專利名稱：一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取粗鉍的方法，尤其涉及一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法。
背景技術(shù)：
對鉛電解精煉產(chǎn)出的陽極泥進行綜合回收產(chǎn)出的品位較低的氯氧鉍渣，即鉍含量 為8-16%，以氯氧銻和氯氧鉍為主并含有較多的鉛、銅、銀等有價金屬的混合物而言，現(xiàn)有 冶煉方法中，還原熔煉法容易出現(xiàn)過度還原，造成粗鉍品位低、雜質(zhì)含量高，達(dá)不到鉍精煉 要求的后果，并在造锍時從銅锍中帶走大量的金屬鉍，造成鉍的損失，影響鉍的直收率，采 用混合熔煉法則需要消耗高品位的硫化鉍精礦，造成經(jīng)濟上的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法，即選擇還原造 锍熔煉法，它適用于從鉍含量低(8% -16% )、雜質(zhì)含量高的氯氧鉍渣中提取粗鉍，可以滿 足進而制備精鉍的要求，并可以減少焦炭的消耗，提高鉍的直收率，降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍 的方法，其特征在于該方法是將低品位氯氧鉍渣與焦炭、純堿、硫鐵礦混合并置于轉(zhuǎn)爐中 熔煉，產(chǎn)出粗鉍、堿渣、銅锍和煙塵，粗鉍送火法精煉制精鉍，堿渣送去回收鉛，銅锍送去回 收銅，而煙塵則返回轉(zhuǎn)爐熔煉。所述的焦炭用量為氯氧鉍渣重量的2_6%。所述的硫鐵礦的用量為氯氧鉍渣重量的6_8%。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明采用的選擇還原造锍熔煉，控制還原度，從低品位氯氧鉍渣中回收粗鉍 的方法，與傳統(tǒng)方法相比，在處理氯氧鉍渣時，輔料(焦炭、純堿、硫鐵礦)耗量減少，成本降 低，各有價金屬如鉍、鉛、銅的綜合回收率高，該方法尤其適用于從鉍含量低(8-16% )、雜 質(zhì)含量高的氯氧鉍渣中提取粗鉍。2、本發(fā)明的方法以低品位氯氧鉍渣作為原料，采用純堿(Na2CO3)為熔劑，使氯氧 化鉍在冶煉過程中分解后，將氯固定在堿渣中。由于原料中含鉍低，含銅、銻、鉛等雜質(zhì)高， 根據(jù)各金屬被還原的難易程度不同，采用選擇還原造锍熔煉，使鉍較部分雜質(zhì)優(yōu)先被還原 成金屬；同時加入硫鐵礦(FeS2)造锍使大部分的銅形成銅锍。達(dá)到產(chǎn)出較高品位的粗鉍并 初步除銅的冶煉目的，繼而達(dá)到粗鉍精煉制取精鉍的要求。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其具體實施方式
作進一步詳細(xì)說明。參見附圖，本發(fā)明的方法是從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法，其特征在于該方法是將低品位氯氧鉍渣與焦炭、純堿、硫鐵礦混合并置于轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出粗鉍、堿渣、銅 锍和煙塵，粗鉍送火法精煉制精鉍，堿渣送去回收鉛，銅锍送去回收銅，而煙塵則返回轉(zhuǎn)爐 熔煉。所述的焦炭用量為氯氧鉍渣重量的2_6%。所述的硫鐵礦的用量為氯氧鉍渣重量的6_8%。下面給出本發(fā)明的實施例實施例1采用本發(fā)明的方法處理氯氧鉍渣，其主要成分)為Sb9.21、Β 12. 15、 Cu4. 20、Pd9. 74、AgO. 21，采用選擇還原造锍熔煉，反應(yīng)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行，爐溫為1200°C，焦炭 添加量為氯氧鉍渣重量(干重，下同)的4%，碳酸鈉添加量為6%，硫鐵礦添加量為8%。將 得到的粗鉍、渣計量，取樣化驗，粗鉍中鉍的含量為56. 53%，粗鉍經(jīng)過火法精煉得到精鉍。 精鉍的品位為99. 99%。經(jīng)計算出鉍的回收率為80. 11%。實施例2低品位氯氧祕漁，其主要成分(w%)為Sb22. 18、Bi21. 38、Cu2. 30、Pd2. 67、AgO. 02，采 用選擇還原_造锍熔煉，反應(yīng)在轉(zhuǎn)爐進行，爐溫為1200°C，焦炭添加量為6%，碳酸鈉添加量為 6%，硫鐵礦添加量為6. 5%。將得到的粗鉍、渣計量，取樣化驗，粗鉍中鉍的含量為61. 19%，粗 鉍經(jīng)過祕精煉得到精鉍。精鉍的品位為99. 99%，經(jīng)計算出鉍的回收率為85. 24%。實施例3低品位氯氧鉍渣，其主要成分(w%)為Sb28. 41、BilO. 66、Cu3. 06、Pd2. 79、 AgO. 026，采用選擇還原-造锍熔煉，反應(yīng)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行，爐溫為1200°C，焦炭添加量為2%， 碳酸鈉添加量為6%，硫鐵礦添加量為6%。對得到的粗鉍、渣計量，取樣化驗，粗鉍中鉍的 含量為63. 27%，粗鉍經(jīng)過鉍精煉得到精鉍。精鉍的品位為99. 99%。經(jīng)計算出鉍的回收率 為 71. 04%。
權(quán)利要求
一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法，其特征在于該方法是將低品位氯氧鉍渣與焦炭、純堿、硫鐵礦混合并置于轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出粗鉍、堿渣、銅锍和煙塵，粗鉍送火法精煉制取精鉍，堿渣送去回收鉛，銅锍送去回收銅，而煙塵則返回轉(zhuǎn)爐熔煉。
2.按權(quán)利要求1所述的提取粗鉍的方法，其特征在于所述的焦炭用量為氯氧鉍渣重量 的 2-6%。
3.按權(quán)利要求1所述的提取粗鉍的方法，其特征在于所述的硫鐵礦的用量為氯氧鉍渣 重量的6-8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍的方法。本發(fā)明的目的是通過采用選擇還原-造锍熔煉從低品位氯氧鉍渣中回收粗鉍，經(jīng)火法精煉制精鉍，以提高鉍、鉛、銅有價金屬的綜合回收率，降低輔助料消耗，降低成本。本發(fā)明的方法，其特征在于該方法是將低品位氯氧鉍渣與焦炭、純堿、硫鐵礦混合并置于轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出粗鉍、堿渣、銅锍和煙塵，粗鉍送火法精煉制取精鉍，堿渣送去回收鉛，銅锍送去回收銅，而煙塵則返回轉(zhuǎn)爐熔煉。本發(fā)明主要用于有色冶煉企業(yè)從低品位氯氧鉍渣中提取粗鉍繼而制取精鉍。
文檔編號C22B30/06GK101798630SQ200910311608
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者劉一寧, 唐愛勇, 曹鵬, 竇傳龍 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司