專利名稱：廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對廢舊空調(diào)的回收再利用方法，尤其是一種廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分 離方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的快速提高，早在10年前空調(diào)器在我國城鎮(zhèn)居 民家庭便開始大范圍普及，家電產(chǎn)品使用周期通常為10年，目前，我國空調(diào)器已進入報廢高 峰期，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，我國每年淘汰空調(diào)器約100-200萬套，并呈現(xiàn)逐年遞增的態(tài)勢。針 對大量報廢空調(diào)器，其回收處理工作刻不容緩，要求處理方法既不造成污染環(huán)境，又能最大 限度發(fā)揮資源再利用價值。
換熱器是空調(diào)關(guān)鍵部件之一，主要由鋼、銅和鋁等幾種材料組成，其包括固定在翅片端 板上的若干根排布有翅片的U管，翅片端板為鋼板，翅片為鋁片，U管為銅管，U管與外接銅 管連通，U管與翅片經(jīng)特殊工藝加工后，相互結(jié)合非常緊密，不易分離。因廢銅、鋁材料價 格高，為最大限度實現(xiàn)廢舊空調(diào)回收處理價值，需要對換熱器銅、鋁材料實現(xiàn)高純度分離。
在歐美、日本等發(fā)達國家，廢舊空調(diào)器回收處理是采用整機破碎后分選材料的方法，其 設(shè)備投資大、處理費用高。目前，我國國內(nèi)的廢舊空調(diào)器回收處理技術(shù)研究還處于起步階段 ，沒有可供借鑒的廢舊空調(diào)回收技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器銅鋁回收方法設(shè)備投資大的不足，本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問題是提供一種簡單實用、投資規(guī)模小的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，所述 換熱器包括主體，主體包括固定在翅片端板上的若干排布有翅片的U管，翅片端板為鋼板， 翅片為鋁片，U管為銅管，依次包括以下步驟
修邊步驟，沿翅片端板表面進行切割，將u管的端頭、翅片端板與主體分開，分選出鋼
板與銅管；
剖切步驟，以通過U管軸心線的平面為剖切面對主體進行剖切直至所有U管被剖開，形成 鋁片和剖開的銅管共混物；
分選步驟，從鋁片和剖開的銅管共混物中分選出銅、鋁。本發(fā)明的廢舊空調(diào)換熱器指廢舊空調(diào)蒸發(fā)器、廢舊空調(diào)冷凝器。
本發(fā)明的有益效果是先去除U管露于翅片端板外的端頭和翅片端板，再以通過U管軸心 線的平面為剖切面對主體進行剖切，解除翅片對U管的約束，從而輕易地將結(jié)合緊密的鋁片 和銅管進行分離，還可以將主體切分成幾個小件再行剖切，更便于操作，空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝 器的鋁銅分離率達95%以上。


圖l是蒸發(fā)器修邊和切分的示意圖。
圖2是蒸發(fā)器剖切的示意圖。
圖3是冷凝器的示意圖。
圖中標記為，1-翅片端板，2-翅片，3-U管，4-外接銅管，5-端頭，6-剖切面，7-切分 面，8-分切面，10-主體，11-小件，12-翅片端面。
以上各圖中，為清楚表示各分割面，很多翅片和U管未示出。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 實施例一
用本發(fā)明的方法對蒸發(fā)器進行回收處理。
如圖1和圖2所示，首先在修邊步驟前對蒸發(fā)器進行清潔預(yù)處理，如，利用毛刷、吸塵器 、壓縮空氣清除蒸發(fā)器表面的灰塵等異物，從而為銅與鋁高純度分離打下基礎(chǔ)；
如圖1和圖2所示，在修邊步驟中，分切面8可以是翅片端板1內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面，分切 時應(yīng)緊靠U管3與翅片端板1的連接部，并以通過U管3軸心線的平面為剖切面6對修邊步驟后的 翅片端板1進行剖切直至所有U管3被剖開，形成鋼板和剖開的銅管共混物，從鋼板和剖開的 銅管共混物中分選出鋼、銅，為銅與鋁高純度分離提供條件；從鋁片和剖開的銅管共混物中 分選出銅、鋁。
之所以選擇通過U管3軸心線的平面為剖切面6，是為了在剖切后被分離的兩半U管3能夠 輕易地從翅片2中取出，如果剖切面6僅僅通過U管3，可能造成其中一半U管3仍舊與翅片2緊 密結(jié)合無法輕易取出。為提高效率， 一次剖切盡量選擇通過最多根的U管3軸心線。
