量百分比為2 5%膨潤土作為粘接劑，與重量百分比為
398 95%的煉鋼污泥均勻混合后加工成需要的鐵塊。其在于所述膨潤土的性能指標(biāo)為吸藍(lán)量23 38克/100克，膠質(zhì)價(jià)50 500 毫升/5克，水分(重量百分比)10 14%，粒度-100目為(重量百分比)90 99%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點(diǎn)既不僅實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵二次資源循環(huán)綜合 利用，工藝簡單，工藝參數(shù)及鐵塊質(zhì)量易于控制，且能為煉鋼提供滿足要求的鐵塊，鐵塊質(zhì) 量穩(wěn)定，完全滿足了煉鋼的要求。
具體實(shí)施例方式下面進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例1利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比2. 9%， TFe占總重量百分比的50% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為20分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為10%，干燥后的含水重量百分比 為 0. 95% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為5% ；6)進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比95%的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污泥混合均 勻，其中，海綿鐵的重量百分比為8%，控制海綿鐵的粒度為-100目，煉鋼污泥的重量百分 比為92%。實(shí)施例2利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比2. 5%, TFe占總重量百分比的52% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為23分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為8%，干燥后的含水重量百分比 為 0. 8% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為4% ；6)進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比96. 5%的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污泥混合 均勻，其中，海綿鐵的重量百分比為13%，控制海綿鐵的粒度為-100目，煉鋼污泥的重量百 分比為87%。實(shí)施例3利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比2. 2%, TFe占總重量百分比的51% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為25分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；
4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為6. 5%，干燥后的含水重量百分 比為0. 75% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為4. 2% ；6)進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比99. 8%的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污泥混合 均勻，其中，海綿鐵的重量百分比為120%，控制海綿鐵的粒度為-100目，煉鋼污泥的重量 百分比為80%。實(shí)施例41)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比 ^ 2.0%, TFe占總重量百分比的56% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為28分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為9%，干燥后的含水重量百分比 為；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為3. 6% ；6)進(jìn)行成型加入重量百分比為2%膨潤土作為粘接劑，與重量百分比為98%的 煉鋼污泥均勻混合后加工成需要的鐵塊。其所述膨潤土的性能指標(biāo)為吸藍(lán)量25克/100克，膠質(zhì)價(jià)50毫升/5克，水分 (重量百分比)10%，粒度-100目為(重量百分比)90%。實(shí)施例51)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比 ≤1.6%, TFe占總重量百分比的60% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為25分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為6%，干燥后的含水重量百分比 為 0. 8% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為3. 0% ；6)進(jìn)行成型加入重量百分比為3.0%膨潤土作為粘接劑，與重量百分比為97% 的煉鋼污泥均勻混合后加工成需要的鐵塊。其所述膨潤土的性能指標(biāo)為吸藍(lán)量30克/100克，膠質(zhì)價(jià)350毫升/5克，水分 (重量百分比)12%，粒度-100目為(重量百分比)95%。實(shí)施例61)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比 ≤1. 8%, TFe占總重量百分比的64% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為30分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為8. 5%，干燥后的含水重量百分 比為 0. 7. 6% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為1. ；6)進(jìn)行成型加入重量百分比為5. 0%膨潤土作為粘接劑，與重量百分比為95%的煉鋼污泥均勻混合后加工成需要的鐵塊。 其所述膨潤土的性能指標(biāo)為吸藍(lán)量37. 5克/100克，膠質(zhì)價(jià)500毫升/5克，水
分(』

■量百分比)14%，粒度-100目為(重量百分比) 經(jīng)上述處理后的煉鋼污泥的技術(shù)指標(biāo)見表1 表1處理后的煉鋼污泥的技術(shù)指標(biāo)ο指標(biāo)^
權(quán)利要求
利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比≤3％，TFe占總重量百分比的50～64％；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為20～30分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在 40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為≤10％，干燥后的含水重量百分比為≤1％；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為≤5％；6)進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比95～97.5％的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污泥混合均勻，其中，海綿鐵的重量百分比為8～20％，控制海綿鐵的粒度為 100目，煉鋼污泥的重量百分比為92～80％。
2.利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟1)對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，其粒度要求+20目的煉鋼污泥占總重量百分比<3%，TFe占 總重量百分比的50 64% ；2)進(jìn)行磨削，時(shí)間控制為20 30分鐘；3)進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；4)進(jìn)行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比為<10%，干燥后的含水重量百分比為 ^ 1% ；5)進(jìn)行磁選，選后控制其雜質(zhì)的重量百分比為<5% ；6)進(jìn)行成型加入重量百分比為2 5%膨潤土作為粘接劑，與重量百分比為98 95%的煉鋼污泥均勻混合后加工成需要的鐵塊。
3.如權(quán)利要求2所述的利用煉鋼污泥生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其特征在于所述膨潤 土的性能指標(biāo)為吸藍(lán)量23 38克/100克，膠質(zhì)價(jià)50 500毫升/5克，水分(重量百 分比)10 14%，粒度-100目為(重量百分比)90 99%。
全文摘要
本發(fā)明涉及用轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵生產(chǎn)煉鋼用鐵塊的方法，其步驟對(duì)煉鋼污泥進(jìn)行篩分，+20目的煉鋼污泥占總重量百分比≤3％；進(jìn)行磨削；進(jìn)行篩分分級(jí)，其粒度控制在-40目；進(jìn)行干燥，其干燥前的含水為≤10％，干燥后的含水為≤1％；進(jìn)行磁選，選后其雜質(zhì)的為≤5％；進(jìn)行成型將含Tfe的重量百分比95～97.5％的海綿鐵與經(jīng)磁選后的煉鋼污泥混合均勻，其粒度為-100目的海綿鐵占8～20％，煉鋼污泥為92～80％；或前述經(jīng)處理后的占98～95％的煉鋼污泥與2～5％膨潤土作為粘接劑均勻混合后加工成需要的鐵塊。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉含鐵煙塵二次資源循環(huán)利用，工藝簡單，工藝參數(shù)及鐵塊質(zhì)量易控制，且能為煉鋼提供質(zhì)量穩(wěn)定及滿足要求的鐵塊。
文檔編號(hào)C21C5/28GK101956068SQ200910273228
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者王愛華, 陳秀麗, 龍光輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司