專利名稱：：一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：模鍛壓機(jī)是制造大型飛機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，模鍛壓機(jī)的最大鍛造噸級(jí)為8萬噸級(jí)。用于制造模鍛壓機(jī)支架的鋼在內(nèi)部致密度、純潔度、調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能等方面均有嚴(yán)格的要求，例如要求鋼板內(nèi)部金屬致密、純度高，鋼板表面質(zhì)量好，不允許焊補(bǔ)，熱處理機(jī)械性能良好，RpO.2>450Mpa，Re為600-780Mpa，0°CAKV>34J，％50A>18，晶粒度^5，單張鋼板平直度《6mm，所以生產(chǎn)難度極大。目前使用的鋼板由于設(shè)計(jì)成分和生產(chǎn)工藝等因素的影響，制成的成品鋼板在厚度和強(qiáng)度方面都不能達(dá)到特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板。本發(fā)明的目的還在于提供一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比為C:0.170.23%、Si:0.15%0.40%、Mn:1.20%1.50%、P:《0.015%、S:《0.010%、Ni:0.40%1.00%、Cr:《0.25%、Nb:0.03%0.05%、Cu:《0.10%、Al:0.010%0.040%、Ti:0.002%0.004%，Mo:0.50%0.55%、V:0.001%0.005%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。—種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將含有質(zhì)量百分比為C:0.170.23%、Si:0.15%0.40%、Mn:1.20%1.50%、P:《0.015%、S:《0.010%、Ni:0.40%1.00%、Cr:《0.25%、Nb:0.03%0.05%、Cu:《0.10%、Al:0.010%0.040%、Ti:0.002%0.004%，Mo:0.50%0.55%、V:0.001%0.005X成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，大包溫度^1600°C、C《0.16%、P《0.010X時(shí)吊包VD爐真空處理，真空度不大于66.16Pa，真空保持至少20分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷16-20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速《26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐500°C以下，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900。C以下升溫速度為80IO(TC/h，加熱溫度為12401260°C，出鋼前降溫1020。C;(4)在1050-110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；3(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以《50°C/h的升溫速度，升至63(TC，保溫45小時(shí)，以《50°C/h的降溫速度降至30(TC，保溫4小時(shí)，之后再升至630°C，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到300°C出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷，鋼板返紅溫度《200°C，回火溫度為64066(TC，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得成品鋼板。步驟(7)所得成品鋼板的厚度為390mm。在本發(fā)明的特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板中C對(duì)鋼的強(qiáng)度、低溫沖擊韌性、焊接性能具有顯著影響，為改善鋼的低溫韌性、焊接性能和耐腐蝕能力，鋼中C含量應(yīng)控制得比較低，但若控制的太低，會(huì)使鋼的強(qiáng)度變差，而且C過低會(huì)使NbC生成量降低，影響控軋效果，也會(huì)增大冶煉控制難度，因此C含量控制為0.17%0.23%;Si在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，Si和Mo、Cr等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，但若超過0.5%時(shí)，會(huì)造成鋼的韌性下降，降低鋼的焊接性能，因此Si含量控制為0.15%0.40%;Mn能增加鋼的韌性、強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，且價(jià)格低廉，但是Mn含量過高會(huì)減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能，因此Mn含量控制在1.20%1.50%;Ni能提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)也增強(qiáng)鋼的塑性和韌性，在本發(fā)明的鋼中Ni含量控制為0.40%1.00%;Cr能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)降低鋼的塑性和韌性，在本發(fā)明中Cr元素的含量不高于0.25%;Nb的加入是為了促進(jìn)鋼軋制顯微組織的晶粒細(xì)化，同時(shí)可提高強(qiáng)度和韌性，在Mo存在條件下，Nb在控軋過程中可通過抑制奧氏體再結(jié)晶有效地細(xì)化顯微組織，Nb還可以降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，因此Nb含量為0.03%0.05%;Cu與Ni共存，產(chǎn)生析出相Ni3Cu對(duì)鋼的高溫蠕變性能有利，在本發(fā)明中Cu的含量不高于O.10;Al是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的A1，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，A1還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，Al與Cr、Si合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力，但A1含量過高則會(huì)影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能，因此A1的含量控制為0.010%0.040%;Ti可防止和減少鋼中氣泡的產(chǎn)生，提高鋼的硬度，還可細(xì)化晶粒，降低鋼的時(shí)效敏感性、冷脆性和腐蝕性，Ti含量控制在0.002%0.004%;Mo存在于鋼的固溶體和碳化物中，有固溶強(qiáng)化作用，并可提高鋼的淬透性，當(dāng)同時(shí)加入Mo和Nb時(shí)，Mo可增大對(duì)鋼軋制過程中奧氏體再結(jié)晶的抑制作用，進(jìn)而促進(jìn)奧氏體顯微組織的細(xì)化，但過多的Mo會(huì)損害焊接時(shí)形成的熱影響區(qū)的韌性，降低鋼的可焊性，因此Mo含量控制在0.50%0.55%;V是鋼的優(yōu)良脫氧劑，鋼中加V可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，V與C形成的碳化物在高溫高壓下還可提高鋼的抗氫腐蝕能力，V的含量為0.001%0.005%;P和S在一般情況下都是鋼中的有害元素，會(huì)增加鋼的脆性，P使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞，S降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)會(huì)造成裂紋，因此應(yīng)盡量減少P和S在鋼中的含量，因此控制P的含量不高于0.015%，S的含量不高于0.010%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)成品鋼板的鋼質(zhì)純凈，其中有害元素P的含量不大于0.015%，S的含量不大于0.005%;(TC的低溫韌性良好；鋼板板形及表面質(zhì)量良好；鋼板不平度《6mm/張；鋼板成分均勻、內(nèi)部致密。