專利名稱：一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于劑浸出渣浮選技術(shù)領(lǐng)域，系一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ?及含鈹?shù)V物與脈石高效分離及浮選富集鈹，屬于稀有金屬綜合回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈹是工業(yè)上的重要材料。工業(yè)用鈹大部分以氧化鈹形態(tài)用于鈹銅合金的生產(chǎn)，小 部分以金屬鈹形式應(yīng)用，另有少量用作氧化鈹陶瓷等。特別是原子能、宇航和航空、冶金等 領(lǐng)域具有重要用途。在原子能領(lǐng)域，如利用鈹能使種子增殖做實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆的反射層、減速劑 和核武器等部件等；在宇航和航空工業(yè)制造火箭、導(dǎo)彈、宇宙飛船的轉(zhuǎn)接殼和蒙皮，大型飛 船、空間渡船的結(jié)構(gòu)材料，制作飛機(jī)制動(dòng)器和飛機(jī)、飛船、導(dǎo)彈和導(dǎo)航部件，火箭、導(dǎo)彈、噴氣 飛機(jī)的高能燃料的添加劑；在冶金工業(yè)中是合金鋼添加劑，還可制作鈹銅、鈹鎳、鈹鋁等合 金。此外，也用于制作耐火材料與特種玻璃、集成電路、天線等。因此，鈹是我國(guó)重要的戰(zhàn)略 資源。目前，我國(guó)私有金屬鈹資源的日趨枯竭，擴(kuò)大資源的來(lái)源，提高資源利用率成為解 決資源緊缺的重要途徑之一。因此，對(duì)鈹渣的綜合回收利用就顯得尤為重要。傳統(tǒng)的鈹?shù)V資源主要是綠柱石及硅鈹石，而鈹渣的回收利用也將成為鈹資源的重 要來(lái)源之一，目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)鈹渣的處理回收仍未見報(bào)道。本發(fā)明將首次對(duì)鈹渣進(jìn)行浮選回 收鈹，對(duì)提高鈹資源利用效率，全面提升鈹行業(yè)技術(shù)水平具有重要作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?。此方法具有工藝流?簡(jiǎn)單、效果好、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。不僅能提高鈹渣的綜合利用率，還為鈹資源的綜合回收利用 提供了一種新的有效途徑。一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?，包括以下步驟a、將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿，礦漿質(zhì)量濃度為40% -50% ；b、加入調(diào)整劑，攪拌均勻；再加脂肪酸類捕收劑；C、將礦漿加溫至30_45°C，強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選，得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。所述的a步中球磨至-0. 045mm的浸出渣占90%。所述a步中礦漿的pH為2-11。所述的b步中調(diào)整劑為Na2CO3或NaHCO3,用量為1000_2000g/t浸出渣。所述的b步中捕收劑為脂肪酸(油酸或羥肟酸)組合的捕收劑，用量為 500-1500g/t 浸出·所述的c步中，強(qiáng)攪拌的轉(zhuǎn)速1500-2500r/min，攪拌時(shí)間為40_80min。針對(duì)鈹鈾礦浸出渣資源的回收利用情況，由于鈹渣礦物組成復(fù)雜，雜質(zhì)高，品位 低，與脈石礦物分離困難，目前尚未有浮選方法進(jìn)行處理，本發(fā)明將首次采用濃漿強(qiáng)攪拌浮 選的方法進(jìn)行回收鈹資源，不僅能提高鈹渣的綜合利用率，為解決鈹渣不能回收的難題提供了一條可行的途徑 本發(fā)明采用濃漿高溫強(qiáng)攪拌浮選對(duì)渣進(jìn)行浮選處理。本發(fā)明通過大量實(shí)踐摸索后 認(rèn)為將礦漿質(zhì)量濃度最好控制在40 ？ 0%，浮選前進(jìn)行強(qiáng)攪拌并將礦漿溫度控制在30-45 攝氏度，以便捕收劑藥劑分子更好地與目的礦物充分作用，增強(qiáng)捕收劑選擇性捕收能力，提 高目的礦物回收率。采用脂肪酸類的氧化礦捕收劑，能將含鈹?shù)V物富集回收，從而達(dá)到鈹?shù)V 與脈石礦物的有效分離。此方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果好、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1實(shí)際礦石的閉路試驗(yàn)流程圖。具體實(shí)例方式以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1 采用本發(fā)明方法，對(duì)新疆某鈹鈾浸出渣進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。將礦漿質(zhì)量濃度控制在40 %， 浮選前進(jìn)行強(qiáng)攪拌并將礦漿溫度控制在30°C，攪拌強(qiáng)度為2000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為60min， 采用脂肪酸類的氧化礦捕收劑，能將含鈹?shù)V物富集回收，從而達(dá)到鈹?shù)V與脈石礦物的有效 分離。本實(shí)例中，采用調(diào)整劑為Na2C03或NaHC03，用量為1000g/t。加入捕收劑為油酸或羥 肟酸或幾種脂肪酸組合等脂肪酸類的捕收劑，用量為1000g/t?？梢匀〉帽容^理想的選礦結(jié) 果，具體浮選指標(biāo)如下表一新疆某鈹鈾浸出渣浮選結(jié)果
權(quán)利要求
一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?，包括以下步驟a、將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿，礦漿質(zhì)量濃度為40％ 50％；b、加入調(diào)整劑，攪拌均勻；再加脂肪酸類捕收劑；c、將礦漿加溫至30 45℃，強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選，得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?，其特征在于，所述的a步中 球磨至-0. 045mm的浸出漁占90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?，其特征在于，所述a步中礦 漿的PH為2-11。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?，其特征在于，所述的b步中 調(diào)整劑為Na2C03或NaHC03，用量為1000_2000g/t浸出漁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?，所述的b步中 捕收劑為脂肪酸組合的捕收劑，用量為500-1500g/t浸出渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?，其特征在于，所述的c步 中，強(qiáng)攪拌的轉(zhuǎn)速1500-2500r/min，攪拌時(shí)間為40_80min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?。其將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿，礦漿濃度為40％-50％；加入調(diào)整劑，攪拌均勻；再加脂肪酸類捕收劑；最后將礦漿加溫至30-45℃，強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選，得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。該方法采用濃漿高溫強(qiáng)攪拌浮選方法，對(duì)渣進(jìn)行浮選處理，具有良好的效果，實(shí)現(xiàn)了鈹鈾渣的鈹回收，鈹?shù)幕厥章士蛇_(dá)76％.該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果好、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B7/00GK101956077SQ20091031162
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者孫偉, 耿志強(qiáng), 胡岳華, 黃紅軍 申請(qǐng)人:中南大學(xué)