專利名稱：一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于重/輕工業(yè)機械制造、船舶制造與維修、航空航天工件表 面清理設備，具體為一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置。
背景技術：
拋噴丸清理、強化工藝是對相關的零部件、鑄件及整體部件進行磨料清 理和強化處理，以消除工件的鐵銹、軋制氧化皮等，并使工件獲得原金屬色 澤和一定的表面粗糙度，并獲得相應的應力強化，以提高工件的抗疲勞強度。 記載最新的工藝文獻為廣東海事局侖頭航測基地浮標拋丸除銹設備方案建 議作者名稱黃偉會議錄/文集名.*中國航海學會2001年沿海航標學組學 術研討會。文摘為提高浮標表面清理質量，本文介紹了一種臺車式拋噴聯(lián) 合清理的方法，重點介紹了拋丸除銹設備的基本結構、主要特點、主要技術 指標。但是對如何減少徹底避免拋丸清理設備中的高速彈丸飛出設備傷人， 改善并保證操作人員的工作環(huán)境卻并沒有解決。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種 用于拋噴丸清理機的組合密封裝置，作用是通過多次阻擋、吸納來自拋丸 清理室的高速彈丸，使彈丸逐漸降速并有序落入彈丸循環(huán)系統(tǒng)，進而徹底避 免拋丸清理設備中的高速彈丸飛出設備傷人，改善并保證操作人員的工作環(huán) 境。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種用于拋噴丸 清理機的組合密封裝置，包括清理主室(1)和設置于清理主室(1)兩
側的密封室(2)以及設置于裝置下端的回收底部料斗(3)，密封室(2)上設有帶蓋板的觀察窗(21)，清理主室(1)和密封室(2)連接處設
置有升降可調式彈丸密封板(4)、密封室(2)設有升降可調式、向兩 側分流彈丸的耐磨密封板(5)和三道耐磨密封橡膠板(6)、密封室(2) 設有工件進出口，工件進出口處設有兩道耐磨密封橡膠板(6A)。
所述在清理主室(1)外側設有螺桿和雙螺母機構調節(jié)機構，升降 可調式彈丸密封板(4)通過螺桿和雙螺母機構調節(jié)高度，滿足各規(guī)格 工件的進出。
在升降可調式彈丸密封板(4)下面設置有減少彈丸再次反彈的柔 性捕捉裝置，該柔性捕捉裝置包括接丸大斗(7)和設置于接丸大斗(7) 內側的接丸小斗(8)。
密封室(2)設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密封板(5)， 頂部為"人"形耐磨板(51)，內部設置有兩道橡膠密封簾(52);"人" 形耐磨板(51)頂部通過可調節(jié)高度機構與密封室(2)頂部連接；三道 耐磨密封橡膠板(6)通過等邊角鋼和緊固件設置在密封室(2)內。
本實用新型中所述密封板采用軋制髙錳鋼板。高度調節(jié)裝置也可采 用其他設計方式。在距離拋丸主室外側的最近處(工件的進/出口處)， 設置了抗彈丸沖擊耐磨的硬質材料密封板，該密封板可實現(xiàn)升降調節(jié)， 以適應多種規(guī)格(不同高度)的工件需要。調節(jié)時，只需打開觀察門和 蓋板，通過調節(jié)升降裝置，就能很方便地將密封板調至恰當位置密封板 可將大部分的彈丸擋在清理主室之內，同時，沒有擋住的彈丸也因為其 它彈丸的反彈而降低了沖擊動能，進而也會降低對其它密封部件的損 耗。
在升降可調式彈丸密封板的下方，設置有柔性捕捉裝置。該裝置系用硬質鋼板焊接而成的接丸斗和接丸小斗大組成。該裝置中會自動儲存 一部分處于流動狀態(tài)的彈丸，會對后續(xù)到來的高速彈丸起到阻止或減少 其再次反彈的作用，使高速彈丸失去最大的沖擊動能，而成為低速彈丸。 此時，低速彈丸會流入兩側的接丸小斗，并有節(jié)律地流入清理機下方的 彈丸回收底部料斗，使彈丸實現(xiàn)循環(huán)使用。
經過前面兩個主要密封措施，已經將大部分高速彈丸密封隔離，但 仍會有小部分彈丸飛濺逃離，但彈丸動能已大大下降，會落入兩側分流 密封板，進而再落入室體下方的彈丸回收底部料斗，兩側分流板的上方 設置有升降調節(jié)裝置，可起到適應不同高度工件的密封需要，其下方設 置有兩道密封橡膠簾又能起到對來自于工件運行方向彈丸的密封作用。
由于室體進出料端部為上卸料人員操作位置，為安全保險起見，在 密封室外再增加二道耐磨密封橡膠板徹底杜絕彈丸飛出清理室體。
本實用新型的有益效果在于拋丸清理主室到設備的工件出入端的室 體空間，我們稱之為密封室，本實用新型合密封裝置是在密封室的五個 恰當位置上，設置了彈丸密封裝置并進行組合配置。具體而言，是由升 降可調式彈丸密封板、減少彈丸再次反彈的柔性捕捉裝置、升降可調式、 向兩側分流彈丸的耐磨密封板、密封室內三道耐磨密封橡膠板、密封室 外二道耐磨密封橡膠板等，其作用是通過多次阻擋、吸納來自拋丸清理 室的高速彈丸，使彈丸逐漸降速并有序落入彈丸循環(huán)系統(tǒng)，進而徹底避 免拋丸清理設備中的高速彈丸飛出設備傷人，改善并保證操作人員的工 作環(huán)境。


圖1、本實用新型一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置總體結構示意圖。
圖2、本實用新型一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置側視圖。