本發(fā)明的鋼板完全符合特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的質(zhì)量要求，適合制造大型模鍛壓機(jī)支架，具有很好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式實(shí)施例1特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線300米，大包溫度1600°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為0.5kg/噸鋼，真空度為60Pa，真空保持20分鐘，之后破壞真空，解決了鋼水單靠A1線脫氧、鋼中非金屬夾雜物含量較高的現(xiàn)象，保證了鋼質(zhì)的純凈度；(2)拉坯后下線堆垛緩冷16小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速22Kg/分鐘，之后風(fēng)冷，加速冷卻；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，以避免低合金高強(qiáng)度鋼錠表面出現(xiàn)炸裂，裝鋼前晾爐至45(TC，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，低速燒鋼的目的是為了保證合金元素充分固溶，r晶粒細(xì)小，在90(TC以下升溫速度為IO(TC/h，加熱溫度為1260°C，出鋼前降溫2(TC，以保證鋼錠表面的鐵皮易除和板形良好、鋼錠溫度均勻；(4)在105(TC進(jìn)行軋制，前期盡可能低速大壓下軋，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧氏體晶粒，多次擠邊、留尾軋制，以消除凹邊，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm，以免軋制力過大而不能勻速通過，軋制過程中對(duì)鋼板進(jìn)行兩次橫平，對(duì)軋制過程中出現(xiàn)的上翹或硬彎合理利用高壓水進(jìn)行校平；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以50°C/h的升溫速度升至63(TC，保溫45小時(shí)，再以50°C/h的降溫速度降至30(TC，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐，使鋼中氫含量《2卯m，以免產(chǎn)生白點(diǎn)；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度200°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例2特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線500米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為1kg/噸鋼，真空度66.16Pa，真空保持30分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以40°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以40°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度190°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例3特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線400米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為lkg/噸鋼，真空度50Pa，真空保持20分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速20Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐400°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為90°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以45°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以45°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度150°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例4特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線500米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為0.5kg/噸鋼，真空度65Pa，真空保持30分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速21Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以40°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以40°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度180°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例5特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線500米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為lkg/噸鋼，真空度60Pa，真空保持30分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷18小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速20Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以50°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以50°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度200°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例6特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線300米，大包溫度1700°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為lkg/噸鋼，真空度66.Pa，真空保持25分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以40°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以40°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度200°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例7特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線500米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為0.5kg/噸鋼，真空度66.16Pa，真空保持30分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以40°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以40°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度170°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。