專利名稱：可縮性u(píng)型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種u型鋼支架調(diào)質(zhì)的設(shè)備。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的u型鋼支架加工，在生產(chǎn)工藝上存在著很大的不足， 一般是先調(diào)質(zhì)， 后成型，成型過程中不僅需要較大的動(dòng)力而且對(duì)調(diào)質(zhì)u型鋼的機(jī)械性能有很大 程度的降低，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)u型鋼的彈性模量較大，成型后反彈量大造成一致性差，
要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整才能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，所以，對(duì)尺寸的調(diào)整同時(shí)也是對(duì)材料的反 復(fù)破壞，很難達(dá)到預(yù)期的效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種u型鋼支架先成型 后調(diào)質(zhì)的u型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，可提高u型鋼支架成型后的機(jī)械強(qiáng)度，保證u
型鋼成型后幾何尺寸的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下包括進(jìn)料架、出料架，其特征在于在進(jìn)
料架、出料架之間設(shè)置兩個(gè)運(yùn)行部件、加熱部件、淬火部件；
所述的運(yùn)行部件包括外殼、主動(dòng)輥輪、電機(jī)、從動(dòng)輥輪、調(diào)節(jié)輪，所述的
主動(dòng)輥輪連接電機(jī)，所述的從動(dòng)輥輪通過調(diào)節(jié)框連接調(diào)節(jié)輪，所述的調(diào)節(jié)框與
外殼內(nèi)的固定板燕尾連接；
所述的加熱部件包括中頻變壓器、中頻感應(yīng)線圈。
所述的進(jìn)料架末端連接的運(yùn)行部件與加熱部件之間設(shè)置中空的過渡輥輪， 連接進(jìn)水管、出水管。 . 所述的淬火部件為帶縫的、連接水源的銅管圍成的淬火圈。 所述的出料架前端的運(yùn)行部件上設(shè)置排煙罩。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型解決了 U型鋼支架成型后再調(diào)質(zhì)帶來的 問題，其優(yōu)點(diǎn)在于， 一是減小成型機(jī)械的功率，提高成型機(jī)械的效率；二是提 高U型鋼支架成型后的機(jī)械強(qiáng)度，消除了對(duì)調(diào)質(zhì)后U型鋼再加工成型的二次破 壞-,三是保證U型鋼成型后幾何尺寸的穩(wěn)定性；四是有效提高工作效率減輕工 人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型運(yùn)行部件的右視圖。
圖中，l.進(jìn)料架，2.運(yùn)行部件，3.過渡輥輪，4.電機(jī)，5.中頻感應(yīng)線圈，6. 中頻變壓器，7.淬火圈，8.排煙罩，9.運(yùn)行部件，10.出料架，ll.集水桶，12. 調(diào)節(jié)輪，13.外殼，14.調(diào)節(jié)框，15.從動(dòng)輥輪，16主動(dòng)輥輪，17.固定板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)料架l、出料架IO、支架等，在支架上設(shè) 置兩個(gè)運(yùn)行部件1和9、中頻感應(yīng)線圈5、淬火圈7。
成型后的U型鋼放入進(jìn)料架上1上，隨運(yùn)行部件2的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過過渡輥輪3 進(jìn)入中頻感應(yīng)線圈5進(jìn)行加熱調(diào)質(zhì)，功率2500KW、頻率1600 — 1800HZ;用淬火 圈7淬火，進(jìn)入第二個(gè)運(yùn)行部件9，從出料架10出料。U型鋼丁件的運(yùn)行速度 為500-550,。
所述的過渡輥輪3為銅質(zhì)材料，中空，連接進(jìn)水管、出水管，通入冷卻水， 冷卻水用集水桶進(jìn)行回收。
所述的淬火圈7為銅質(zhì)材料，帶縫，連接水源，對(duì)經(jīng)過屮頻感應(yīng)線圈5的U 型鋼進(jìn)行淬火，水也進(jìn)入集水桶。為使高溫產(chǎn)生的水蒸氣不影響工作，在運(yùn)行 部件9上設(shè)置一排煙罩8。
所述的中頻感應(yīng)線圈5連接中頻變壓器6。
如圖2所示，所述的運(yùn)行部件2和9包括外殼13、主動(dòng)輥輪16、電機(jī)4、 從動(dòng)輥輪15、調(diào)節(jié)輪12，所述的主動(dòng)輥輪16連接電機(jī)4，依靠電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn) 動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速約0. 5rpm。所述的從動(dòng)輥輪15通過調(diào)節(jié)框14連接調(diào)節(jié)輪12， 所述的調(diào)節(jié)框與14外殼13下部的固定板17燕尾連接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪就可調(diào)節(jié)從 動(dòng)輥輪與主動(dòng)輥輪的間距，以便適合不同型號(hào)U型鋼的加工需要。
權(quán)利要求1、一種可縮性U型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，包括進(jìn)料架、出料架，其特征在于在進(jìn)料架、出料架之間設(shè)置兩個(gè)運(yùn)行部件、加熱部件、淬火部件；所述的運(yùn)行部件包括外殼、主動(dòng)輥輪、電機(jī)、從動(dòng)輥輪、調(diào)節(jié)輪，所述的主動(dòng)輥輪連接電機(jī)，所述的從動(dòng)輥輪通過調(diào)節(jié)框連接調(diào)節(jié)輪，所述的調(diào)節(jié)框與外殼內(nèi)的固定板燕尾連接；所述的加熱部件包括中頻變壓器、中頻感應(yīng)線圈。
2、 如權(quán)利要求1所述的可縮性U型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn) 料架末端連接的運(yùn)行部件與加熱部件之間設(shè)置中空的過渡輥輪，連接進(jìn)水管、 出水管。
3、 如權(quán)利要求1所述的可縮性U型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述的淬 火部件為帶縫的、連接水源的銅管圍成的淬火圈。
4、 如權(quán)利要求1所述的可縮性U型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述的出 料架前端的運(yùn)行部件上設(shè)置排煙罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可縮性U型鋼支架調(diào)質(zhì)設(shè)備，在進(jìn)料架、出料架之間設(shè)置兩個(gè)運(yùn)行部件、加熱部件、淬火部件，所述的運(yùn)行部件包括外殼、主動(dòng)輥輪、電機(jī)、從動(dòng)輥輪、調(diào)節(jié)輪。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于減小成型機(jī)械的功率，提高U型鋼支架成型后的機(jī)械強(qiáng)度，消除了對(duì)調(diào)質(zhì)后U型鋼再加工成型的二次破壞，有效提高工作效率減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201386115SQ20092000813
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者馮萬良, 程真付, 鄭克傳 申請(qǐng)人:鄭克傳;程真付;馮萬良