圖3、本實用新型一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置A-A視圖。 圖4、本實用新型一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置B-B視圖。 圖5、本實用新型一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置C-C視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的一種用于拋噴丸清理機的組合 密封裝置包括清理主室1和設置于清理主室1兩側的密封室2以及設置 于裝置下端的回收底部料斗3，密封室2上設有帶蓋板的觀察窗21，清 理主室1和密封室2連接處設置有升降可調式彈丸密封板4、密封室2 設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密封板5和三道耐磨密封橡膠 板6、密封室2設有工件進出口，工件進出口處設有兩道耐磨密封橡膠 板6A。
所述在清理主室1外側設有螺桿和雙螺母機構調節(jié)機構，升降可調 式彈丸密封板4通過螺桿和雙螺母機構調節(jié)高度，滿足各規(guī)格工件的進 出。
在升降可調式彈丸密封板4下面設置有減少彈丸再次反彈的柔性捕 捉裝置，該柔性捕捉裝置包括接丸大斗7和設置于接丸大斗7內側的接 丸小斗8。
密封室2設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密封板5，頂部為 "人"形耐磨板(51)，內部設置有兩道橡膠密封簾52;"人"形耐磨板 (51)頂部通過可調節(jié)高度機構與密封室2頂部連接；三道耐磨密封橡膠 板6通過等邊角鋼和緊固件設置在密封室2內。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下 都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，
凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之 內。
權利要求1、一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置，包括清理主室(1)和設置于清理主室(1)兩側的密封室(2)以及設置于裝置下端的回收底部料斗(3)，密封室(2)上設有帶蓋板的觀察窗(21)，其特征在于清理主室(1)和密封室(2)連接處設置有升降可調式彈丸密封板(4)、密封室(2)設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密封板(5)和三道耐磨密封橡膠板(6)、密封室(2)設有工件進出口，工件進出口處設有兩道耐磨密封橡膠板(6A)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置， 其特征在于所述在清理主室(1)外側設有螺桿和雙螺母機構調節(jié)機 構，升降可調式彈丸密封板(4)通過螺桿和雙螺母機構調節(jié)高度，滿足各規(guī)格工件的進出。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于拋噴丸清理機的組合密封 裝置，其特征在于在升降可調式彈丸密封板(4)下面設置有減少彈 丸再次反彈的柔性捕捉裝置，該柔性捕捉裝置包括接丸大斗(7)和設 置于接丸大斗(7)內側的接丸小斗(8)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于拋噴丸清理機的組合密封 裝置，其特征在于密封室(2)設有升降可調式、向兩側分流彈丸的 耐磨密封板(5)，頂部為"人"形耐磨板(51)，內部設置有兩道橡膠 密封簾(52);"人"形耐磨板(51)頂部通過可調節(jié)高度機構與密封室(2)頂部連接；三道耐磨密封橡膠板(6)通過等邊角鋼和緊固件設置 在密封室(2)內。
5、 根據(jù)權利要求3所述的一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置，其特征在于密封室(2)設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密 封板(5)，頂部為"人"形耐磨板(51)，內部設置有兩道橡膠密封簾 (52);"人"形耐磨板(51)頂部通過可調節(jié)高度機構與密封室(2)頂部連接；三道耐磨密封橡膠板(6)通過等邊角鋼和緊固件設置在密 封室(2)內。
專利摘要本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置，采用的技術方案為一種用于拋噴丸清理機的組合密封裝置，包括清理主室1和設置于清理主室1兩側的密封室2以及設置于裝置下端的回收底部料斗3，密封室2上設有帶蓋板的觀察窗21，清理主室1和密封室2連接處設置有升降可調式彈丸密封板4、密封室2設有升降可調式、向兩側分流彈丸的耐磨密封板5和三道耐磨密封橡膠板6、密封室2設有工件進出口，工件進出口處設有兩道耐磨密封橡膠板(6A)。本實用新型是通過多次阻擋、吸納來自拋丸清理室的高速彈丸，使彈丸逐漸降速并有序落入彈丸循環(huán)系統(tǒng)，進而徹底避免拋丸清理設備中的高速彈丸飛出設備傷人，改善并保證操作人員的工作環(huán)境。
文檔編號B24C9/00GK201342624SQ20092000041
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者濱 衛(wèi) 申請人:青島鑄造機械集團公司