實(shí)施例8特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比含量見表1。特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(l)含有表l所示質(zhì)量百分比成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，精煉時(shí)喂Al線500米，大包溫度1800°C、C《0.16%、P《0.010%時(shí)吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊，SiCa的用量為lkg/噸鋼，真空度65Pa，真空保持30分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐480°C，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80°C/h，加熱溫度為1240°C，出鋼前降溫10°C;(4)在110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以40°C/h的升溫速度，升至630°C，保溫45小時(shí)，以40°C/h的降溫速度降至300°C，保溫4小時(shí)，之后再升至63(TC，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到30(TC出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷90分鐘，鋼板返紅溫度200°C，回火溫度為640660°C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得390mm厚度的成品鋼板。對(duì)實(shí)施例18制得的鋼板進(jìn)行了性能測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見表2。表1各實(shí)施例鋼板的成分質(zhì)量百分比含量<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2各實(shí)施例鋼板的性能測(cè)試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，所述鋼板的成分質(zhì)量百分比為C0.17％～0.23％、Si0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni0.40％～1.00％、Cr≤0.25％、Nb0.03％～0.05％、Cu≤0.10％、Al0.010％～0.040％、Yi0.002％～0.004％，Mo0.50％～0.55％、V0.001％～0.005％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。2.—種權(quán)利要求1所述鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將含有質(zhì)量百分比為C:0.17%0.23%、Si:0.15%0.40%、Mn:1.20%1.50%、P:《0.015%、S:《0.010%、Ni:0.40%1.00%、Cr:《0.25%、Nb:0.03%0.05%、Cu:《0.10%、Al:0.010%0.040%、Ti:0.002%0.004%，Mo:0.50%0.55%、V:0.001%0.005X成分的鋼水經(jīng)電爐冶煉，LF精煉爐精煉，大包溫度^1600°C、C《0.16%、P《0.010X時(shí)吊包VD爐真空處理，真空度不大于66.16Pa，真空保持至少20分鐘，之后破壞真空；(2)拉坯后下線堆垛緩冷16-20小時(shí)，帶溫清理，轉(zhuǎn)電渣重熔制鋼錠，電渣重熔時(shí)熔速《26Kg/分鐘，之后風(fēng)冷；(3)鋼錠溫送、溫清、溫裝，裝鋼前晾爐500°C以下，燜鋼1小時(shí)，之后低速燒鋼，900°C以下升溫速度為80IO(TC/h，加熱溫度為12401260°C，出鋼前降溫1020°C;(4)在1050-110(TC進(jìn)行軋制，多次擠邊、留尾軋制，軋制到600mm以下時(shí)，道次壓下量控制在15mm以下；(5)軋制后在鋼板溫度不低于40(TC時(shí)裝入緩冷坑擴(kuò)氫退火，鋼板入緩冷坑后以《50°C/h的升溫速度，升至63(TC，保溫45小時(shí)，以《50°C/h的降溫速度降至30(TC，保溫4小時(shí)，之后再升至630°C，保溫45小時(shí)，隨爐冷卻到300°C出爐；(6)對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為920940°C，保溫時(shí)間為2min/mm，之后水冷，鋼板返紅溫度《200°C，回火溫度為640660。C，保溫時(shí)間為3min/mm，之后空冷；(7)回火后帶溫壓平，得成品鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(7)所得成品鋼板的厚度為390mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板，其成分質(zhì)量百分比為C0.17％～0.23％、Si0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni0.40％～1.00％、Cr≤0.25％、Nb0.03％～0.05％、Cu≤0.10％、Al0.010％～0.040％、Ti0.002％～0.004％，Mo0.50％～0.55％、V0.001％～0.005％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。鋼水經(jīng)電爐冶煉、LF精煉爐精煉、VD爐真空處理、拉坯后下線堆垛緩冷、電渣重熔制鋼錠、低速燒鋼、軋制、擴(kuò)氫退火、淬火+回火處理、壓平，制得成品鋼板。本發(fā)明的鋼板完全符合特厚8萬噸大型模鍛壓機(jī)支架用高強(qiáng)度鋼板的質(zhì)量要求，適合制造大型模鍛壓機(jī)支架，具有很好的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C22C38/48GK101709425SQ20091031233公開日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年12月26日優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日發(fā)明者于生,何廣霞,吳天育,孔祥麗,宋向前,龐輝勇,李建立,李海榮,李經(jīng)濤,溫冰,王會(huì)嶺,王志明,秦紅新,羅君高,陸岳嶂,陳俊奇,齊燕申請(qǐng)人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司