如圖1和圖2所示，可在修邊步驟和剖切步驟之間設(shè)置切分步驟，即先將主體10切分為2 8份的小件11，切分面7與翅片端面12平行或垂直，再以通過U管3軸心線的平面為剖切面6 對各小件11進行剖切直至所有U管3被剖開，形成鋁片和剖開的銅管共混物，再對所述共混物 進行分選。實施例二
用本發(fā)明的方法對冷凝器進行回收處理。
如圖3所示，首先仍對冷凝器進行清潔預(yù)處理，然后進行修邊，修邊時的分切面可以是 翅片端板l內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面，分切時應(yīng)緊靠U管3與翅片端板1的連接部，由于冷凝器形狀 不很規(guī)則，有彎曲部分，為提高處理效率，以垂直或平行于翅片端面12的平面為切分面7對 主體10進行切分，將主體10視尺寸大小近似均分為2 8份的小件11;切分后，對帶有彎曲部 分13的小件11進行校平，再以通過U管3軸心線的平面為剖切面對各小件11進行剖切直至所有 U管3被剖開，形成鋁片和剖開的銅管共混物；從鋁片和剖開的銅管共混物中分選出銅、鋁。
需要注意的是，在剖切各小件ll時，剖切面6盡量選擇通過多根U管3軸心線的平面，以 保證剖切面6經(jīng)過多根平行的U管3，減少剖切次數(shù)，以縮短處理時間，提高處理效率。
另外，在分選鋁片和銅管共混物時，根據(jù)銅管顏色不同，并且剖開銅管長度大，可人工 快速挑選出銅管，或者根據(jù)銅與鋁比重不同采用振動篩進行自動分選，實現(xiàn)銅與鋁的高純度 分離。
有的廢舊換熱器的U管上還連接有外接銅管4，在修邊步驟中，外接銅管4可與U管的端頭 5—起被分離。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，所述換熱器包括主體(10)，主體(10)包括固定在翅片端板(1)上的若干排布有翅片(2)的U管(3)，翅片端板(1)為鋼板，翅片(2)為鋁片，U管(3)為銅管，其特征是依次包括以下步驟修邊步驟，沿翅片端板(1)表面進行切割，將U管(3)的端頭(5)、翅片端板(1)與主體(10)分開，分選出鋼板與銅管；剖切步驟，以通過U管(3)軸心線的平面為剖切面(6)對主體(10)進行剖切直至所有U管(3)被剖開，形成鋁片和剖開的銅管共混物；分選步驟，從鋁片和剖開的銅管共混物中分選出銅、鋁。
2 如權(quán)利要求l所述的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，其特征是 :在修邊步驟和剖切步驟之間設(shè)置切分步驟，將主體(10)切分為2 8份的小件(11)，切 分面(7)與翅片端面(12)平行或垂直；再以通過U管(3)軸心線的平面為剖切面(6)對 各小件(11)進行剖切直至所有U管(3)被剖開，形成鋁片和剖開的銅管共混物。
3 如權(quán)利要求2所述的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，其特征是 :切分步驟后，如小件(11)有彎曲部分(13)，剖切步驟前先校平小件(11)的彎曲部分 (13)。
4 如權(quán)利要求l、 2或3所述的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，其 特征是修邊前對換熱器表面進行清潔。
5 如權(quán)利要求l、 2或3所述的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，其 特征是以通過U管(3)軸心線的平面為剖切面對修邊步驟后的翅片端板(1)進行剖切直 至所有U管(3)被剖開，形成鋼板和剖開的銅管共混物，從鋼板和剖開的銅管共混物中分選 出鋼、銅。全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡單實用、投資規(guī)模小的廢舊空調(diào)換熱器的銅、鋁分離方法，依次包括以下步驟修邊步驟，沿翅片端板表面進行切割，將U管的端頭、翅片端板和外接銅管與主體分開，分選出鋼板與銅管；剖切步驟以通過U管軸心線的平面為剖切面對主體進行剖切直至所有U管被剖開，形成鋁片和剖開的銅管共混物；分選步驟從鋁片和剖開的銅管共混物中分選出銅、鋁。本發(fā)明便于操作，整個處理過程采用物理方法無二次污染，空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器的鋁銅分離率達95％以上，適用于各種規(guī)格、型號廢舊空調(diào)換熱器的回收處理。
文檔編號C22B7/00GK101532090SQ200910301810
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者勇 劉, 夏培鈞, 姚國紅, 莊志紅, 李中良, 潘曉勇, 煉 王, 慧 郅 申請人:四川長虹電器股份有限公司