專利名稱：復合式散熱金屬制作方法
復合式散熱金屬制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種散熱金屬制作方法，特別是有關于一種鎂合金與銅合金結合 在一起的復合式散熱金屬制作方法。
背景技術：
散熱的效果攸關電子產(chǎn)品的使用壽命，早期的散熱器均是以鋁擠型所制成，其吸 熱與散熱的效果十分有限，但隨時代的進步演變以逐漸不符需求，為此業(yè)界乃積極研發(fā)出 以符合金屬制成的散熱器，先市面上多種現(xiàn)有的復合式散熱構件，其外觀造形或許各自不 同，但直到目前其內(nèi)部所采用的散熱體大都以鋁，而其熱傳導則都是選用銅來制成，主要因 銅金屬的為優(yōu)良的導熱體，鋁的散熱性又相較銅快，但事實上，其產(chǎn)品真正能產(chǎn)生的散熱效 果，及對電磁波屏蔽還不是最理想。于是，業(yè)界人士通過大量的實驗數(shù)據(jù)證明鎂合金與鋁合 金相比較具有強度/重量比佳、剛性佳、耐沖擊、可回收、耐磨、電磁波屏蔽佳等優(yōu)點，故業(yè) 界開始嘗試以鎂合金來取代鋁合金，現(xiàn)有的制作工藝為將銅與鋁或鎂用鍛造方式將其接 合，但其加工工藝成本高，其結合面很容易在滾壓的過程中變形，參照圖1所示，其為現(xiàn)有 滾壓制造的加工示意圖，如圖可知在滾壓的過程中模具3很容易將散熱面1、接觸面2擠壓 變形，從而需額外的工序進行處理，此外現(xiàn)有的鍛造方式在制造散熱器時很受局限，僅適合 于2D的散熱器結構設計(平面與平面的結合)，這樣的結構設計也影響了散熱的效果，最終 還會影響產(chǎn)品的外觀效果。有鑒于此，本發(fā)明提出一種復合式散熱金屬制作方法，通過該復合式散熱金屬制 作方法使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，量產(chǎn)性高，成本低，且可制作任意形 狀的散熱器，同時還實現(xiàn)了很好的散熱性。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復合式散熱金屬制作方法，以解決現(xiàn)有技術中制作工藝 復雜、成本高的問題。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種復合式散熱金屬制作方法，其包括如下方法步驟制取一銅合金基材；將上述銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200°C 600°C ；將加熱后的銅合金基材埋入所需的模具中；以半固態(tài)射出的方式將鎂合金射入上述模具中藉由射出時高溫高壓使兩者結合。較佳地，上述銅合金為純銅、紅銅、青銅或黃銅。較佳地，該方法還包括在銅合金與鎂合金結合后，進行表面處理。較佳地，上述表面處理為化成處理。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的復合式散熱金屬制作方法使得鎂合金與銅合金結合時 其制程和工藝簡單，鎂合金與銅結合可靠，量產(chǎn)性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器， 同時還實現(xiàn)了很好的散熱性。
圖1繪示現(xiàn)有的滾壓制造的加工示意圖。圖2繪示本發(fā)明的復合式散熱金屬制作方法的步驟流程圖。
具體實施方式
參照圖2所示，一種復合式散熱金屬制作方法，于本實施例中，該方法包括步驟如 下步驟100 制取一所需任意形狀的銅合金基材，于本實施例中該銅合金基材較佳 為純銅或紅銅，此外也可為青銅或黃銅，根據(jù)實際的需要選取基材的所需材質(zhì)，其中，在制 造基材時可根據(jù)所制作產(chǎn)品的需要來制造出任意形狀的基材OD、3D形狀均可)，以達到最 佳的散熱效果；步驟200 將上述銅合金基材置入高溫爐加熱，其加熱溫度為200°C 600°C，使銅 合金基材達到一定的溫度，以使在下述與鎂合金結合時能夠達到一很好的結合效果；步驟300 將加熱的銅合金基材埋入一模具中定位，模具中的一固定裝置將該銅 合金基材固定，此時，以半固態(tài)射出的方式將鎂合金射入上述模具中使兩者結合，其中，本 實施例中的半固態(tài)射出是以一螺桿持續(xù)剪切并計量射出快速冷卻后的半固態(tài)鎂合金，在此 過程中，其模具保持溫度240-270度、成型中模具溫度220-240度、注料后冷卻時間(即注 料到開模時間)5-15s、成型料管溫度590-610度、射速l_3m/S、射壓80-120kgf/cm2，上述射 出完成，冷卻后，模具的固定裝置松開合金基材，待脫模后即得到成型的散熱器工件；于本實施例中，較佳地還包括步驟400 將上述成型后的工件進行表面處理，該表 面處理即為化成處理，該化成處理為用鎂合金化成處理液，以形成一層增強鎂合金耐蝕性 的保護膜，從而防止鎂合金在大氣中產(chǎn)生腐蝕。本發(fā)明的復合式散熱金屬制作方法可以制作任意形狀的散熱器，增大了散熱器的 散熱面積，有利于產(chǎn)品的散熱，且在采用半固態(tài)射出技術后在銅合金基材與鎂合金結合界 面可為任意形狀增加導熱面積，并具有高導熱、快散熱、重量輕、成本低等優(yōu)點，故本發(fā)明生 產(chǎn)散熱器擁有很好的發(fā)展前景。
權利要求
1.一種復合式散熱金屬制作方法，其特征在于，包括如下方法步驟 制取一銅合金基材；將上述銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200°C 600°C ； 將加熱后的銅合金基材埋入所需的模具中；以半固態(tài)射出的方式將鎂合金射入上述模具中藉由射出時高溫高壓使兩者結合。
2.如權利要求1所述的復合式散熱金屬制作方法，其特征在于，上述銅合金為純銅、紅 銅、青銅或黃銅。
3.如權利要求1所述的復合式散熱金屬制作方法，其特征在于，上述半固態(tài)射出的方 式的模具保持溫度240-270度、成型中模具溫度220-240度、注料后冷卻時間(即注料到開 模時間)5-1 、成型料管溫度590-610度、射速l_3m/s、射壓80_120kgf/cm2。
4.如權利要求1所述的復合式散熱金屬制作方法，其特征在于，該方法還包括在銅合 金與鎂合金結合后，進行表面處理。
5.如權利要求4所述的復合式散熱金屬制作方法，其特征在于，上述表面處理為化成 處理。
全文摘要
一種復合式散熱金屬制作方法，其包括如下方法步驟制取一銅合金基材；將上述銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200℃～600℃；將加熱后的銅合金基材埋入所需的模具中；以半固態(tài)射出的方式將鎂合金射入上述模具中使兩者結合。通過該復合式散熱金屬制作方法使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，量產(chǎn)性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時還實現(xiàn)了很好的散熱性。
文檔編號B22F3/115GK102091783SQ20091031130
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權日2009年12月14日
發(fā)明者吳政道 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司